Kontinuierlich plastisch verformte Hauptarbeitsteile und Werkzeuge am Walzwerk. Die Walze besteht aus einem Rollenk?rper, einem Rollhals und einem Wellenkopf. Der Walzenk?rper ist der mittlere Teil der Walze, der tats?chlich am Walzen des Metalls beteiligt ist. Es hat eine glatte zylindrische oder gerillte Oberfl?che. Der Rollenhals ist im Lager montiert und die Rollkraft wird über das Lagergeh?use und die Pressvorrichtung auf den Rahmen übertragen. Das Wellenende des Getriebeendes ist über die Verbindungswelle mit dem Zahnradsitz verbunden und übertr?gt das Drehmoment des Motors auf die Walze. Die Rollen k?nnen in zwei, drei, vier oder mehr Rollen im Rollenst?nder angeordnet sein.

Die Vielfalt und der Herstellungsprozess von Walzen haben sich mit der Weiterentwicklung der metallurgischen Technologie und der Entwicklung von Walzger?ten weiterentwickelt. Die Verwendung von niedrigfesten Graugusswalzen beim Walzen von weichen Nichteisenmetallen im Mittelalter. Mitte des 18. Jahrhunderts beherrschte das Vereinigte K?nigreich die Produktionstechnologie von gekühlten Gusseisenwalzen zum Walzen von Stahlplatten. In der zweiten H?lfte des 19. Jahrhunderts erforderten Fortschritte in der europ?ischen Stahlherstellungstechnologie das Walzen von Stahlbarren mit gr??erer Tonnage, unabh?ngig davon, ob die Festigkeit von Grauguss- oder gekühlten Gusseisenwalzen die Anforderungen nicht erfüllen konnte. Kohlenstoffstahl ist 0,4% bis 0,6% von gew?hnlichen Stahlgusswalzen. Das Aussehen von Hochleistungsschmiedeausrüstungen hat die Z?higkeit von geschmiedeten Walzen dieser Zusammensetzung weiter verbessert. Die Einführung von Legierungselementen und die Einführung der W?rmebehandlung im frühen 20. Jahrhundert haben die Verschlei?festigkeit und Z?higkeit von gegossenen und geschmiedeten hei?en und kalten Walzen erheblich verbessert. Die Zugabe von Molybd?n zu den für warmgewalzte B?nder verwendeten Gusseisenwalzen verbessert die Oberfl?chenqualit?t der gewalzten B?nder.

Das Spülverbundgie?en erh?ht die Kernfestigkeit der Gie?walze erheblich. Der starke Einsatz von Legierungselementen in Walzen erfolgt nach dem Zweiten Weltkrieg. Dies ist eine h?here Anforderung an die Walzenleistung, nachdem Walzger?te an Gr??e, Durchg?ngigkeit, hoher Geschwindigkeit, automatisierter Entwicklung, erh?hter Walzmaterialfestigkeit und erh?htem Verformungswiderstand zugenommen haben. das Ergebnis von. W?hrend dieser Zeit traten Halbstahlwalzen und duktile Eisenwalzen auf. Nach den 1960er Jahren wurden erfolgreich Wolframcarbidwalzen entwickelt. Die Schleudergusstechnologie und die Differenztemperatur-W?rmebehandlungstechnologie für Walzwalzen, die in den frühen 1970er Jahren in Japan und Europa weit verbreitet waren, haben die Gesamtleistung von Bandwalzen erheblich verbessert. Gusseisenwalzen mit hohem Chromgehalt wurden auch in Warmbandmühlen erfolgreich eingesetzt. Im gleichen Zeitraum wurden in Japan geschmiedete Walzen aus wei?em Eisen und Halbstahl verwendet. In den 1980er Jahren führte Europa kaltgewalzte Walzen mit hochchromhaltigen Stahlwalzen und ultra-tief geh?rteten Schichten sowie spezielle legierte Gusseisenwalzen für die Veredelung kleiner St?hle und Drahtstangen ein. Die Entwicklung der modernen Stahlwalztechnologie hat zur Entwicklung von Hochleistungswalzen geführt. Die nach dem Schleudergussverfahren und neuen Verbundverfahren wie dem Stranggussverfahren (CPC-Verfahren), dem Sprühabscheidungsverfahren (Osprey-Verfahren), dem Elektroschlackenschwei?verfahren und dem hei?isostatischen Pressverfahren hergestellten Kerne sind stark z?hgeschmiedeter Stahl oder duktile Tinte Gusseisen Hochgeschwindigkeitsstahlwalzen und Metallkeramikwalzen aus Verbundwerkstoffen wurden in Europa und Japan auf Profile, Drahtstangen und Bandmühlen der neuen Generation angewendet.

Es gibt verschiedene Methoden zur Klassifizierung von Walzen: (1) Es gibt Stahlbandwalzen, Profilstahlwalzen, Drahtrollen usw. je nach Produkttyp; (2) Es gibt Walzenrohlinge, Rohwalzen und dergleichen entsprechend der Position der Walzen in der Walzwerkserie. Finishing-Rollen usw.; (3) Entsprechend der Walzenfunktion gibt es gebrochene Schuppenwalzen, Lochwalzen, Nivellierwalzen usw.; (4) Walzenwalzen werden in Stahlwalzen, Gusseisenwalzen, Hartlegierungswalzen, Keramikwalzen usw.; (5) Verfahren zur Herstellung von Pressen umfassen Gie?walzen, Schmiedewalzen, Oberfl?chenwalzen, verschachtelte Walzen usw.; (6) Warmgewalzte Walzen und kaltgewalzte Walzen werden nach dem Zustand des gewalzten Stahls unterteilt. Verschiedene Klassifizierungen k?nnen kombiniert werden, um der Walze eine eindeutigere Bedeutung zu verleihen, z. B. Schleuderwalzen aus hochverchromtem Gusseisen für Warmband.

Die üblicherweise verwendeten Rollenmaterialien und Verwendungen sind in der Tabelle aufgeführt. Die Leistung und Qualit?t der Walze h?ngt im Allgemeinen von ihrer chemischen Zusammensetzung und Herstellungsmethode ab und kann anhand ihrer Organisation, ihrer physikalischen und mechanischen Eigenschaften sowie der Art der in der Walze vorhandenen Restspannungen bewertet werden (siehe Inspektion der Walze). Die Wirkung der Walze im Walzwerk h?ngt nicht nur vom Material der Walze und ihrer metallurgischen Qualit?t ab, sondern auch von den Verwendungsbedingungen, der Walzenkonstruktion sowie dem Betrieb und der Wartung. Es gibt gro?e Unterschiede in den Betriebsbedingungen der Walzen verschiedener Arten von Walzwerken.

Die Faktoren, die die Unterschiede verursachen, sind:

(1) Mühlenbedingungen. Wie Mühlentyp, Mühlen- und Walzendesign, Lochdesign, Wasserkühlungsbedingungen und Lagertypen usw.;

(2) Walzbedingungen wie Fahrzeuge, Sorten und Verformungsbest?ndigkeit, Presssystem und Temperatursystem, Produktionsanforderungen und -vorg?nge usw.;

(3) Anforderungen an Produktqualit?t und Oberfl?chenqualit?t.

Daher stellen unterschiedliche Arten von Walzwerken und Walzwerken des gleichen Typs und unter Verwendung unterschiedlicher Bedingungen unterschiedliche Anforderungen an die Leistung der verwendeten Walzen. Zum Beispiel müssen Knüppel und Plattenblüherrollen eine gute Torsions- und Biegefestigkeit, Z?higkeit und Einbissfestigkeit, Hei?rissbest?ndigkeit und W?rmeschockbest?ndigkeit sowie Abriebfestigkeit aufweisen. und tropische Endbearbeitungsst?nder erfordern eine hohe H?rte, Eindrückfestigkeit, Verschlei?festigkeit, Abplatzfestigkeit und thermische Rissbest?ndigkeit auf der Walzenoberfl?che.

Das Verst?ndnis der Verwendungsbedingungen der Walzen und der Versagensmodi der Walzen, die in demselben Mühlentyp verwendet werden, und das Verst?ndnis der aktuellen Leistung und Herstellungsprozesse der verschiedenen Walzenmaterialien k?nnen die technischen Bedingungen der Walze für die Mühle und die Walze korrekt formulieren W?hlen Sie ein geeignetes und wirtschaftliches Walzenmaterial.

Die am h?ufigsten verwendeten Methoden zur Bewertung der Walzenleistung im Walzwerk sind:

(1) Rollengewicht (kg), das zum Walzen von 1T-Rollmaterial (als Rollenverbrauch bezeichnet) verbraucht wird, ausgedrückt in kg / t;

(2) Durchmesserreduzierung pro Einheit Walzendurchmesser Das Gewicht des gewalzten Materials wird in int / mm ausgedrückt.

Mit der Modernisierung der Walzwerke, der eingehenden Untersuchung von Fehlern bei der Verwendung von Walzen und der Verbesserung des Materials und des Herstellungsprozesses von Walzen wurde der durchschnittliche Walzenverbrauch der Industriel?nder auf weniger als 1 kg / t gesenkt .

4. Rollleistungsanforderungen

(1) Hei?rissbest?ndigkeit

Normalerweise wird die grobe Walze haupts?chlich für die Festigkeit und die Hitzerissbest?ndigkeit ben?tigt; Das Arbeitswalzengewicht der kleinen 20-Walzen-Mühle betr?gt nur etwa 100 Gramm, und das Gewicht der Stützwalze für die breite dicke Plattenmühle betr?gt mehr als 200 Tonnen. Wenn die Walze ausgew?hlt wird, werden zun?chst gem?? den grundlegenden Festigkeitsanforderungen der Walze an die Walze die Hauptk?rpermaterialien (Gusseisen, Stahlguss oder geschmiedeter Stahl verschiedener Qualit?ten usw.) für eine sichere Beladung ausgew?hlt.

(2) H?rte

Die hohe Geschwindigkeit der Schlichtwalze erfordert eine bestimmte Oberfl?chenqualit?t zum Walzen des Endprodukts. Die Hauptanforderungen sind H?rte und Verschlei?festigkeit. Berücksichtigen Sie dann die Verschlei?festigkeit der Walze bei Verwendung. Da der Verschlei?mechanismus der Walze komplex ist, einschlie?lich mechanischer Beanspruchung, thermischer Einwirkung w?hrend des Walzens, Kühlwirkung, chemischer Wirkung des Schmiermediums und anderer Effekte, gibt es keinen einheitlichen Indikator für eine umfassende Bewertung der Rollverschlei?festigkeit. Da die H?rte leicht zu messen ist und unter bestimmten Bedingungen die Verschlei?festigkeit widerspiegeln kann, wird die radiale H?rtekurve im Allgemeinen verwendet, um den Verschlei?index der Walze n?herungsweise zu beschreiben.

(3) Sto?fest

Darüber hinaus gibt es einige spezielle Anforderungen an die Rolle, wie z. B. eine starke Reduzierung. Die Rolle erfordert eine starke Bei?f?higkeit, die widerstandsf?higer gegen St??e ist.

(4) Glattes Finish

Beim Walzen von Dünnschichtprodukten sind die Steifigkeit der Walze, die Gleichm??igkeit der Struktur und der Eigenschaften, die Verarbeitungsgenauigkeit und die Oberfl?chenbeschaffenheit strenger.

(5) Schneidleistung

Bei Walzprofilen mit komplexen Profilen müssen auch die Bearbeitungseigenschaften der Arbeitsschicht des Walzenk?rpers berücksichtigt werden. Wenn die Walze ausgew?hlt wird, stehen sich h?ufig einige Leistungsanforderungen für die Walze gegenüber. Die Anschaffungs- und Wartungskosten der Walze sind ebenfalls sehr hoch. Daher sollten die technischen und wirtschaftlichen Vor- und Nachteile vollst?ndig abgewogen werden, um zu entscheiden, ob gegossen oder geschmiedet, legiert oder unlegiert verwendet werden soll. Das Einzelmaterial ist Verbundmaterial.

5. Hartmetallrolle

Hartmetallwalzenring (auch Wolframkarbidwalzenring genannt) bezeichnet eine Rolle aus Pulvermetallurgie unter Verwendung von Wolframkarbid und Kobalt als Materialien. Hartmetallwalzen sind sowohl als Monoblock- als auch als Kombirollen erh?ltlich. überlegene Leistung, stabile Qualit?t, hohe Produktpr?zision, gute Verschlei?festigkeit und hohe Schlagfestigkeit.

Angesichts des zunehmend harten Wettbewerbs auf dem Markt für Qualit?t und Preis von Stahlprodukten aktualisieren Eisen- und Stahlunternehmen st?ndig ihre eigenen Ausrüstungstechnologien, um die Walzgeschwindigkeit von Walzwerken kontinuierlich zu erh?hen. Gleichzeitig, wie die Anzahl der Stillst?nde von Walzwerken verringert und die effektive Betriebsrate von Walzwerken weiter erh?ht werden kann. Werden Sie ein wichtiges Thema für Walzstahlingenieure. Die Verwendung von Walzenmaterialien mit einer h?heren Walzlebensdauer ist eines der wichtigsten Mittel, um dieses Ziel zu erreichen.

Hartmetallwalzen sind bei der Herstellung von St?ben, Drahtst?ben, Bewehrungsst?ben und nahtlosen Stahlrohren aufgrund ihrer guten Verschlei?festigkeit, Hochtemperatur-Roth?rte, Hitzeermüdungsbest?ndigkeit und hohen Festigkeit weit verbreitet, was die effektive Betriebsrate der Mühle erheblich verbessert. Entsprechend den Unterschieden in der Arbeitsumgebung jeder Gestellwalze wurden verschiedene Qualit?ten von Hartmetallwalzenringen entwickelt.

6. Geschichte der Hartmetallwalzen

Hartmetallrolle

Ring It wurde 1909 nach der Geburt der Pulvermetallurgie-Technologie mit der Entwicklung der metallverarbeitenden Industrie geboren. Seit der Einführung der Hartmetall-Ziehsteine in Deutschland im Jahr 1918 hat sie das Studium harter Legierungen in verschiedenen L?ndern angeregt. Rollen für verschiedene Anwendungen sind auch nacheinander erschienen. Eine gro?e Anzahl von Anwendungen von Hartmetallwalzen findet jedoch nach 1960 statt. 1964 wurde Morgens erstes drallloses Hochgeschwindigkeits-Drahtwalzwerk auf den Markt gebracht, das die Drahtendbearbeitungsgeschwindigkeit um den Faktor vier erh?hte. Da das Fertigwalzwerk unter hoher Geschwindigkeit und hoher Belastung arbeitet, ist die Verschlei?festigkeit der Gusseisenwalze und der Werkzeugstahlwalze schlecht, die Lebensdauer der Walzrille kurz, das Be- und Entladen der Walze ist sehr h?ufig, und die Effizienz des Walzwerks wird beeintr?chtigt, und die Fertigwalzproduktion ist nicht geeignet. Die Anforderungen wurden durch die kombinierte Hartmetallwalze ersetzt. Weltweit gibt es mehr als 200 S?tze von Morgan-Walzwerken, die Hunderte von Tonnen Hartmetallwalzen verbrauchen.

7. Hartmetallwalzenleistung

Hartlegierungswalzen haben eine hohe H?rte und ihr H?rtewert ?ndert sich wenig mit der Temperatur. Der H?rtewert bei 700 ° C ist viermal so hoch wie der von Schnellarbeitsstahl; Elastizit?tsmodul, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit und W?rmeleitf?higkeit sind ebenfalls 1-mal h?her als bei Werkzeugstahl. Aufgrund der hohen W?rmeleitf?higkeit der Hartlegierungswalze ist der W?rmeableitungseffekt gut und die Zeit, in der sich die Oberfl?che der Walze auf einer hohen Temperatur befindet, ist kurz, so dass die Hochtemperaturreaktionszeit der Walze mit sch?dlichen Verunreinigungen in Das Kühlwasser ist kurz. Daher ist die Hartlegierungswalze widerstandsf?higer gegen Korrosion sowie K?lte- und W?rmeermüdung als die Werkzeugstahlwalze.

Hartmetallwalzen werden auf Basis von Hartmetallwerkzeugen entwickelt. Sie basieren auf feuerfesten Metallverbindungen (WC, TaC, TiC, NbC usw.) und übergangsmetallen (Co, Fe, Ni). Bindungsphase, ein durch Pulvermetallurgie hergestelltes Cermet-Werkzeugmaterial. Es hat eine Reihe von hervorragenden Eigenschaften wie hohe H?rte, hohe rote H?rte und hohe Verschlei?festigkeit. Um Korrosionsbest?ndigkeit zu erzielen, fügen Sie manchmal eine bestimmte Menge Nickel, Chrom und andere Elemente hinzu.

Die Leistung der Hartmetallwalze h?ngt vom Gehalt des Metalls der Bindungsphase und der Matrixphase sowie der Gr??e der Wolframcarbidpartikel ab. Der unterschiedliche Bindemittelgehalt und die entsprechende Wolframcarbidpartikelgr??e bilden unterschiedliche Carbidqualit?ten. Serialisierte Hartmetallsorten wurden für verschiedene Qualit?ten entwickelt. Wolframcarbid macht ungef?hr 70% bis 90% der Gesamtzusammensetzung in Hartmetallen aus, und seine durchschnittliche Teilchengr??e betr?gt 0,2 bis 14 & mgr; m. Wenn der Gehalt des Metallbindemittels erh?ht oder die Partikelgr??e des Wolframcarbids erh?ht wird, nimmt die H?rte des Hartmetalls ab und die Z?higkeit nimmt zu. Die Biegefestigkeit von Hartmetallwalzen kann mehr als 2200 MPa erreichen, die Schlagz?higkeit kann (4-6) × 106 J / m2 erreichen und die Rockwell-H?rte HRA betr?gt 78-90.

Hartmetallwalzen k?nnen in zwei Typen unterteilt werden: Vollhartmetallwalze und Verbund-Hartmetallwalze. Die gesamte Hartlegierungswalze wurde h?ufig in Vorfertigungs- und Endbearbeitungsst?ndern für Hochgeschwindigkeitsdrahtmühlen (einschlie?lich fest reduzierender Rahmen und Andruckwalzenst?nder) verwendet. Die Verbund-Hartmetallwalze besteht aus Hartmetall und anderen Materialien und kann weiter in einen Hartmetall-Verbundwalzenring und eine Vollhartmetall-Verbundwalze unterteilt werden. Der Hartlegierungs-Verbundrollenring ist auf der Rollenwelle montiert; Mit der Vollcarbid-Verbundwalze wird der Hartmetall-Walzenring direkt in die Walzenwelle gegossen, um ein Ganzes zu bilden, das auf ein Walzwerk mit gro?er Walzlast aufgebracht wird.

8. Forschung und Anwendung von Hartmetallwalzenmaterialien

Neues Verfahren zur Herstellung von Hartmetall-Verbundwalzen

1. Rollenring aus Hartlegierung aus Gussmasse

Um den Anforderungen der modernen Walzproduktion gerecht zu werden, wurde ein neuer Hartmetall-Verbundwalzring aus Hartmetall (CIC, CAST IN CARBIDE) hergestellt. Die Technik besteht darin, den Hartmetallring mit einer duktilen Gusseisen-Innenhülse zu gie?en. Der Rollenring und die Rollenwelle sind verkeilt. In diesem Zusammenhang wird das Hartlegierungsmaterial mit extrem hoher H?rte und ausgezeichneter Verschlei?festigkeit auf der Au?enschicht des Verbundwalzenrings der Rollkraft ausgesetzt, und das Drehmoment wird vom duktilen Eisen mit ausgezeichneter Festigkeit und Z?higkeit in der Innenschicht übertragen . Strukturmerkmale von CIC-Verbundwalzen:

(1) Die Verwendung einer Verbundschicht verbessert die Festigkeit und Z?higkeit des Walzenrings und kann gro?en Walzlasten standhalten;

(2) Die Kupplung zwischen dem Rollenring und der Rollenwelle nimmt die Presspassung an, wodurch das Problem gel?st wird, dass die kaltbelastete Struktur den Schlüssel leicht brechen kann und den Walzprozess stabiler macht.

(3) Zwischen der Kontaktfl?che des Rollenrings und der Rollenwelle besteht kein Spalt, wodurch die Verformung des Rollenrings aufgrund der Korrosion der Kontaktfl?che durch das verunreinigungshaltige Kühlwasser vermieden wird.

Die Entwicklung der vor Ort gegossenen CIC-Verbundwalzenringtechnologie ist eine neue Kombination aus Pulvermetallurgietechnologie und Gusstechnologie. Dies ist ein gro?er Fortschritt bei der Anwendung der Technologie für verschlei?feste Verbundwerkstoffe auf Walzen.

2. Pulvermetallurgie-WC-Rollenring

Diese Technologie kombiniert den Hartmetallring mit einem Stahlsubstrat mit Ni und Cr-Pulvern und kombiniert sie mit der Pulvermetallurgietechnologie. Der Hauptpunkt des Verfahrens besteht darin, zuerst das Hartmetallpulver zu einem Ring zu verdichten und zu sintern und dann mit einem ausgew?hlten Pulver auf Stahlbasis zu formen und zu sintern. Zwischen Hartmetall und Stahlsockel besteht eine feste metallurgische Verbindung. Der Schlüssel zum Prozess besteht darin, die Sintertemperatur von 1100-1200 ° C und die Druckbedingungen von 100-120 MPa zu beherrschen, und die gesinterten Rohlinge werden einem Schruppen, Spannungsabbau usw. unterzogen, und das endgültige Auto wird dann geschliffen und geformt.

Durch die Auswahl geeigneter Matrixmaterialien in Verbindung mit fortschrittlichen Verfahren und Verh?ltnissen kann die Restspannung zwischen dem Hartmetall und dem Stahlsubstrat im Verbundwalzenring sehr gering sein. Diese Pulvermetallurgietechnologie hat eine neue ?ra in der Herstellung von Walzenmaterialien eingeleitet.

Aufbringen von Rollringmaterial aus Hartlegierung

Beim Warmwalzprozess ist der WC-Walzenring hohen Temperaturen, Walzspannungen, Hei?korrosion und Sto?belastung ausgesetzt. Im Vergleich zu den im Ausland hergestellten WC-Rollenringen, der Reinheit der bei der Herstellung der Rollenringe in China verwendeten Rohstoffe, der Verarbeitungstechnologie und der Leistung der Rollenringe besteht immer noch eine gewisse Lücke zwischen den Indikatoren und anderen Aspekten. Die Verschlei?festigkeit der Walze w?hrend des Gebrauchs ist schlecht und der Rollenring kann leicht brechen. Auf der Basis des üblichen Hartlegierungs-Rollringmaterials wurde ein Gradientenmaterial LGM-Rollring unter Verwendung eines schmier- und verschlei?festen Gradientenmaterials Schmiergradientenmaterial (LGM) entwickelt.

Die Technologie ist die Zugabe von Schwefel und Sauerstoff zu üblichen Hartmetallmaterialien, um stabile abgestufte Metalloxide und Metallsulfide (Co3O4 bzw. CoS) auf der Oberfl?che von Metallsubstraten zu bilden. Co3O4 und CoS haben eine gute Schmier- und Verschlei?festigkeit. Industrielle Tests von LGM-Walzenringen haben gezeigt, dass die Sulfide und Oxide im Gradientenmaterial den Reibungskoeffizienten w?hrend des Walzens verringern, die Schmierleistung des Walzrings unter Bedingungen hoher Temperatur und gro?er Walzkraft erheblich verbessern und die Querrisse verringern k?nnen. Die Lebensdauer des Walzenrings betr?gt das 1,5-fache der Lebensdauer des normalen Walzrings aus Hartlegierung. Dies kann die Schleifmenge und die Anzahl der Walzenwechsel verringern und hat erhebliche wirtschaftliche Vorteile.

Unter Verwendung der CIC-Technologie wurde der weltweite Hartmetall-Walzenring H6T mit der geringsten Bindungsphase entwickelt, sein Gehalt an Bindungsphase betr?gt nur 6 %, w?hrend die H?rte und Verschlei?festigkeit deutlich h?her ist als bei der g?ngigen Markenlegierung, insbesondere die Verschlei?festigkeit um 50% erh?ht Bei Verwendung auf dem fertigen Rahmen und dem vorderen Rahmen des fertigen Produkts ist die Rollenlebensdauer doppelt so hoch wie die der herk?mmlichen Hartlegierungsmarke; Es kann das Problem des Rollenwechsels zusammen mit dem fertigen Rahmen und dem fertigen Rahmen l?sen, wodurch der Rillenwechsel erheblich reduziert werden kann. B. die Anzahl der Walzen ?ndern, wodurch die effektive Betriebsrate der Mühle erh?ht wird.

Der CIC-Verbundkarbidwalzenring wurde in Drahtmühlen (mittel oder vorgefertigt), Stabmühlen (mittel und fein), Mühlen mit kleinem Profil (Vierkantstahl, sechseckig gel?teter Stahl, Flachstahl, Winkelstahl usw.) und Drei verwendet -Rollenmühlensystem (wie KOCK-Stange, nahtloser Stahlrohr-Streckreduzierer). Wenn der Walzring aus Hartlegierung aus Verbundwerkstoffen im Endbearbeitungsst?nder einer Hochgeschwindigkeitsdrahtmühle oder einer kleinen Stabmühle verwendet wird, betr?gt seine Einzelschlitzwalzmenge das Zehnfache der von gew?hnlichen Gusseisenwalzen, und jede Schleifmenge wird nur gegossen Eisen. 1/3 bis 1/2 der Walze, daher betr?gt die Gesamtwalzmenge der Verbundwalze im Vergleich zur herk?mmlichen Gusseisenwalze das 20- bis 30-fache der normalen Walze. Bei Verwendung in einem nahtlosen 3-Rollen-Stahlrohr-Spannungsreduzierungsrahmen und einem Rohrheberrahmen ist die Walzmenge der Verbundwalze mit einem einzigen Durchmesser im Vergleich zu der herk?mmlichen Spannungsreduzierungsrolle aus Gusseisen im Vergleich zum herk?mmlichen Walzen eines Rohrs mit gr??erem Durchmesser gew?hnlich 20-mal so gro? wie der von die Gusseisenwalze, und beim Walzen des Stahlrohrs mit kleinerem Durchmesser betr?gt die Walzmenge der Verbundwalze mit einer Nut das 40-fache der gew?hnlichen Gusseisenwalze, und die Endproduktqualit?t und die Ma?genauigkeit des Stahlrohrs werden bemerkenswert verbessert.

Um die Probleme zu l?sen, die bei legiertem Werkzeugstahl und Hartlegierungswalzenmaterialien bestehen, die bei der Herstellung von Gewindestahldr?hten verwendet werden, wurde ein Sintercarbid GW30 zwischen dem legierten Werkzeugstahl und dem Sintercarbid entwickelt. Nach dem Schmieden, der maschinellen Bearbeitung und der W?rmebehandlung wurde das ?überbrückungs“-Ph?nomen der Karbide in der Legierung geschw?cht, und die Biegefestigkeit und Schlagz?higkeit des Materials erreichten 2672 MPa bzw. 18,0 J/cm2, was einen frühen Spr?dbruch verhindern konnte Rollen. Gleichzeitig wird die Verschlei?festigkeit der Hartphase in der Hartlegierung voll ausgenutzt.

Unter der Bedingung, dass die Z?higkeit der Walze erhalten bleibt, wird die Oberfl?che der Walze mit Borisierung behandelt, so dass die borierte Schicht fest mit dem Stahlsubstrat verbunden ist und die Oberfl?che der Legierung fixiert ist. Die Mikrostruktur und Eigenschaften sind tendenziell konsistent, so dass die Verschlei?festigkeit der Legierung weiter verbessert wird. Industrielle Testergebnisse zeigen, dass die Lebensdauer der Walze mehr als das Zehnfache der Lebensdauer des legierten Werkzeugstahls betr?gt und die wirtschaftlichen Vorteile erheblich sind.

9. Probleme, die bestehen

In den letzten Jahren wurde die Hartmetallwalze aufgrund ihrer hervorragenden Leistung h?ufig in der Stahlproduktion eingesetzt. Bei der Herstellung und Verwendung von Hartlegierungswalzen bestehen jedoch weiterhin folgende Probleme:

(1) Forschung und Entwicklung eines neuen Typs von Hartmetall-Verbundwalzenwellenmaterial. Da die Walzindustrie st?ndig neue und h?here Anforderungen an die Walzen stellt, k?nnen herk?mmliche Walzwellenmaterialien aus duktilem Eisen gr??eren Walzkr?ften nicht standhalten und mehr Drehmoment übertragen. Zu diesem Zweck müssen Hochleistungs-Hartmetall-Verbundwalzen entwickelt werden. Rollenwellenmaterial.

(2) Bei der Herstellung der Verbundwalze muss die thermische Restspannung, die durch eine Fehlanpassung der W?rmeausdehnung zwischen dem Metall der inneren Schicht und dem Hartmetall der ?u?eren Schicht verursacht wird, so weit wie m?glich verringert oder beseitigt werden. Die thermische Restspannung von Hartmetall ist ein Schlüsselfaktor, der die Lebensdauer der Verbundwalze beeinflusst. Daher sollte der Unterschied im W?rmeausdehnungskoeffizienten zwischen dem inneren Metall und dem ?u?eren Hartmetall so gering wie m?glich sein. Gleichzeitig sollte die Restw?rme des Rollenrings berücksichtigt werden. Die M?glichkeit der W?rmebehandlung von Stress.

(3) Da die Rollkraft, das Rollmoment und die W?rmeleitf?higkeit verschiedener St?nder unterschiedlich sind, sollten unterschiedliche Qualit?ten von Hartmetallwalzen verwendet werden. Bei der Konstruktion von Walzwerkstoffen aus Hartlegierungen muss sichergestellt werden, dass die Festigkeit, H?rte und Schlagz?higkeit der Walzen angemessen aufeinander abgestimmt sind. Eine Datenbank mit verschiedenen Eigenschaften der Legierungsmaterialien sollte erstellt werden, um das Materialdesign der Walze zu optimieren.

(4) Beim Walzprozess wird der Verschlei? der Hartmetallwalze nicht nur durch ?u?ere Bedingungen wie Temperatur, Walzdruck und W?rmeschockbelastung beeinflusst, sondern auch durch innere Faktoren des Hartphasen-WC und der Bindungsphase Co / Co-Ni-. Es gibt ziemlich komplexe physikalische und chemische Reaktionen zwischen Cr. Dies macht die Verschlei?situation komplizierter. Zu diesem Zweck muss die Erforschung des Mechanismus dieses Aspekts verst?rkt werden.

10. Schlussfolgerung

Beim Walzen von Draht und Stangen hat die Verwendung von Hartmetallwalzenringen als Ersatz für herk?mmliche Walzen aus Gusseisen und legiertem Stahl viele Vorteile gezeigt. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Walzenherstellungstechnologie und der Verwendungstechnologie wird die Verwendung von Hartmetallwalzen weiter zunehmen. Ihre Rolle bei der Walzverarbeitung wird immer wichtiger, und auch ihre Anwendungsaussichten werden sehr breit sein.