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簡體中文 Was Sie über Trennwerkzeuge und Trennvorg?nge wissen sollten
Beim Abstechen wird ein klingen?hnliches Werkzeug direkt in das Werkstück eingeführt und das Werkstück mit einer bestimmten L?nge abgeschnitten. Es wird normalerweise verwendet, um das fertige Ende des Werkstücks von der Stange im Spannfutter zu entfernen. Andere Anwendungen umfassen das Schneiden des Schraubenkopfes.
Kommerzielles Trennwerkzeug
Es gibt viele Arten von kommerziellen Trennwerkzeugen, die von Werkzeuglieferanten angeboten werden, aber die meisten von ihnen sind zu gro?, um auf 7×10 verwendet zu werden.
Dies ist problematisch, da die Oberseite des Trennwerkzeugs zentriert werden muss. Die 7×10-Interessengruppe beschrieb viele Versuche (einschlie?lich meiner eigenen), einschlie?lich Schleifen, Drehen und Schleifen, um 1 / 16 “vom Boden des Wagens zu entfernen, aber mit wenig Erfolg. Der Werkzeughalter ist ziemlich hartes Metall.
Trotzdem ist das Gadget verlockend, denn das Schleifen eines Trennwerkzeugs aus einem Werkzeugrohling ist schmerzhaft – weil so viel Metall abgeschliffen werden muss – und das Trennwerkzeug wird stumpf und spr?de. Dieses Werkzeug und ?hnliche gro?e Werkzeuge verwenden vorgeformte Werkzeuge. Wenn Sie das Ende brechen, müssen Sie nur eine neue Spitze schleifen und weitermachen. Ich habe das noch nicht gemacht, aber die beste L?sung ist die Verwendung des hochfrequenten 5 / 16-Zoll-Trennwerkzeugs, das m?glicherweise nur einen benutzerdefinierten Werkzeughalter in der richtigen H?he herstellt.
Dies ist ein weiteres 1 / 2-Zoll-Gesch?ftstrennungswerkzeug. Ich habe vor, eines Tages eine Messerablage dafür anzupassen.
Ma?geschneidertes Bodentrennwerkzeug
Ein eigenes Trennwerkzeug zu schleifen ist nicht wirklich schwierig, dauert aber lange und erzeugt viel Metall und Schleifstaub, da man relativ viel Metall vom Rohling bewegen muss. Hier sind einige typische Bilder von Haushaltsbodenger?ten. Beachten Sie, dass sich das Werkzeug von oben nach unten verjüngt (wie ein schmales Trapez) und sich von vorne nach hinten verjüngt, um dem Schneidkopf Sicherheit zu bieten. Die Oberseite des Werkzeugs wurde um mehrere Tausendstel Zoll abgeschliffen, um die Oberkante des Werkzeugs mit der Mittellinie der Drehmaschine auszurichten. Wenn Sie einen Werkzeughalter mit einstellbarer Werkzeugh?he haben, müssen Sie das nicht. Das Ausbilden einer Trennklinge in der N?he der Kante des Werkzeugs erm?glicht es dem Werkzeug, in der N?he der Spannbacken zu arbeiten.
Werkstück einspannen
Die Trennung erfolgt immer in der N?he der Spannbacken – nicht mehr als 1 / 2 “, vorzugsweise nicht mehr als 1 / 4”. Das Trennschneiden übt eine gro?e Tangentialkraft auf das Werkstück aus. Wenn die Schneide zu weit von der Spannzangenklaue entfernt ist, kann das Werkstück aus der Spannzange herausgedrückt werden.
Justieren Sie den Schneidkopf
Beim Trennschneiden sollte sich die Spitze des Werkzeugs genau auf der Mittellinie der Drehmaschine oder nicht mehr als 0,005 Zoll von der Mittellinie befinden. Steht das Werkzeug etwas h?her, neigt es dazu, auf das Werkstück zu ?klettern“; ist er etwas niedriger, neigt er zum Eingraben. Die Spitze des Werkzeugs sollte vollkommen senkrecht zum Werkstück stehen.
Geschwindigkeit und Vorschub
Stellen Sie sicher, dass die Leitspindel befindet sich in Neutralstellung, so dass sich die Leitspindel nicht bewegt. Arretieren Sie nun die Halbmutter in eingerasteter Position, damit sich der Schlitten w?hrend des Trennschnitts nicht bewegt. Trennschnitte sollten mit niedriger Geschwindigkeit durchgeführt werden; Sagen wir 200-300 U / min oder noch langsamer.
Den Schnitt machen
Schalten Sie die Drehmaschine ein, w?hrend sich die Spitze des Werkzeugs knapp über der Oberfl?che des Werkstücks befindet. Kreuzschlittenkurbel langsam vorschieben, bis das Werkzeug beginnt, in das Metall einzuschneiden. Schieben Sie das Werkzeug weiter vor, bis Sie einen gleichm??igen Span vom Werkstück abrollen und versuchen Sie dann, diese Schnittgeschwindigkeit beizubehalten.
Es ist eine gute Idee, Schneid?l für einen Trennschnitt zu verwenden, und Sie werden feststellen, dass die erzeugte Hitze h?chstwahrscheinlich eine ziemliche Menge Rauch verursacht, wenn das Schneid?l abbrennt. Vermeiden Sie es, diesen Rauch einzuatmen, denn ich bin sicher, dass er nicht gut für Ihre Lungen ist, obwohl kein Beweis dafür spricht, dass er eine schlechte Wirkung hat. Ein kleiner Ventilator, um es zu verteilen, kann eine gute Erg?nzung zu Ihrer Werkbank sein. Chatter
Der Abschied verursacht oft ?Geschw?tz“. Wenn Sie dieses Ger?usch noch nie geh?rt haben, werden Sie es beim ersten Mal leicht erkennen. Es ist eine pulsierende, heulende Vibration, die die gesamte Drehmaschine erschüttern und sogar dazu bringen kann, sich auf der Werkbank zu bewegen, wenn sie nicht festgeschraubt ist. Sie k?nnen das Rattern schnell stoppen, indem Sie den Druck auf das Werkzeug verringern. Der Trick besteht darin, die richtige Geschwindigkeit zu finden, mit der das Werkzeug mit minimalem Rattern vorangetrieben werden kann.
Hier sind einige Tipps, um Geschw?tz zu minimieren:
- Die Werkzeugspitze sollte ziemlich scharf sein
- Die Oberseite des Werkzeugs sollte direkt auf der Mittellinie der Drehmaschine liegen
- Das Werkzeug sollte senkrecht zum Werkstück stehen
- Gibs auf Cross-Slide und Compound sollten eng anliegen
- Der Sattel sollte eng an den Wegen anliegen
- Verwenden Sie die Schlittenverriegelung, um den Sattel an den Wegen zu arretieren
- Schneidflüssigkeit verwenden
- Behalten Sie einen stetigen Vorschub des Kreuzschlittens bei
Abschluss des Trennschnitts
Schieben Sie das Werkzeug weiter vor, bis es die Mitte des Werkstücks erreicht. Wenn Sie n?her kommen, wird das Werkstück an einem dünnen Metallstab aufgeh?ngt.
Seien Sie vorsichtig: Wenn das Werkstück mehr als ein paar Mal seinen Durchmesser aus dem Spannfutter herausragt, kann das Ende des Werkstücks in einem gef?hrlichen Bogen zu schwingen beginnen. Wenn Sie sich der Mitte n?hern, müssen Sie m?glicherweise die Futtergeschwindigkeit verlangsamen, um die Sicherheit zu gew?hrleisten. Wenn Sie bemerken, dass das Werkstück zu wackeln beginnt, halten Sie die Drehmaschine an und bewegen Sie das Werkstück von Hand hin und her, um es zu l?sen.
Das Ende des Werkstücks, das Sie abschneiden, hat im Allgemeinen eine ziemlich raue Oberfl?che und einen kleinen Metallstiel, der aus dem Ende herausragt.
Eine Einschr?nkung von Trennwerkzeugen ist der Durchmesser des zu trennenden Werkstücks. Das hier abgebildete Werkzeug ist etwas weniger als 3/8″ lang und kann Arbeiten mit einem Durchmesser von bis zu 3/4″ abstechen. Im vorherigen Bild sehen Sie, dass die Kante der Arbeit abgerundet ist, weil sie an der Schulter des Schneidwerkzeugs gerieben hat. Wenn Sie die Spitze des Werkzeugs viel l?nger als etwa 1/2″ machen, wird sie zu weich und bricht leicht ab. Auf einer kleinen Drehmaschine wie dieser betr?gt der gr??te Durchmesser, den Sie abstechen k?nnen, wahrscheinlich etwa 1 Zoll. Um gr??ere Arbeiten abzuschneiden, k?nnen Sie eine kleine Metalls?ge verwenden, w?hrend Sie die Arbeit mit niedriger Geschwindigkeit in der Drehbank drehen. Noch besser, wenn Sie eine Metallbands?ge haben, verwenden Sie sie, um die Arbeit abzuschneiden. Ich benutze die Bands?ge fast immer für Arbeiten mit einem Durchmesser von mehr als 1/2″.
Der letzte Schritt besteht darin, dieses Stück in das Spannfutter zu montieren und einen Planschnitt zu machen, um das Ende zu reinigen. Ein Problem bei diesem Schritt besteht darin, dass die Spannbacken das fertige Werkstück besch?digen k?nnen. Wenn Sie sich das n?chste Bild genau ansehen, k?nnen Sie tats?chlich den Abdruck der Spannbacken sehen. Um dies zu vermeiden, k?nnen Sie das Werkstück vor dem Einspannen in einen dünnen Streifen Schmirgelpapier oder ?hnliches Schutzmaterial wickeln.
