Dünnwandige Hülse ist ein schwierig zu bearbeitendes Teil bei der Bearbeitung. Im Allgemeinen werden Dreh- und Schleifmethoden verwendet, aber keine von ihnen erfüllt die Anforderungen von Konstruktionszeichnungen. Um die technischen Probleme zu l?sen, werden durch das innovative Verfahren zum Einfüllen von S?gemehl in das innere Loch der dünnwandigen Hülse und die Expansion der Wassereinspritzung die technologische Steifigkeit und Bearbeitungsgenauigkeit der dünnwandigen Hülse verbessert, was den technischen Anforderungen gerecht werden kann Anforderungen der Zeichnung.

Strukturmerkmale und Genauigkeitsanforderungen an dünnwandige Teile

Verarbeiten Sie die dünnwandigen Hülsenteile in zwei Gr??en wie in Abbildung 1 gezeigt. Das Material ist 27SiMn Steel.

Verarbeitungstechniken für dünnwandige Hülsen

Der Bearbeitungsweg von Werkstück I ist: Stanzen → Grobdrehen → Halbfertigdrehen → spitzenloses Schleifen → Fertigdrehen → Endkontrolle. Der Bearbeitungsweg von Werkstück 2 ist: Stanzen → Anlassen des Grobdrehens → Halbfertigdrehen → Endkontrolle. Die Bearbeitungsmerkmale des Werkstücks sind wie folgt:

Die Bearbeitung der Werkstückoberfl?che ist in Roh-, Halbfein- und Fertigbearbeitung unterteilt. W?hrend der Bearbeitung wird das Probeschnittverfahren verwendet, um das innere Loch und den ?u?eren Kreis als Ma?stab für einander zu nehmen, und die Bearbeitung wird wiederholt. Schlie?lich wird das innere Loch als Referenz für die Verarbeitung des ?u?eren Kreises verwendet, um die technischen Anforderungen der Zeichnung zu erfüllen.

Der verarbeitende ?u?ere Kreis nimmt den Prozessdorn an, und die Struktur ist in Fig. 2 gezeigt.

Konkrete Betriebsmethode

Die spezifischen Verarbeitungsmethoden sind wie folgt.

ein. Passen Sie die Genauigkeit der Werkzeugmaschine an die Prozessanforderungen an.

b. Verarbeitungsprozess des Werkstücks I: Bearbeiten Sie zuerst das innere Loch des Werkstücks gem?? den Gr??enanforderungen und halten Sie den ?u?eren Kreis entsprechend der Wandst?rke entsprechend; F?deln Sie dann den Dorn in das Loch ein, füllen Sie das S?gemehl und verdichten Sie es, richten Sie es aus und injizieren Sie Wasser, warten Sie, bis sich das S?gemehl ausdehnt, und drehen Sie den ?u?eren Kreis vollst?ndig auf die Gr??enanforderungen der Zeichnung, wie in Abbildung 3 gezeigt.

c. Bearbeitungsprozess von Werkstück 2: Ein Ende des Werkstücks in einen Anschlag verwandeln, und der Sitzabstand zwischen Anschlag und Flanschplatte betr?gt 0,008-0,012 mm. Schneiden Sie 4 mm × 2 mm Entlastungsnuten am inneren Loch und am ?u?eren Kreis des Werkstückfutters ab, entfernen Sie das Werkstück, bringen Sie die Flanschplatte 7 an und lassen Sie das Teil des Werkstückfutters fest werden. Die Werkstückklemmung ist in Abbildung 4 dargestellt. Drehen Sie das innere Loch auf die erforderliche Gr??e. Der ?u?ere Kreis sollte entsprechend der Wandst?rke entsprechend reserviert werden. Setzen Sie die Spindelstange in das Loch ein und ziehen Sie sie fest. Füllen Sie das S?gemehl und verdichten Sie es und spritzen Sie Wasser ein. Nachdem sich das S?gemehl ausgedehnt hat, drehen Sie den ?u?eren Kreis auf die erforderliche Gr??e.

Testergebnisse

Siehe Tabelle 1 für Produkttestergebnisse.

Qualitative Analyse der Wasserinjektions-Expansionsmethode mit S?gemehl

Die Testergebnisse des Prozesstests zeigen, dass die dünnwandigen Teile, die durch Füllen von S?gemehl mit der Wasserinjektions-Expansionsmethode verarbeitet werden, die technischen Anforderungen der Konstruktionszeichnungen vollst?ndig erfüllen k?nnen, was beweist, dass diese Methode durchführbar ist. Das Verfahren zum Hinzufügen von S?gemehl basiert auf dem Prinzip der Expansion von S?gemehl nach Absorption von Wasser, wodurch das innere Loch und der ?u?ere Kreis des Teils zu einem Ganzen werden, um die Verformung des Teils w?hrend des Verarbeitungsprozesses zu verringern. Die Expansionsrate von S?gemehl nach dem Waschen ist analog zu der von Holz, und die Expansionsrate ist die gr??te, wenn die Faser den S?ttigungspunkt erreicht, wie in 5 gezeigt.

Aus 5 ist ersichtlich, dass die Volumenexpansionsrate von Holz am gr??ten ist und die Expansionsrate von S?gemehl ?hnlich der Volumenexpansionsrate von Holz ist. Basierend auf dem Prinzip der Feuchtigkeitsaufnahme und -ausdehnung von S?gemehl wurde es mit guter Wirkung auf die Teilebearbeitung angewendet. Nachdem das S?gemehl in das Loch des Teils gefüllt und zur Wassereinspritzung verdichtet wurde, wird die Ausdehnung des S?gemehls durch das Teil und den Dorn eingeschr?nkt. Da die Expansionskraft auf die Innenwand des Teils wirkt, werden zwei Komponentenkr?fte gebildet, n?mlich Axialkraft und Radialkraft. Unter der Wirkung dieser beiden Kr?fte befindet sich das Teil im Wesentlichen in einem festen Zustand. Die Radialkraft kann die Wirkung der Py-Kraft beim Drehen verringern, und die Axialkraft kann die Wirkung der PX-Kraft beim Drehen verringern. Andererseits wird der Effekt des Schneidens von W?rme auf die Verformung des Werkstücks offensichtlich durch Wassereinspritzung verringert. Nachdem der ?u?ere Kreis der dünnwandigen Hülse bearbeitet wurde, muss die Wassereinspritz?ffnung ge?ffnet, der Druck des inneren Lochs entladen, das Werkstück zerlegt, das innere Loch der dünnwandigen Hülse gereinigt und gereinigt werden Das S?gemehl kann nach dem Trocknen wiederverwendet werden.

Fazit

Durch den Prozesstest des Ladens von S?gemehl in das Loch der dünnwandigen Hülse zur Verdichtung und Wassereinspritzung wird ein praktikables Verarbeitungsverfahren für die Verarbeitung der dünnwandigen Hülse untersucht. Das Verfahren zum Befüllen von S?gemehl mit Wassereinspritzung ist besonders wirtschaftlich und praktisch für die Einzelstück- und Kleinserienfertigung.e