Wie w?hlt man den Drehwerkzeugeinsatz beim Drehen aus, insbesondere beim Schlichten?

Auswahlverfahren für Drehwerkzeugeins?tze

1 Bestimmen Sie zuerst den Hauptablenkungswinkel des Drehmei?eleinsatzes

Unter den Hauptumlenkwinkeln herk?mmlicher Drehmei?eleins?tze liegen die für die Schlichtbearbeitung geeigneten im allgemeinen zwischen 90° und 95°, insbesondere 91°, 93° und 95°. Durch den Hauptablenkungswinkel von fast 90 ° folgt die Schnittkraft der axialen Richtung des Werkstücks, und es wird keine Kraft in vertikaler Richtung auf das Werkstück ausgeübt, um Vibrationen und Verformungen zu vermeiden (die Bearbeitung dünnwandiger Teile ist besonders wichtig). Der Hauptumlenkwinkel ist in der Regel an der Drehmei?elstange gew?hrleistet.

2 Schneidenwinkel bestimmen (Wendeschneidplattenform)

Zirkularer Drehmei?eleinsatz (R-Typ), 90-Grad-Vierkant-Drehmei?eleinsatz (S-Typ), 80-Grad-Diamant-Drehmei?eleinsatz (C-Typ), 80-Grad-konvexer dreieckiger Drehmei?eleinsatz (W-Typ), 60-Grad-Dreikantdrehmei?eleinsatz ( T-Typ), 55-Grad-Diamant-Drehwerkzeugeinsatz (D-Typ), 35-Grad-Diamant-Drehwerkzeugeinsatz (V-Typ). Diese Drehwerkzeug-Einsatzformen decken im Wesentlichen mehr als 90% der herk?mmlichen Drehwerkzeug-Eins?tze ab.

Diese Arten von Drehmei?eleins?tzen sind nach der St?rke der Drehmei?eleins?tze geordnet: R, s, C (W), D, V.

Die Einsatzfestigkeit des R-Drehwerkzeugs ist am h?chsten und V am niedrigsten. Je h?her jedoch die Festigkeit, desto gr??er der Widerstand und desto gr??er die Vibrationsgefahr. Daher w?hlen wir h?ufig R, s, C (W) für die Schruppbearbeitung. Für die Endbearbeitung w?hlen wir D und V. V ist die beste und R die schlechteste für die für die Endbearbeitung erforderliche Profilierf?higkeit.

3 Bestimmen Sie den vorderen und hinteren Winkel des Drehmei?eleinsatzes

Das Drehwerkzeug mit negativem Spanwinkel hat eine gute Einsatzsteifigkeit und ist nicht leicht zu kollabieren, was für die Grobbearbeitung geeignet ist, w?hrend das Drehwerkzeug mit positivem Spanwinkel leicht einzusetzen und zu schneiden ist, was besser für die Endbearbeitung geeignet ist. Zwischen dem hinteren Winkel und dem vorderen Winkel besteht eine übereinstimmende Beziehung. Im Allgemeinen hat der Einsatz des Drehwerkzeugs mit negativem Vorderwinkel im Grunde einen Hinterwinkel von 0 Grad. W?hrend das Drehwerkzeug mit positivem Spanwinkel mit drei h?ufig verwendeten Spanwinkelkombinationen (nur Drehen) von 5 ° (B, ISO-Code, das gleiche unten), 7 ° (c) und 11 ° (P) eingesetzt wird.

G?ngige Kombinationen mit Wendeschneidplatten

CC / CP (Drehwerkzeug mit positivem Spanwinkel vom Typ C wird in einen hinteren Winkel von 7 ° / 11 ° eingesetzt), DC (Drehwerkzeug mit positivem Spanwinkel vom Typ D wird in einen hinteren Winkel von 7 ° eingesetzt), VC / VB (V-Typ Drehwerkzeug mit positivem Spanwinkel wird in den hinteren Winkel von 7 ° / 5 ° eingesetzt), WB / WC (Drehwerkzeug mit positivem Spanwinkel vom Typ W wird in den hinteren Winkel von 5 ° / 7 ° eingesetzt). Diese Kombinationen sind auch die Plattenformen von Drehwerkzeugen, die für die konventionelle Schlichtbearbeitung verwendet werden (die vordere und hintere Ecke werden bestimmt)

Entsprechend der Kombination der drei ist die Einsatzform eines herk?mmlichen Schlichtdrehwerkzeugs wie folgt:

95° Hauptumlenkwinkel Drehmei?elstange + CC-Drehmei?eleinsatz

93° Hauptumlenkwinkel Drehmei?elstange + Drehmei?eleinsatz WB / WC / DC / VC / VB

91° Hauptumlenkwinkel Drehmei?elstange + Drehmei?eleinsatz DC / VC / VB

Unter ihnen ist 93 ° Hauptablenkungswinkel Drehmei?elstange + DC das beste Endbearbeitungsschema, das von Einzelpersonen empfohlen wird (nur für das Drehen in radialer Richtung). Dieses Schema weist geeignete Schnittparameter zu und der Bearbeitungseffekt sollte derzeit einer der besten beim Drehen sein. Die Rauheit von 1,6 verschiedener Materialien wurde getestet, und die Rauheit von 0,8 eines anderen Stahlteils wird durch den Durchmesser der Drehwerkzeugstange begrenzt, da es sich um eine Innenbohrung handelt. Es kann nur der Drehstahl Bar + CC-Drehstahl mit einem Hauptumlenkwinkel von 95° eingesetzt werden.

Natürlich ist die obige Auswahl nicht einzigartig. Unter der Bedingung, dass die Vollmaterialien mit mittlerem und gro?em Durchmesser die hohe Liniengeschwindigkeit erreichen k?nnen, kann der Drehwerkzeugeinsatz mit 0 ° Hinterwinkel (ISO-Code n) auch eine bessere Rauheit erzielen, aber die Rauheit ist zu diesem Zeitpunkt ?geschliffener“. durch den CVD-beschichteten Drehmei?eleinsatz mit dickem Aluminiumoxid bei hoher Liniengeschwindigkeit. Die Rauheit unterscheidet sich grunds?tzlich um eine Stufe von der des oben eingesetzten und bearbeiteten Drehmei?els. Mit anderen Worten, wenn das CN-Drehwerkzeug eingesetzt wird, kann es auf 1,6 s geschlichtet werden, und wenn das DC-Drehwerkzeug eingesetzt wird, kann es auf 0,8 s geschlichtet werden

Auswahl der Drehwerkzeugleiste für Ihre Wendeschneidplatte

Drehwerkzeugstange zum Schlichten des Au?endurchmessers

1.PDJNR

Diese Art von Drehwerkzeugstange eignet sich zum Feindrehen von Werkstücken mit mittlerem und gro?em Durchmesser. Die modifizierte Werkzeugleiste kann nicht nur den Au?endurchmesser und die Stirnfl?che drehen, sondern auch profilieren und drehen. Es wird h?ufig beim Feindrehen eingesetzt. Und die Bearbeitung von Wellenteilen st?rt das Zentrum nicht.

2.PTGNR

Es eignet sich zum Schlichtdrehen von mittleren und gro?en Durchmessern. Beachten Sie, dass diese Art von Drehstahl nur auf den Au?endurchmesser gedreht werden kann, was nicht zum Drehen des Au?endurchmessers + der Stirnfl?che geeignet ist.

3. Stgcr und sclcr

Es eignet sich zum Feindrehen kleiner und mittlerer Teile, aber sclcr Feindrehen Feinwelle und Stgcr sind nicht zum Feindrehen der Stirnfl?che geeignet.

4.SDJCR

Es ist anwendbar zum Schlichtdrehen aller Au?endurchmesserteile, einschlie?lich Profil- und Wellenteilen. Egal wie gro? der Durchmesser ist, er ist geeignet. Und das Schneiden ist leicht und schnell, und es ist kollabierungssicherer als VB / VC-Drehwerkzeugeins?tze. Dieses Messer ist in der Hand. Es ist sauber und pr?zise!

Auswahl der Drehwerkzeugstange für die Innenloch-Fertigbearbeitung

1.PDUNR

?hnlich wie der Au?endurchmesser eignet sich der Drehstahl zum Fertigdrehen von Teilen mit mittlerem und gro?em Durchmesser und kann auch zum Profilieren und zur Stirnfl?chenbearbeitung verwendet werden.

2.PTFNR

Geeignet zum Feindrehen von mittleren und gro?en Teilen.

3.SCLCR

Es ist eine der am h?ufigsten verwendeten Drehstahlstangen zum Feindrehen von Innenbohrungen mit einer gro?en Auswahl an Bearbeitungsdurchmessern mit einem Minimum von etwa 5,5-6.

4.STFPR

Kleine und mittlere ?ffnung ist eine der am h?ufigsten verwendeten Drehwerkzeugleisten zum Feindrehen. Im Allgemeinen betr?gt die Bearbeitungs?ffnung nicht mehr als 20-25 und das Minimum etwa 8-10. Die Schnittgeschwindigkeit ist geringer als bei sclcr, und die Anzahl der vom Drehwerkzeug eingebrachten Schneidkanten ist halb so hoch wie bei CC. Es hat eine gute Wirtschaftlichkeit.

5. SDUCR

Aufgrund der Einschr?nkung der Einsatzform des Drehwerkzeugs betr?gt der minimale Bearbeitungsdurchmesser dieser Drehmei?elstange etwa 14-16, sodass sie nicht so weit verbreitet ist wie die beiden vorherigen Drehmei?elstangen. Da der Werkzeugspitzenwinkel jedoch kleiner ist als die beiden vorherigen, ist das Schneiden leichter und schneller und kann auch zum Profilieren verwendet werden.