{"id":13789,"date":"2019-11-14T07:12:35","date_gmt":"2019-11-14T07:12:35","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=13789"},"modified":"2020-05-07T02:50:57","modified_gmt":"2020-05-07T02:50:57","slug":"something-informative-about-metallurgy","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/something-informative-about-metallurgy\/","title":{"rendered":"Etwas Informatives \u00fcber Metallurgie"},"content":{"rendered":"
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Pulvermetallurgie ist die Technologie der Herstellung von Metallpulver oder der Verwendung von Metallpulver (oder einer Mischung aus Metallpulver und Nichtmetallpulver) als Rohmaterial durch Formen, Sintern und Herstellen von Metallmaterialien und verschiedenen Arten von Produkten. Es gibt einige \u00c4hnlichkeiten zwischen der Pulvermetallurgie und der Keramikherstellung, die zur Pulversintertechnologie geh\u00f6ren. Daher kann die Metallurgie-Technologie auch bei der Herstellung von keramischen Materialien verwendet werden. Aufgrund der Vorteile der Pulvermetallurgie-Technologie ist sie zum Schl\u00fcssel zur L\u00f6sung des Problems neuer Materialien geworden und spielt eine wichtige Rolle bei der Entwicklung neuer Materialien.<\/p>\n\n\n\n

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Anwendungsfeld<\/strong>s<\/strong> der Pulvermetallurgie<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Zun\u00e4chst einmal kann die Pulvermetallurgie-Technologie die Entmischung von Legierungsbestandteilen minimieren und die grobe und ungleichm\u00e4\u00dfige Gussstruktur beseitigen. Es spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung von hochleistungsf\u00e4higen Seltenerd-Permanentmagnetmaterialien, Seltenerd-Wasserstoffspeichermaterialien, Seltenerd-Lumineszenzmaterialien, Seltenerd-Katalysatoren, Hochtemperatur-Supraleitern und so weiter.<\/p>\n\n\n\n

Zweitens wird eine Reihe von Hochleistungsmaterialien wie amorphe, mikrokristalline, quasikristalline, nanokristalline und \u00fcbers\u00e4ttigte feste L\u00f6sungen hergestellt. Diese hochpr\u00e4zisen Materialien haben hervorragende elektrische, magnetische, optische und mechanische Eigenschaften.<\/p>\n\n\n\n

Dann k\u00f6nnen mit der Pulvermetallurgie-Technologie verschiedene Arten von Verbundwerkstoffen leicht realisiert werden, wobei die Eigenschaften jeder Gruppe von Ausgangsmaterialien voll zur Geltung kommen, was als kosteng\u00fcnstige Produktion von Hochleistungs-Metallmatrix- und Keramikverbundtechnologie bezeichnet werden kann.<\/p>\n\n\n\n

Dar\u00fcber hinaus kann die Pulvermetallurgie-Technologie eine endkonturnahe Formgebung und eine automatische Massenproduktion realisieren und auch Produktionsressourcen effektiv einsparen und den Energieverbrauch senken.<\/p>\n\n\n\n

Durch die Verwendung von Pulvermetallurgie-Technologie k\u00f6nnen Erz, R\u00fcckst\u00e4nde, Stahlschlamm, Stahlwerkszunder und die R\u00fcckgewinnung von Altmetall als Rohstoffe vollst\u00e4ndig genutzt werden. Es ist eine neue Technologie, die eine effektive Materialregeneration und umfassende Nutzung durchf\u00fchren kann.<\/p>\n\n\n\n

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Vorteile des Pulvermetallurgieverfahrens<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

1. Es kann spezielle Materialien verarbeiten. Materialien Pulvermetallurgie kann verwendet werden, um Refrakt\u00e4rmetalle, Verbindungen, falsche Legierungen und por\u00f6se Materialien herzustellen.<\/p>\n\n\n\n

2. Sparen Sie Metall und reduzieren Sie die Kosten. Da die Pulvermetallurgie in die endg\u00fcltige Gr\u00f6\u00dfe des Presslings gepresst werden kann, ist keine maschinelle Bearbeitung erforderlich. Der durch dieses Verfahren erzeugte Metallverlust betr\u00e4gt nur 1,51 TP2T, w\u00e4hrend der bei der allgemeinen Verarbeitung 801 TP2T betr\u00e4gt.<\/p>\n\n\n\n

3. Bereiten Sie hochreine Materialien vor. Der Pulvermetallurgieprozess schmilzt das Material im Materialherstellungsprozess nicht und vermischt sich nicht mit den Verunreinigungen, die durch andere Substanzen eingebracht werden. Das Sintern wird in der Vakuum- und Reduktionsatmosph\u00e4re durchgef\u00fchrt und es besteht keine Angst vor Oxidation oder Verschmutzung des Materials. Daher ist die Reinheit des Produkts relativ hoch.<\/p>\n\n\n\n

4. Korrektheit der Materialverteilung. Die Pulvermetallurgie kann die Korrektheit und Einheitlichkeit der Materialzusammensetzung im Verh\u00e4ltnis sicherstellen.<\/p>\n\n\n\n

5. Massenproduktion reduziert Kosten. Die Pulvermetallurgie eignet sich f\u00fcr die Herstellung von Produkten mit einer gro\u00dfen Anzahl einheitlicher Formen, wie z. B. Zahnr\u00e4der und andere Produkte mit hohen Kosten, wodurch die Produktionskosten erheblich gesenkt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

Nachteile des pulvermetallurgischen Verfahrens<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

1. Die Festigkeit und Z\u00e4higkeit von P \/ M-Produkten sind schlecht. Da die inneren Poren der gepressten Kn\u00fcppel nicht vollst\u00e4ndig beseitigt werden k\u00f6nnen, sind Festigkeit und Z\u00e4higkeit von P\/M-Produkten schlechter als die von Guss- und Schmiedeteilen mit entsprechenden Komponenten.<\/p>\n\n\n\n

2. Pulvermetallurgie kann nicht zu gro\u00dfen Produkten verarbeitet werden. Da die Flie\u00dff\u00e4higkeit von Metallpulver schlechter ist als die von fl\u00fcssigem Metall, sind seine Form und Gr\u00f6\u00dfe bis zu einem gewissen Grad begrenzt und sein Gewicht wird 10 kg nicht \u00fcberschreiten.<\/p>\n\n\n\n

3. Die Kosten f\u00fcr die W\u00fcrfel sind hoch. Da die Kosten f\u00fcr die Werkzeugherstellung zu hoch sind, ist es nur f\u00fcr die Massenproduktion geeignet.<\/p>\n\n\n\n

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Natur des Pulvers ist von entscheidender Bedeutung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Pulver ist ein allgemeiner Begriff f\u00fcr alle Eigenschaften, einschlie\u00dflich der geometrischen Eigenschaften (Partikelgr\u00f6\u00dfe und -form), der chemischen Eigenschaften, der mechanischen Eigenschaften und der physikalischen Eigenschaften von Pulver. Diese Eigenschaften k\u00f6nnen durch herk\u00f6mmliche Gie\u00dfverfahren nicht erreicht werden. Pulvereigenschaften bestimmen oft zu einem gro\u00dfen Teil die Eigenschaften von P \/ M-Produkten.<\/p>\n\n\n\n

Die Granularit\u00e4t. Es ist die Schrumpfung w\u00e4hrend des Sinterns und die endg\u00fcltige Leistung des Produkts, die die Verarbeitung und Formung des Pulvers beeintr\u00e4chtigen kann. Einige Eigenschaften h\u00e4ngen fast direkt mit der Partikelgr\u00f6\u00dfe zusammen. Beispielsweise kann die Filtrationsgenauigkeit von Filtermaterial empirisch ermittelt werden, indem die durchschnittliche Partikelgr\u00f6\u00dfe des urspr\u00fcnglichen Partikels durch 10 geteilt wird.<\/p>\n\n\n\n

Die Partikelform des Pulvers. Es h\u00e4ngt vom Pulverisierungsverfahren ab, wie z. B. dem durch Elektrolyse hergestellten Pulver, die Partikel sind dendritenartig; Das durch Reduktionsverfahren hergestellte Eisenpulver ist schwammartig. Dar\u00fcber hinaus sind einige Pulver Ei, Scheibe, Nadel, Zwiebel usw. Die Form der Pulverpartikel beeinflusst die Flie\u00dff\u00e4higkeit und Sch\u00fcttdichte des Pulvers. Wegen der mechanischen Vernetzung zwischen Partikeln ist auch die Festigkeit von unregelm\u00e4\u00dfigem Pulver gro\u00df, insbesondere von Dendritenpulver. Aber f\u00fcr por\u00f6se Materialien ist kugelf\u00f6rmiges Pulver am besten.<\/p>\n\n\n\n

Mechanische Eigenschaften Die mechanischen Eigenschaften von Pulver sind die technologischen Eigenschaften von Pulver. Es ist ein wichtiger technologischer Parameter im pulvermetallurgischen Umformprozess. Die Sch\u00fcttdichte des Pulvers ist die Grundlage f\u00fcr die Volumenw\u00e4gung beim Pressen; die Flie\u00dff\u00e4higkeit des Pulvers bestimmt die Einf\u00fcllgeschwindigkeit des Pulvers in die Matrize und die Produktionskapazit\u00e4t der Presse; die Kompressibilit\u00e4t des Pulvers bestimmt die Schwierigkeit des Pressvorgangs und den angewandten Druck; und die Formbarkeit des Pulvers bestimmt die Festigkeit des Kn\u00fcppels.<\/p>\n\n\n\n

Die chemischen Eigenschaften h\u00e4ngen haupts\u00e4chlich von der chemischen Reinheit der Rohstoffe und der Pulverisierungsmethode ab. Der h\u00f6here Sauerstoffgehalt verringert die Pressleistung, die Festigkeit von Presslingen und die mechanischen Eigenschaften von gesinterten Produkten, daher gibt es bestimmte Spezifikationen in den meisten technischen Bedingungen von PM.<\/p>\n\n\n\n

Die Pulvermetallurgie hat eine einzigartige chemische Zusammensetzung sowie mechanische und physikalische Eigenschaften, die mit herk\u00f6mmlichen Gie\u00dfverfahren nicht erreicht werden k\u00f6nnen. Por\u00f6se, halbdichte oder vollst\u00e4ndig dichte Materialien und Produkte, wie z. B. \u00d6llager, Zahnr\u00e4der, Nocken, F\u00fchrungsstangen, Schneidwerkzeuge usw., k\u00f6nnen direkt unter Verwendung der Pulvermetallurgietechnologie hergestellt werden. Es ist eine Art pulvermetallurgisches Produkt, das wenig oder gar nicht geschnitten werden muss.<\/p>\n\n\n\n

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G\u00e4ngiger pulvermetallurgischer Umformprozess<\/h2>\n\n\n\n

Schleifprozess<\/h3>\n\n\n\n

Schleifen bezeichnet die Bearbeitungsmethode des Abtrennens von \u00fcberfl\u00fcssigen Materialien am Werkst\u00fcck mit abrasiven und abrasiven Werkzeugen.<\/p>\n\n\n\n

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Hobeln<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Hobeln ist eine Art Schneidverfahren, bei dem ein Hobel verwendet wird, um eine horizontale, relative, lineare Hin- und Herbewegung auf dem Werkst\u00fcck auszuf\u00fchren. Es wird haupts\u00e4chlich f\u00fcr die Formbearbeitung von Teilen verwendet. Die Pr\u00e4zision des Hobelns betr\u00e4gt it9 ~ it7 und die Oberfl\u00e4chenrauheit Ra betr\u00e4gt 6,3 ~ 1,6 um.<\/p>\n\n\n\n

Metallabscheidung<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Es ist \u00e4hnlich wie beim \u201eMelk\u00f6l\u201c-Typ der geschmolzenen Abscheidung, aber das Metallpulver wird ausgesto\u00dfen. Neben dem Spritzen von Metallpulvermaterialien bietet die D\u00fcse auch einen Hochleistungslaser- und Schutzgasschutz. Auf diese Weise ist es nicht durch die Gr\u00f6\u00dfe der Metallpulverbox begrenzt und kann direkt gr\u00f6\u00dfere Teile produzieren, und es eignet sich auch sehr gut f\u00fcr die Reparatur von lokal besch\u00e4digten Pr\u00e4zisionsteilen.<\/p>\n\n\n\n

Drehen<\/h3>\n\n\n\n

Drehen geh\u00f6rt zu den mechanischen Bearbeitungsverfahren. Das sich drehende Werkst\u00fcck wird durch Drehen von Bits auf der Arbeitsplattform der Drehmaschine bearbeitet. Es bearbeitet effizient das Werkst\u00fcck, das aus Spindel, Platte, Geh\u00e4use und dem mit rotierender Oberfl\u00e4che besteht. Man kann mit Sicherheit sagen, dass das Drehen die am weitesten verbreitete Drehbearbeitung im Maschinenbau ist. Drehen ist ein Verfahren zum Schneiden von Werkst\u00fccken durch Drehen des Werkst\u00fccks relativ zum Fr\u00e4ser auf der Drehmaschine. Die Schnittenergie beim Drehen wird haupts\u00e4chlich vom Werkst\u00fcck und nicht vom Werkzeug bereitgestellt. Drehen eignet sich zur Bearbeitung der rotierenden Oberfl\u00e4che. Die meisten Werkst\u00fccke mit der rotierenden Oberfl\u00e4che k\u00f6nnen durch Drehverfahren bearbeitet werden, wie z. B. die innere und \u00e4u\u00dfere zylindrische Oberfl\u00e4che, die innere und \u00e4u\u00dfere konische Oberfl\u00e4che, die Stirnfl\u00e4che, die Nut, das Gewinde und die rotierende formende Oberfl\u00e4che usw. die Werkzeuge Zum Einsatz kommen haupts\u00e4chlich Drehwerkzeuge.<\/p>\n\n\n\n

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Zeichnungsverarbeitung<\/h3>\n\n\n\n

Der Ziehprozess ist eine Art Kunststoffverarbeitungsverfahren, bei dem der Metallrohling mit Hilfe \u00e4u\u00dferer Kraft aus dem Matrizenloch gezogen wird, das kleiner ist als der Querschnitt des Rohlings, um die entsprechende Form und Gr\u00f6\u00dfe des Produkts zu erhalten. Da das Ziehen meist im kalten Zustand erfolgt, wird dieser Vorgang auch als Kaltziehen oder Kaltziehen bezeichnet.\u201c<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Powder metallurgy is the technology of making metal powder or using metal powder (or mixture of metal powder and non-metal powder) as raw material, through forming, sintering, and manufacturing metal materials and various types of products. There are some similarities between powder metallurgy and ceramic production, which belong to powder sintering technology. Therefore, The metallurgy technology can…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19480,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/1-3.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13789"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=13789"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13789\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19480"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13789"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=13789"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=13789"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}