Die meisten Maschinisten sind mit den vier Verarbeitungsmethoden vertraut, aber kannten Sie die konkreten Unterschiede zwischen ihnen? Wenn die richtige Auswahl getroffen wurde, tr?gt ein schneller und hochpr?ziser Vorgang für Ihr Projekt vorteilhafterweise zu Ihrer Produktivit?t und Pr?zision bei der Arbeit bei.  

Laser schneiden

Beim Laserschneiden wird das Werkstück mit einem fokussierten Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte bestrahlt, damit das bestrahlte Material schnell schmelzen, verdampfen, ablatieren oder den Zündpunkt erreichen kann. Gleichzeitig kann das geschmolzene Material durch Hochgeschwindigkeitsluftstrom in koaxialer Richtung des Laserstrahls weggeblasen werden, so dass das Werkstück abgeschnitten werden kann. Gegenw?rtig wird üblicherweise der CO2-Pulslaser verwendet. Das Laserschneiden ist eine der Hei?schneidmethoden.

Wasserschneideverarbeitung

Das Wasserschneiden, auch als Wassermesser bekannt, ist eine Hochdruck-Wasserstrahlschneidetechnologie, eine Hochdruck-Wasserschneidemaschine. Unter der Kontrolle des Computers kann das Werkstück beliebig geschnitzt werden und ist von der Materialqualit?t weniger betroffen. Das Wasserschneiden kann in sandfreies Schneiden und Sandadditionsschneiden unterteilt werden.

 

Plasmaschneiden

Das Plasmaschneiden ist eine Art Verarbeitungsverfahren, bei dem die W?rme des Hochtemperaturplasmabogens verwendet wird, um das Metall an der Schneidkante des Werkstücks zu schmelzen (und zu verdampfen) und das geschmolzene Metall durch den Impuls des Hochgeschwindigkeitsplasmas zu entfernen, um das zu bilden innovativ, auf dem neuesten Stand.

 

WEDM

Die drahtgebundene elektrische Entladungsbearbeitung (WEDM) geh?rt zum Bereich der elektrischen Verarbeitung. Die drahtgebundene elektrische Entladungsbearbeitung (WEDM) wird manchmal als WEDM bezeichnet. WEDM kann in schnelles WEDM, mittleres WEDM und langsames WEDM unterteilt werden. Die Drahtbewegungsgeschwindigkeit des schnellen Drahterodierens betr?gt 6-12 m / s, und der Draht bewegt sich mit hoher Geschwindigkeit, so dass die Schnittgenauigkeit schlecht ist. Mitteldraht-WEDM ist eine neue Technologie, die in den letzten Jahren entwickelt wurde und die die Funktion des Frequenzumwandlungs-Mehrfachschneidens auf der Basis von Schnelldraht-WEDM realisiert. Die Drahtlaufgeschwindigkeit von WEDM mit langsam laufendem Draht betr?gt 0,2 m / s, und der Elektrodendraht bewegt sich bei niedriger Geschwindigkeit unidirektional, sodass die Schnittgenauigkeit sehr hoch ist.

Der Kontrast des Anwendungsbereichs

Laserschneidmaschine hat eine breite Palette von Anwendungen, unabh?ngig von Metall, Nichtmetall, kann geschnitten werden, Nichtmetall schneiden, wie Stoff, Leder, etc. kann CO2-Laserschneidmaschine verwendet werden, Schneiden Metall kann Glasfaser verwendet werden Laser-Schneide-Maschine. Die Verformung des Blechs ist gering.

Wasserschneiden geh?rt zum Kaltschneiden, keine thermische Verformung, gute Schnittfl?chenqualit?t, ohne Nachbearbeitung, bei Bedarf ist auch die Nachbearbeitung einfach durchzuführen. Das Wasserschneiden kann jedes Material mit schneller Schnittgeschwindigkeit und flexibler Verarbeitungsgr??e stanzen und schneiden.

Mit der Plasmaschneidemaschine k?nnen Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Gusseisen, Kohlenstoffstahl und andere Metallmaterialien geschnitten werden. Das Plasmaschneiden hat einen offensichtlichen thermischen Effekt und eine geringe Pr?zision, so dass die Schneidfl?che nicht einfach wieder bearbeitet werden kann.

WEDM kann nur leitf?hige Substanzen schneiden. Der Schneidprozess erfordert das Schneiden von Kühlmittel, daher ist es unm?glich, Materialien zu schneiden, die nicht für Papier, Leder, Wasser und die Verschmutzung des Schneidkühlmittels geeignet sind.

Schnittdickenvergleich

Die Anwendung des Laserschneidens von Kohlenstoffstahl in der Industrie liegt im Allgemeinen unter 20 mm. Die Schnittkapazit?t betr?gt im Allgemeinen weniger als 40 mm. Die Anwendungen in der Edelstahlindustrie liegen im Allgemeinen unter 16 mm, die Schnittkapazit?t im Allgemeinen unter 25 mm. Und mit zunehmender Werkstückdicke nimmt die Schnittgeschwindigkeit offensichtlich ab.

Die Dicke des Wasserschneidens kann sehr dick sein, 0,8-100 mm oder sogar dickeres Material.

Die Plasmaschneiddicke betr?gt 0-120 mm und die Dicke des besten Schnittqualit?tsbereichs betr?gt etwa 20 mm. Das Preisverh?ltnis des Plasmasystems ist das h?chste.

Die Drahtschnittdicke betr?gt in der Regel 40-60 mm, die dickste kann bis zu 600 mm betragen.

Schnittgeschwindigkeitsvergleich

Die Schnittgeschwindigkeit von 2 mm dicken kohlenstoffarmen Stahlplatten und 5 mm dicken Polypropylenharzplatten kann 600 cm / min bzw. 1200 cm / min erreichen. Die Schneidleistung von WEDM betr?gt im Allgemeinen 20 bis 60 Quadratmillimeter pro Minute und das Maximum 300 Quadratmillimeter pro Minute. Offensichtlich ist die Laserschneidgeschwindigkeit schnell und kann in der Massenproduktion verwendet werden.

Die Wasserschnittgeschwindigkeit ist ziemlich langsam und nicht für die Massenproduktion geeignet.

Die Schnittgeschwindigkeit beim Plasmaschneiden ist langsam und die relative Pr?zision gering. Es ist besser zum Schneiden von dicken Platten geeignet, aber die Endfl?che hat eine Neigung.

Für die Metallbearbeitung hat WEDM eine h?here Genauigkeit, aber die Geschwindigkeit ist sehr langsam. Manchmal sind andere Methoden erforderlich, um L?cher und Dr?hte zu durchtrennen, und die Schnittgr??e ist begrenzt.

Vergleich der Schnittgenauigkeit

Das Laserschneiden hat eine schmale Schneidkante, parallele Schneidkanten und senkrecht zur Oberfl?che. Die Ma?genauigkeit der Schneidteile kann (+ 0,2 mm) erreichen.

Die Plasmaenergie betr?gt weniger als 1 mm.

Das Wasserschneiden führt zu keiner thermischen Verformung. Die Genauigkeit betr?gt (+ 0,1 mm). Bei Verwendung der dynamischen Wasserschneidemaschine kann die Schnittgenauigkeit auf (+ 0,02 mm) erh?ht und die Schneidneigung beseitigt werden.

Die Bearbeitungsgenauigkeit von WEDM betr?gt im Allgemeinen (+) 0,01 (+) 0,02 mm) mit einem Maximum von (+) 0,004 mm.

Der Kontrast der Spaltbreite

Das Laserschneiden ist pr?ziser als das Plasmaschneiden mit einem kleinen Schlitz von etwa 0,5 mm.

Der Plasmaschneidschlitz ist gr??er als das Laserschneiden (ca. 1-2 mm).

Die Schneidnaht des Wasserschneidens ist etwa 10% gr??er als der Durchmesser des Schneidrohrs, der im Allgemeinen 0,8 mm bis 1,2 mm betr?gt. Mit der Durchmesservergr??erung des Sandschneiderrohrs ist der Einschnitt umso gr??er.

Die Spaltbreite von WEDM ist die kleinste, im Allgemeinen etwa 0,1 bis 0,2 mm.

Der Kontrast der Schnittfl?chenqualit?t

Die Oberfl?chenrauheit beim Laserschneiden ist nicht so gut wie beim Wasserschneiden. Je dicker das Material ist, desto offensichtlicher ist es.

Durch das Wasserschneiden wird die Textur des Materials um die Schnittnaht nicht ver?ndert (Laser schneidet thermisch, es ver?ndert die Textur um den Schnittbereich).

Der Kontrast der Produktionsinputkosten

Laserschneidmaschinen für unterschiedliche Zwecke haben unterschiedliche Preise. Billige wie Kohlendioxid-Laserschneidmaschinen ben?tigen nur 230.000 Yuan, und teure wie 1000-W-Faserlaserschneidemaschinen ben?tigen jetzt mehr als 1 Million Yuan. Das Laserschneiden hat keine Verbrauchsmaterialien, aber die Kosten für Ger?teinvestitionen sind bei allen Schneidemethoden am h?chsten und nicht wenig h?her. Die Kosten für Verwendung und Wartung sind ebenfalls recht hoch.

Die Plasmaschneidemaschine ist viel billiger als die Laserschneidmaschine. Je nach Leistung und Marke der Plasmaschneidemaschine ist der Preis unterschiedlich und die Kosten hoch. Grunds?tzlich, solange das leitf?hige Material geschnitten werden kann.

Die Kosten für Wasserschneidanlagen sind nach dem Laserschneiden an zweiter Stelle, das einen hohen Energieverbrauch, hohe Wartungskosten und keine Plasmaschneidgeschwindigkeit aufweist. Da alle Schleifmittel wegwerfbar sind, werden sie einmal in die Natur abgegeben, sodass die Umweltverschmutzung schwerwiegend ist.

WEDM besteht normalerweise aus Zehntausenden von Teilen. Aber WEDM hat Verbrauchsmaterialien, Molybd?ndraht, Schneidkühlmittel usw. Es gibt zwei Arten von Draht, die üblicherweise in WEDM verwendet werden. Einer ist ein Molybd?ndraht, der in schnellen Drahtbewegungsger?ten verwendet wird. Der Vorteil ist, dass Molybd?ndraht viele Male wiederverwendet werden kann. Der Nachteil ist, dass es teuer ist. Das andere ist die Verwendung von Kupferdraht für sich langsam bewegende Drahtger?te. Der Vorteil ist billig, aber der Nachteil ist, dass Kupferdraht nur einmal verwendet werden kann. Darüber hinaus ist die schnelle Drahtlaufmaschine viel billiger als die langsame Drahtlaufmaschine. Der Preis für eine langsame Drahtlaufmaschine entspricht 5 oder 6 schnellen Drahtlaufmaschinen.