{"id":13944,"date":"2020-04-11T02:08:52","date_gmt":"2020-04-11T02:08:52","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=13944"},"modified":"2020-05-07T00:24:06","modified_gmt":"2020-05-07T00:24:06","slug":"an-innovative-machining-method-for-cylindrical-processing-of-thin-wall-sleeve-parts","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/an-innovative-machining-method-for-cylindrical-processing-of-thin-wall-sleeve-parts\/","title":{"rendered":"Eine innovative Bearbeitungsmethode f\u00fcr die zylindrische Bearbeitung d\u00fcnnwandiger H\u00fclsenteile"},"content":{"rendered":"
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D\u00fcnnwandige H\u00fclse ist ein schwierig zu bearbeitendes Teil bei der Bearbeitung. Im Allgemeinen werden Dreh- und Schleifmethoden verwendet, aber keine von ihnen erf\u00fcllt die Anforderungen von Konstruktionszeichnungen. Um die technischen Probleme zu l\u00f6sen, werden durch das innovative Verfahren zum Einf\u00fcllen von S\u00e4gemehl in das innere Loch der d\u00fcnnwandigen H\u00fclse und die Expansion der Wassereinspritzung die technologische Steifigkeit und Bearbeitungsgenauigkeit der d\u00fcnnwandigen H\u00fclse verbessert, was den technischen Anforderungen gerecht werden kann Anforderungen der Zeichnung.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Strukturmerkmale und Genauigkeitsanforderungen an d\u00fcnnwandige Teile<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Verarbeiten Sie die d\u00fcnnwandigen H\u00fclsenteile in zwei Gr\u00f6\u00dfen wie in Abbildung 1 gezeigt. Das Material ist 27SiMn Steel.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Verarbeitungstechniken f\u00fcr d\u00fcnnwandige H\u00fclsen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Der Bearbeitungsweg von Werkst\u00fcck I ist: Stanzen \u2192 Grobdrehen \u2192 Halbfertigdrehen \u2192 spitzenloses Schleifen \u2192 Fertigdrehen \u2192 Endkontrolle. Der Bearbeitungsweg von Werkst\u00fcck 2 ist: Stanzen \u2192 Anlassen des Grobdrehens \u2192 Halbfertigdrehen \u2192 Endkontrolle. Die Bearbeitungsmerkmale des Werkst\u00fccks sind wie folgt: <\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die Bearbeitung der Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che ist in Roh-, Halbfein- und Fertigbearbeitung unterteilt. W\u00e4hrend der Bearbeitung wird das Probeschnittverfahren verwendet, um das innere Loch und den \u00e4u\u00dferen Kreis als Ma\u00dfstab f\u00fcr einander zu nehmen, und die Bearbeitung wird wiederholt. Schlie\u00dflich wird das innere Loch als Referenz f\u00fcr die Verarbeitung des \u00e4u\u00dferen Kreises verwendet, um die technischen Anforderungen der Zeichnung zu erf\u00fcllen.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Der verarbeitende \u00e4u\u00dfere Kreis nimmt den Prozessdorn an, und die Struktur ist in Fig. 2 gezeigt.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Konkrete Betriebsmethode<\/h2>\n\n\n\n

Die spezifischen Verarbeitungsmethoden sind wie folgt.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

ein. Passen Sie die Genauigkeit der Werkzeugmaschine an die Prozessanforderungen an.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

b. Verarbeitungsprozess des Werkst\u00fccks I: Bearbeiten Sie zuerst das innere Loch des Werkst\u00fccks gem\u00e4\u00df den Gr\u00f6\u00dfenanforderungen und halten Sie den \u00e4u\u00dferen Kreis entsprechend der Wandst\u00e4rke entsprechend; F\u00e4deln Sie dann den Dorn in das Loch ein, f\u00fcllen Sie das S\u00e4gemehl und verdichten Sie es, richten Sie es aus und injizieren Sie Wasser, warten Sie, bis sich das S\u00e4gemehl ausdehnt, und drehen Sie den \u00e4u\u00dferen Kreis vollst\u00e4ndig auf die Gr\u00f6\u00dfenanforderungen der Zeichnung, wie in Abbildung 3 gezeigt.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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c. Bearbeitungsprozess von Werkst\u00fcck 2: Ein Ende des Werkst\u00fccks in einen Anschlag verwandeln, und der Sitzabstand zwischen Anschlag und Flanschplatte betr\u00e4gt 0,008-0,012 mm. Schneiden Sie 4 mm \u00d7 2 mm Entlastungsnuten am inneren Loch und am \u00e4u\u00dferen Kreis des Werkst\u00fcckfutters ab, entfernen Sie das Werkst\u00fcck, bringen Sie die Flanschplatte 7 an und lassen Sie das Teil des Werkst\u00fcckfutters fest werden. Die Werkst\u00fcckklemmung ist in Abbildung 4 dargestellt. Drehen Sie das innere Loch auf die erforderliche Gr\u00f6\u00dfe. Der \u00e4u\u00dfere Kreis sollte entsprechend der Wandst\u00e4rke entsprechend reserviert werden. Setzen Sie die Spindelstange in das Loch ein und ziehen Sie sie fest. F\u00fcllen Sie das S\u00e4gemehl und verdichten Sie es und spritzen Sie Wasser ein. Nachdem sich das S\u00e4gemehl ausgedehnt hat, drehen Sie den \u00e4u\u00dferen Kreis auf die erforderliche Gr\u00f6\u00dfe.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Testergebnisse<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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Siehe Tabelle 1 f\u00fcr Produkttestergebnisse.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Qualitative Analyse der Wasserinjektions-Expansionsmethode mit S\u00e4gemehl<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die Testergebnisse des Prozesstests zeigen, dass die d\u00fcnnwandigen Teile, die durch F\u00fcllen von S\u00e4gemehl mit der Wasserinjektions-Expansionsmethode verarbeitet werden, die technischen Anforderungen der Konstruktionszeichnungen vollst\u00e4ndig erf\u00fcllen k\u00f6nnen, was beweist, dass diese Methode durchf\u00fchrbar ist. Das Verfahren zum Hinzuf\u00fcgen von S\u00e4gemehl basiert auf dem Prinzip der Expansion von S\u00e4gemehl nach Absorption von Wasser, wodurch das innere Loch und der \u00e4u\u00dfere Kreis des Teils zu einem Ganzen werden, um die Verformung des Teils w\u00e4hrend des Verarbeitungsprozesses zu verringern. Die Expansionsrate von S\u00e4gemehl nach dem Waschen ist analog zu der von Holz, und die Expansionsrate ist die gr\u00f6\u00dfte, wenn die Faser den S\u00e4ttigungspunkt erreicht, wie in 5 gezeigt.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Aus 5 ist ersichtlich, dass die Volumenexpansionsrate von Holz am gr\u00f6\u00dften ist und die Expansionsrate von S\u00e4gemehl \u00e4hnlich der Volumenexpansionsrate von Holz ist. Basierend auf dem Prinzip der Feuchtigkeitsaufnahme und -ausdehnung von S\u00e4gemehl wurde es mit guter Wirkung auf die Teilebearbeitung angewendet. Nachdem das S\u00e4gemehl in das Loch des Teils gef\u00fcllt und zur Wassereinspritzung verdichtet wurde, wird die Ausdehnung des S\u00e4gemehls durch das Teil und den Dorn eingeschr\u00e4nkt. Da die Expansionskraft auf die Innenwand des Teils wirkt, werden zwei Komponentenkr\u00e4fte gebildet, n\u00e4mlich Axialkraft und Radialkraft. Unter der Wirkung dieser beiden Kr\u00e4fte befindet sich das Teil im Wesentlichen in einem festen Zustand. Die Radialkraft kann die Wirkung der Py-Kraft beim Drehen verringern, und die Axialkraft kann die Wirkung der PX-Kraft beim Drehen verringern. Andererseits wird der Effekt des Schneidens von W\u00e4rme auf die Verformung des Werkst\u00fccks offensichtlich durch Wassereinspritzung verringert. Nachdem der \u00e4u\u00dfere Kreis der d\u00fcnnwandigen H\u00fclse bearbeitet wurde, muss die Wassereinspritz\u00f6ffnung ge\u00f6ffnet, der Druck des inneren Lochs entladen, das Werkst\u00fcck zerlegt, das innere Loch der d\u00fcnnwandigen H\u00fclse gereinigt und gereinigt werden Das S\u00e4gemehl kann nach dem Trocknen wiederverwendet werden.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Fazit<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Durch den Prozesstest des Ladens von S\u00e4gemehl in das Loch der d\u00fcnnwandigen H\u00fclse zur Verdichtung und Wassereinspritzung wird ein praktikables Verarbeitungsverfahren f\u00fcr die Verarbeitung der d\u00fcnnwandigen H\u00fclse untersucht. Das Verfahren zum Bef\u00fcllen von S\u00e4gemehl mit Wassereinspritzung ist besonders wirtschaftlich und praktisch f\u00fcr die Einzelst\u00fcck- und Kleinserienfertigung.<\/strong><\/strong>e<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Thin wall sleeve is a difficult part to be machined in machining. Generally, turning and grinding methods are used, but none of them meet the requirements of design drawings. In order to solve the technical problems, through the innovative method of filling sawdust in the inner hole of the thin-wall sleeve and water injection expansion, the technological rigidity…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":13949,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/\u56fe\u72477-1.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13944"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=13944"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13944\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/13949"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13944"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=13944"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=13944"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}