Spiralbohrer und Tieflochbohrer sind seit jeher eine g?ngige Wahl in der Tieflochverarbeitungsindustrie. Wir k?nnen diese beiden Werkzeuge dazu bringen, den üblicherweise verwendeten q235-Stahl, #45-Stahl und Aluminium zu verarbeiten, um den Unterschied in der Oberfl?chenqualit?t der von den beiden Werkzeugen erzeugten Bearbeitungsl?cher und die Variation der Oberfl?chenqualit?t der beiden Werkzeuge bei unterschiedlicher H?rte zu untersuchen Materialien.

So funktionieren Spiralbohrer und Einlippenbohrer

Wie in Bild 2 gezeigt, wird der Spiralbohrer im Allgemeinen in einen Typ mit geradem Schaft und einen Typ mit konischem Schaft unterteilt. Sein Arbeitsprinzip besteht darin, dass sich der Bohrer mit hoher Geschwindigkeit unter dem Spindelantrieb dreht und das Werkstück kontinuierlich nach unten geführt wird und die Sp?ne aus der Spiralnut entfernt werden, um das gewünschte Loch zu erhalten. .

W?hrend des Tiefbohrvorgangs f?rdert die Pumpe Hochdruck-Kühlmittel durch die Innenbohrung des Bohrgest?nges in den vorderen Schneidbereich. W?hrend das Werkzeug gekühlt und geschmiert wird, werden die Sp?ne aus der Hochdruckflüssigkeit durch die V-Nut des Bohrgest?nges zum Kraftstofftank abgeführt. Es kann fixiert und dann durch Drehen des Werkstücks geschnitten werden, was dem Loch eine h?here Pr?zision verleiht.

Die für Spiralbohrer verwendete Ausrüstung ist im Allgemeinen Tischbohrmaschine und Radialbohrmaschine und kann auch auf gew?hnlichen Fr?smaschinen oder CNC-Maschinen durchgeführt werden. Die meisten Einlippenbohrer verwenden CNC-Tieflochbearbeitungsmaschinen, die Hochdruck?lversorgungs- und Filtersysteme erfordern.

Vergleich der Verarbeitungsexperimente

1. Schnittgeschwindigkeit

Die Schnittgeschwindigkeit kann durch Lineargeschwindigkeit bzw. Winkelgeschwindigkeit gemessen werden. Die Beziehung zwischen Winkelgeschwindigkeit n (r/min) und linearer Geschwindigkeit Vc (mm/min) ist:

Vc=ndπ/100. d ist der wirksame Durchmesser des Werkzeugs

Die Schnittgeschwindigkeiten verschiedener Schneidstoffe sind unterschiedlich. Die folgende Abb. 1 zeigt die Schnittgeschwindigkeit des Einlippenbohrers.

2. Vorschubgeschwindigkeit Vf

Vf kann ausgedrückt werden als die vertikale Tiefe, die das Werkzeug pro Minute in das Werkstück einschneidet, oder als die Distanz, die das Werkzeug pro Umdrehung schneidet. Für die Vorschubmenge des Tieflochbohrers siehe Tabelle 1. Normalerweise wird f = 0,01 bis 0,032 mm/r ausgew?hlt. Die Vorschubgeschwindigkeit des Tieflochbohrers ist niedriger als beim Spiralbohrer.

3.Kühl?ldruck

Die Wahl des ?ldrucks P (kg/cm2) steht im Zusammenhang mit dem reibungslosen Abtransport von K?lte und Sp?nen und hat gro?en Einfluss auf die Oberfl?chenqualit?t des Produkts. Die Beziehung zwischen Schneiddruck und Durchflussrate des Einlippenbohrers ist in Tabelle 2 dargestellt.

Tabelle 3 zeigt die experimentellen Bedingungen des Einlippenbohrers auf #45-Stahl, Q235-Stahl und Aluminiumlegierungsgüte ZL101.

Versuchsdaten

Nach vielen Experimenten sind die Oberfl?chenrauheitswerte des Einlasses und Auslasses der drei Materialien in Tabelle 4 gezeigt.

Wie aus der obigen Tabelle ersichtlich ist, ist die Oberfl?chenrauhigkeit der bearbeiteten Bohrung des Einlippenbohrers geringer als die des Spiralbohrers. Sowohl der Einlippenbohrer als auch der Spiralbohrer k?nnen L?cher mit einer kleinen Rauheit auf dem Aluminium bearbeiten. Es ist erw?hnenswert, dass die vom Spiralbohrer aus Aluminium und Q235-Stahl erzeugten Sp?ne spiralf?rmig sind. Der Einlippenbohrer ist ein gerader Kantenschneider ohne Spiralnuten, daher sind die von ihm erzeugten Sp?ne meist blattartig. Auf diese Weise sind die Sp?ne kurz, die Spanabfuhr einfach, der Messerbalken wird nicht gewickelt und die Lochwand des Teils wird nicht zerkratzt. Darüber hinaus ist, wie aus der obigen Tabelle ersichtlich, bei der Verarbeitung dieser drei Materialien die Oberfl?chenrauhigkeit beim Tiefbohren nahe und die Rauhigkeit des durch den Spiralbohrer bearbeiteten Lochs relativ gro?. Lediglich bei der Bearbeitung in NE-Metallen ist die Bearbeitungswirkung von Spiralbohrern n?her an der von Einlippenbohrern und die physikalischen Eigenschaften von NE-Metallen sind relativ gering. Zusammenfassend soll die Verarbeitungsqualit?t von Einlippenbohrern denen von Spiralbohrern überlegen sein.

Warum passiert das? Es gibt 2 Gründe unter:

1. Spiralbohrer erzeugen w?hrend der Bearbeitung ein relativ gro?es Drehmoment. Dies kann dazu führen, dass der Achsversatz Zentrierungsschwierigkeiten verursacht. Zu diesem Zeitpunkt kann die Drehung des Spiralbohrers Grate verursachen. Der Einlippenbohrer verfügt über eine Bohrbüchsenführung zur pr?zisen Positionierung. Daher weisen die bearbeiteten L?cher im Wesentlichen keine Grate auf.

2. Die Schneidkante des Spiralbohrers ist l?nger und die Spiralnut erh?ht auch die Schwierigkeit der Spanabfuhr. Die spiralf?rmige Spanreibung kratzt an der Lochwand, was auch die Ursache für die Rauheitszunahme ist. Der Einlippenbohrer verwendet eine hydraulische Spanabfuhr, um die Schnittw?rme zu schmieren und abzuführen. Schützt die Oberfl?che von Werkzeug und Werkstück.