{"id":13693,"date":"2019-09-20T07:32:52","date_gmt":"2019-09-20T07:32:52","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=13693"},"modified":"2020-05-07T07:30:43","modified_gmt":"2020-05-07T07:30:43","slug":"is-cold-upsetting-the-same-as-cold-extrusion-whats-the-difference-between-them","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/is-cold-upsetting-the-same-as-cold-extrusion-whats-the-difference-between-them\/","title":{"rendered":"Ist Kaltst\u00f6rung dasselbe wie Kaltflie\u00dfpressen? Was ist der Unterschied zwischen ihnen?"},"content":{"rendered":"
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Lassen Sie uns einfach in den Fall schneiden.<\/p>\n\n\n\n

Was ist Kaltflie\u00dfpressen?<\/h2>\n\n\n\n

Die Kaltextrusion eines Kaltextrusionswerkst\u00fccks dient zum Platzieren eines Metallrohlings in dem Hohlraum der Kaltextrusionsd\u00fcse. Bei Raumtemperatur wird durch den festen Stempel auf der Presse Druck auf den Rohling ausge\u00fcbt, so dass der Metallrohling eine plastische Verformung erzeugen kann und das Verarbeitungsverfahren f\u00fcr Teile durchgef\u00fchrt wird. Offensichtlich beruht die Kaltextrusionsverarbeitung auf der D\u00fcse, um den Metallfluss zu steuern, und h\u00e4ngt von dem gro\u00dfen Metallvolumen ab, das gedreht werden soll. Bewegen Sie sich, um Teile zu bilden. In Bezug auf Extrusionsanlagen kann unser Land verschiedene Tonnage-Extrusionspressen entwickeln und herstellen. Neben der allgemeinen mechanischen Presse werden die hydraulische Presse und die Kaltprofilpresse, die Reibungspresse sowie Hochgeschwindigkeits- und Hochenergieanlagen erfolgreich f\u00fcr die K\u00e4lteextrusionsproduktion eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n

Wenn der Rohling ohne Erhitzen extrudiert wird, spricht man von Kaltflie\u00dfpressen. Die Kaltflie\u00dfpressung ist eine der Verarbeitungstechnologien f\u00fcr Teile ohne Sp\u00e4ne und mit wenigen Sp\u00e4nen. Daher handelt es sich um eine fortschrittliche Verarbeitungsmethode bei der Kunststoffverarbeitung von Metallsp\u00e4nen. Wenn der Rohling zur Extrusion auf eine Temperatur unterhalb der Rekristallisationstemperatur erhitzt wird, spricht man von einer Warmextrusion. Die warme Extrusion hat immer noch den Vorteil, dass weniger Sp\u00e4ne vorhanden sind. Die Kaltflie\u00dftechnologie ist eine fortschrittliche Produktionstechnologie mit hoher Pr\u00e4zision, hohem Wirkungsgrad, hoher Qualit\u00e4t und geringem Verbrauch. Es ist weit verbreitet bei der Herstellung von kleinen und mittleren Schmiedeteilen in gro\u00dfem Ma\u00dfstab. Im Vergleich zum Warm- und Warmschmieden k\u00f6nnen 30%-50% Material und 40%-80% Energie eingespart werden. Es kann auch die Qualit\u00e4t der Schmiedeteile und das Arbeitsumfeld verbessern. Gegenw\u00e4rtig ist die Kaltflie\u00dfpresstechnologie in den Bereichen Verbindungselemente, Maschinen, Instrumente, Elektroger\u00e4te, Leichtindustrie, Luft- und Raumfahrt, Schifffahrt, Milit\u00e4r und andere Industriezweige weit verbreitet und hat sich zu einem unverzichtbaren wichtigen Verarbeitungsmittel in der Volumenformungstechnologie aus Metall und Kunststoff entwickelt. Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und der kontinuierlichen Verbesserung der technischen Anforderungen an Produkte in der Automobil-, Motorrad-, Haushaltsger\u00e4te- und anderen Industriezweigen hat sich die Kaltflie\u00dfpressen-Produktionstechnologie allm\u00e4hlich zur Entwicklungsrichtung der Feinproduktion von kleinen und mittleren Schmiedeteilen entwickelt. Die Kaltextrusion umfasst Vorw\u00e4rtsextrusion, R\u00fcckw\u00e4rtsextrusion, Verbindungsextrusion und Radialextrusion.<\/p>\n\n\n\n

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Vorteile des Kaltflie\u00dfpressen<\/h2>\n\n\n\n

1. Sparen Sie Rohkalt Kalt Extrusion ist die Verwendung von Metall-Kunststoff-Verformung, um die erforderlichen Formteile herzustellen, was die Schneidverarbeitung erheblich reduzieren und die Materialverwendung verbessern kann. Die Materialausnutzungsrate der Kaltflie\u00dfpressen kann im Allgemeinen mehr als 80% erreichen. 2. Die Verbesserung der Arbeitsproduktivit\u00e4t durch Kaltflie\u00dfpressen anstelle des Schneidens zur Herstellung von Teilen kann die Produktivit\u00e4t um ein Vielfaches, Zehnfaches oder sogar Hundertfaches steigern. 3. Die Teile mit idealer Oberfl\u00e4chenrauheit und Ma\u00dfgenauigkeit k\u00f6nnen IT7-IT8 und R0.2-R0.6 erreichen. Teile, die durch Kaltflie\u00dfpressen verarbeitet werden, werden daher selten nachbearbeitet und m\u00fcssen nur auf besonders hohem Niveau geschliffen werden. 4. Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der Teile nach dem Kaltflie\u00dfpressen, H\u00e4rten des Metalls nach dem Kaltumformen und Bilden einer angemessenen Verteilung der Faserstromlinien innerhalb der Teile, so dass die Festigkeit der Teile viel h\u00f6her ist als die der Rohmaterialien. Dar\u00fcber hinaus kann ein angemessener Kaltflie\u00dfpressen ein Druck auf die Oberfl\u00e4che von Teilen aus\u00fcben und die Dauerfestigkeit verbessern. Daher kann der Kaltflie\u00dfpressen f\u00fcr einige Teile, die durch W\u00e4rmebehandlung verst\u00e4rkt werden m\u00fcssen, weggelassen werden. Einige Teile m\u00fcssen aus hochfestem Stahl hergestellt werden. Nach dem Kaltflie\u00dfpressen kann stattdessen der Stahl mit geringerer Festigkeit verwendet werden. 5. Bearbeitbare Teile mit komplexen Formen, wie z. B. Spezialprofil, komplexer innerer Hohlraum, innere Z\u00e4hne und unsichtbare innere Rillen auf der Oberfl\u00e4che, die schwer zu schneiden sind. 6. Reduzieren Sie die Teilekosten, da der Kaltflie\u00dfpressen den Vorteil hat, Rohstoffe einzusparen, die Produktivit\u00e4t zu verbessern, die Anzahl der Schneidteile zu verringern und schlechte Materialien anstelle hochwertiger Materialien zu verwenden, so dass die Teilekosten erheblich gesenkt werden .<\/p>\n\n\n\n

Was ist kalt?<\/h2>\n\n\n\n

Das Kaltst\u00f6rverfahren f\u00fcr Kaltkopfwerkzeuge ist eines der neuen Verfahren f\u00fcr die Druckbearbeitung von wenigen oder keinen Schneidmetallen. Es ist eine Art Verarbeitungsverfahren, das die plastische Verformung von Metall unter Einwirkung \u00e4u\u00dferer Kraft nutzt und das Volumen des Metalls mittels Matrize neu verteilt und \u00fcbertr\u00e4gt, wodurch die erforderlichen Teile oder Rohlinge gebildet werden. Das Kaltkopfverfahren eignet sich am besten f\u00fcr die Herstellung von Standardbefestigungselementen wie Bolzen, Schrauben, Muttern, Nieten, Stiften usw. Die \u00fcbliche Ausr\u00fcstung f\u00fcr den Kaltkopfprozess ist eine spezielle Kaltkopfmaschine. Wenn die Produktion nicht gro\u00df ist, kann stattdessen eine Kurbelpresse oder eine Reibungspresse verwendet werden. Aufgrund seiner hohen Produktivit\u00e4t, guten Produktqualit\u00e4t, der starken Reduzierung des Materialverbrauchs, der Senkung der Produktionskosten und der Verbesserung der Arbeitsbedingungen wird das Kaltkopfverfahren in der mechanischen Fertigung, insbesondere bei der Herstellung von Standardbefestigungselementen, immer h\u00e4ufiger eingesetzt. Das repr\u00e4sentativste Produkt, das von einer Kaltkopfmaschine mit mehreren Stationen hergestellt wird, ist der Bolzen. Schrauben und Muttern.<\/p>\n\n\n\n

Vorteile des Kaltkopfprozesses<\/h2>\n\n\n\n

1. Kaltst\u00f6rungen werden bei Raumtemperatur durchgef\u00fchrt. Kaltkopf kann die mechanischen Eigenschaften von Metallteilen verbessern. Die Zugfestigkeit des Kaltst\u00f6rens ist etwa 10% h\u00f6her als die des Schneidens, und einige k\u00f6nnen sogar um 20% erh\u00f6ht werden. Dies liegt daran, dass die Metallfasern von Produkten mit kaltem Kopf nicht abgeschnitten werden, die innere Struktur des Metalls verdichtet wird und das Vorhandensein einer Kaltverfestigung einhergeht, so dass die mechanischen Eigenschaften des Metalls verbessert wurden. 2. Der Kaltkopfprozess kann die Materialausnutzungsrate verbessern. Am Beispiel der Kaltkopfschraube kann die Materialausnutzungsrate der \u201ekonkaven\u201c Sechskantschraube der neuen Technologie mehr als 99% erreichen. Mit Ausnahme des Materialverlustes an Kopf und Schwanz wurde kein Schnitt erzielt. F\u00fcr das Schneiden betr\u00e4gt die Materialausnutzungsrate nur 40%. Die Materialausnutzungsrate der Kaltkopfmutter kann ebenfalls etwa 80% erreichen, w\u00e4hrend die der Schneidmutter nur 54% betr\u00e4gt. 3. Der Kaltkopfprozess kann die Produktivit\u00e4t erheblich verbessern. Beispielsweise ist die Produktivit\u00e4t der Kaltkopfmutter im Vergleich zum urspr\u00fcnglichen Schneidprozess um das 25- bis 30-fache erh\u00f6ht. 4. Durch die Verwendung einer Kaltkopfmaschine mit mehreren Stationen werden alle Prozesse gleichzeitig auf einer Werkzeugmaschine verarbeitet. Dies reduziert die Investition von Ausr\u00fcstung, reduziert den Produktionsstandort der Ausr\u00fcstung und reduziert den Transport von Halbzeugen zwischen verschiedenen Prozessen verringert insbesondere die Arbeitsintensit\u00e4t der Arbeitnehmer und verbessert die Arbeitsbedingungen. 5. Der Kaltkopfprozess kann die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit des Produkts verbessern und die Produktgenauigkeit sicherstellen. Bei der Massenproduktion von Schrauben, Muttern usw. kann die Genauigkeit vollst\u00e4ndig garantiert werden.<\/p>\n\n\n\n

Ist Kaltkopf gleich Kaltprofil? Was ist der Unterschied?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Kaltst\u00f6rung und Kaltflie\u00dfpressen sind grunds\u00e4tzlich Verformungsverarbeitung unter den gleichen Bedingungen, aber der Betriebsmodus ist unterschiedlich. Cold Pier geh\u00f6rt zur Schmiedeverformung kleiner Werkst\u00fccke und wird h\u00e4ufig in der Befestigungsindustrie eingesetzt. Die Kaltextrusion geh\u00f6rt zur Extrusionsverformung gr\u00f6\u00dferer Werkst\u00fccke und hat ein breites Anwendungsspektrum. Das Kaltst\u00f6ren entspricht einem Zweig der Kaltflie\u00dfpressen. Einfach gesagt, bei der Herstellung von Schrauben geh\u00f6rt die sechseckige Kopfformung zur Kaltst\u00f6rung, und die Reduzierung des Stangendurchmessers zur Kalt-Extrusion (Vorw\u00e4rts-Extrusion). Nicht zugeschnittene Sechskantflanschschrauben (Mehrstationsformung) haben sowohl eine Kaltst\u00f6rung als auch eine Kaltflie\u00dfpressen. Die Vorderseite der Sechskantmuttern ist kalt st\u00f6rend, w\u00e4hrend der hintere Prozess eine Kaltextrusion ist (Vorw\u00e4rts- und R\u00fcckw\u00e4rts-Extrusion).<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Let ‘s just cut into the case. What is cold extrusion? Cold extrusion of cold extrusion workpiece is to place metal blank in the cold extrusion die cavity. At room temperature, pressure is exerted on the blank through the fixed punch on the press, so that the metal blank can produce plastic deformation and the…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19659,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/09\/1-2.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13693"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=13693"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13693\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19659"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13693"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=13693"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=13693"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}