Hartmetall besteht aus unl?slichen Karbiden mit hoher Druckfestigkeit, hoher H?rte und hohem Elastizit?tsmodul. Das Pulver l?sst sich beim Pressen schwerer plastisch verformen. Um die Pulverbildungseigenschaft zu verbessern, wird die Brikettierungsfestigkeit erh?ht und das Kompaktieren wird erleichtert, und dem Pulvermaterial wird vor dem Formen ein Formungsmittel zugesetzt.

Als Zwischenhilfsstoff muss das Formmittel w?hrend der Entschleimung vollst?ndig entfernt werden, da alle Rückst?nde eine Qualit?tsgef?hrdung des Produkts darstellen. Bei der Herstellung hochwertiger Hartmetallprodukte muss der Gesamtkohlenstoff in der Legierung streng kontrolliert werden. Obwohl es viele Faktoren gibt, die den Gesamtkohlenstoffgehalt von Hartmetallprodukten beeinflussen, ist der Einfluss der Anwendung des Formungsmittels auf den Gesamtkohlenstoff des Produkts ein sehr wichtiger Aspekt im Falle einer stabilen Qualit?t des Rohmaterials des Wolframkarbids .

Daher ist die Leistung des Umformmittels ein Schlüsselfaktor, der sich direkt auf die Eigenschaften des Rohlings und des gesinterten Endprodukts auswirkt.

Der Umfrage zufolge verwendeten einige Hartmetallhersteller in der Vergangenheit Kunstharze, Dextrin, St?rke, Methylalkohol und Zellulose als Formmittel. Zum Beispiel verwendete Ostdeutschland 48% bis 59% von Ceresin und Hartparaffin. Eine Mischung mit Paraffin?l. Die General Electric Company aus den Vereinigten Staaten hat St?rke, arabischen Kautschuk und Kunstharze verwendet. In Gro?britannien werden wasserl?sliche Fasern und Polypropylendecylamin verwendet. Einige Hersteller haben auch oberfl?chenaktive Substanzen hinzugefügt.

Aufgrund der fortschrittlichen Produktionsanlagen und des hohen Automatisierungsgrades verwenden ausl?ndische Hartmetallhersteller Pipeline-Mischger?te, automatische Hochpr?zisionspressen und ausl?ndische Hartmetallbildner, bei denen es sich im Wesentlichen um Paraffin und PEG handelt. Das Kugelmühlenmedium wird entschleimt und in einem einzigen Ofen mit einer Gummiatmosph?re gesintert. Es gibt sehr wenig Leimbildner.

Gegenw?rtig sind die von den heimischen Hartmetallherstellern weit verbreiteten Formmittel: Kautschuk, Paraffin und Polyethylenglykol (PEG). Abh?ngig von den ausl?ndischen Herstellern, die die Technologie einführen, variiert die Einsatzzeit von Hersteller zu Hersteller. Hersteller, die die Sandvik-Technologie einführen, verwenden im Allgemeinen PEG als Formmittel und Sprühtrocknung. Einige verwenden Paraffin als Formmittel und verwenden auch ein Sprühtrocknungsverfahren. KMU verwenden haupts?chlich die Kautschuktechnologie, und verschiedene Umformmittel haben ihre eigenen Vor- und Nachteile.

In den sp?ten 1950er und frühen 1960er Jahren wurde der in der chinesischen Hartmetallindustrie verwendete Natriumbutadienkautschuk aus der Sowjetunion importiert, und die Kautschukqualit?t war stabil. Sp?ter wurde aufgrund von ?nderungen der Situation die Verwendung von in Lanzhou hergestelltem synthetischem Natriumbutadienkautschuk verwendet.

Aufgrund der Herstellungsprozesstechnologie, der Ausrüstung und aus anderen Gründen ist die Stabilit?t der Gummiqualit?t schlecht. Nachdem der Natriumbutadienkautschuk durch Benzin aufgel?st wurde, ist das Gel mehr, die L?sung wird suspendiert, die Filtration ist schwierig, der Aschegehalt und der Gehalt an Verunreinigungen sind hoch, was die normale Produktion der Legierung beeintr?chtigt.

Paraffin wird aus Erd?l raffiniert. Paraffin ist ein Gemisch verschiedener Kohlenwasserstoffe. Eine kleine Menge flüssiger ?Verunreinigungen“ ist in Form von ?l vorhanden. Die feste Komponente ist ein ges?ttigtes Alkan. Die Natur des Paraffins wird letztlich durch seine chemische Zusammensetzung bestimmt, ob sie linear, verzweigt oder zyklisch ist. Paraffinwachs kann eingeteilt werden in: Paraffinwachs, mikrokristallines Wachs, Montanwachs, pflanzliches Wachs, tierisches Wachs, synthetisches Wachs. Es gibt Dutzende von Arten von Gesamtsorten. Das Molekulargewicht, die Struktur, die Eigenschaften und die Verwendung jeder Sorte sind unterschiedlich.

Im Allgemeinen bestehen Paraffinwachse für Hartmetalle haupts?chlich aus normalen Paraffinen, die wenige lineare und lineare Moleküle und wenige aromatische Kohlenwasserstoffe aufweisen. Molekulargewichtsbereich 360-540, Schmelzpunkt 42-70 Grad, leicht l?slich in Ethanol. Das mikrokristalline Wachs hat ein Molekulargewicht von 580–700 und ist haupts?chlich ein verzweigtes Kettenmolekül mit vielen zyklischen Kohlenwasserstoffverbindungen. Paraffinwachs ist spr?de. Mikrokristallines Wachs ist z?her, flexibler, hat eine h?here Zugfestigkeit und einen h?heren Schmelzpunkt und eine h?here Koh?sion. Es ist ein ges?ttigter linearer Kohlenwasserstoff. Es kann bei hoher Temperatur rückstandsfrei vollst?ndig verflüchtigt werden. Es ist auch leicht im Vakuum zu entfernen. Die Schwierigkeit beim Kontrollieren der Kohlenstoffmenge wird reduziert, die Genauigkeit der Kohlenstoffmenge der Legierung wird verbessert, aber die Viskosit?t ist niedrig, der erhaltene Pressling hat eine geringe Festigkeit, die elastische Nachwirkung ist gro? und Risse werden leicht in dem konzentrierten Abschnitt erzeugt der Spannung, und es ist schwierig, die Form zu drücken. Kompliziertere Produkte und die Kompaktheit sind spr?de und es ist leicht, aus der Ecke zu fallen.

PEG (Polyethylenglycol) ist ein wasserl?sliches Polymer, das ein synthetisches Wachs ist. Hergestellt durch die schrittweise Addition von Ethylenoxid mit Wasser oder Ethylenglykol, das Molekulargewicht betr?gt 200-20000, er ist vollst?ndig wasserl?slich, hat eine geringe L?slichkeit (weniger als 1%) in Ethanol bei Raumtemperatur und ist mit vielen Substanzen kompatibel. Es zeigt die gr??te Vertr?glichkeit mit Substanzen mit hoher Polarit?t, ungiftig und nicht reizend. Die Formbarkeit von PEG entspricht der von Paraffinwachs, und es gibt weniger Restkohlenstoff. Es kann gesagt werden, dass es ein sicheres und umweltfreundliches Formmittel ist, das für Sprühtrocknungsverfahren geeignet ist. PEG wird jedoch stark absorbiert, und die Feuchtigkeitsabsorptionskapazit?t nimmt mit zunehmendem Molekulargewicht ab. Die Feuchtigkeits- und Temperaturanforderungen der Arbeitsumgebung sind extrem streng. Nach der Feuchtigkeitsaufnahme wird das Pulver hart und der Pressdruck steigt, was einen hohen Druck auf die Presse erfordert. Au?erdem ist es schwierig, einige komplexe Produkte zu formen.

Vergleich in der tats?chlichen Produktion Um die Eigenschaften der drei Formmittel zu vergleichen, wurden drei Chargen Natriumbutadienkautschuk, Paraffinwachs und PEG als Formmittel verwendet, und die Grundzusammensetzung war WC-8% Co. Der Rohling wurde in den Rohling gepresst nach gleichem Einzelgewicht und anschlie?end durch Vakuumentbinderung gesintert. um metallographische und physikalische Eigenschaften zum Vergleich zu erhalten.

Proben, die Paraffin und PEG als Formungsmittel verwenden, haben eine erh?hte Festigkeit und verringerte magnetische Eigenschaften. Dies ist ein sehr offensichtlicher Vorteil für den Abbau von Hartmetall. Gleichzeitig sind aus der visuellen Analyse der metallografischen Fotografie die Paraffin- und PEG-Metallphasen einheitlicher als das Kautschukbildungsmittel, da das Paraffin und das PEG weniger Restkohlenstoff aufweisen und der Kautschuk nicht leicht ausgeschlossen wird und einen gro?en Menge an Restkohlenstoff verursacht lokales Kornwachstum. verbunden.

Aufgrund des Fehlens einer Sprühgranulationsausrüstung wird die Mischung aus Paraffin und PEG als Formungsmittel vakuumgetrocknet und dann gesiebt, was einen gro?en Einfluss auf die Presseigenschaften der Mischung hat, wie z. B. die PEG-Aggregation bei der Trocknung von Materialien. Das PEG ist ungleichm??ig im Material verteilt, um eine Aggregation in der Kristallphase der Legierung zu verursachen; Das Paraffinwachs hat eine schlechte Granulationswirkung durch manuelles Abwischen. Die physikalischen Eigenschaften der Probe zeigen sich jedoch immer noch in den Vorteilen von PEG und Paraffin für den Kautschukprozess.

Bei der tats?chlichen Produktion ist es zur Bew?ltigung der Massenproduktion der selbstpressenden Maschine erforderlich, den Pressdruck zu erh?hen und die Haltezeit zu verl?ngern, um das Problem des Rei?ens oder Abfallens des Paraffins zu vermeiden, was sich verringern wird Arbeitseffizienz. Daher kann die Verwendung eines Sprühtrocknungssystems zum Erhalten einer Mischung mit ausgezeichneten Flie?eigenschaften dieses Problem gut l?sen.