{"id":1596,"date":"2019-05-22T02:47:32","date_gmt":"2019-05-22T02:47:32","guid":{"rendered":"http:\/\/www.meetyoucarbide.com\/single-post-the-3-main-forming-agents-in-production-of-wc-and-their-usage\/"},"modified":"2020-05-04T13:12:08","modified_gmt":"2020-05-04T13:12:08","slug":"the-3-main-forming-agents-in-production-of-wc-and-their-usage","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/die-3-hauptbildner-bei-der-herstellung-von-wc-und-ihre-verwendung\/","title":{"rendered":"Die 3 Hauptbildner bei der Herstellung von WC und deren Verwendung"},"content":{"rendered":"
\n
\n
Hartmetall besteht aus unl\u00f6slichen Karbiden mit hoher Druckfestigkeit, hoher H\u00e4rte und hohem Elastizit\u00e4tsmodul. Das Pulver l\u00e4sst sich beim Pressen schwerer plastisch verformen. Um die Pulverbildungseigenschaft zu verbessern, wird die Brikettierungsfestigkeit erh\u00f6ht und das Kompaktieren wird erleichtert, und dem Pulvermaterial wird vor dem Formen ein Formungsmittel zugesetzt.<\/div>\n
Als Zwischenhilfsstoff muss das Formmittel w\u00e4hrend der Entschleimung vollst\u00e4ndig entfernt werden, da alle R\u00fcckst\u00e4nde eine Qualit\u00e4tsgef\u00e4hrdung des Produkts darstellen. Bei der Herstellung hochwertiger Hartmetallprodukte muss der Gesamtkohlenstoff in der Legierung streng kontrolliert werden. Obwohl es viele Faktoren gibt, die den Gesamtkohlenstoffgehalt von Hartmetallprodukten beeinflussen, ist der Einfluss der Anwendung des Formungsmittels auf den Gesamtkohlenstoff des Produkts ein sehr wichtiger Aspekt im Falle einer stabilen Qualit\u00e4t des Rohmaterials des Wolframkarbids .<\/div>\n
Daher ist die Leistung des Umformmittels ein Schl\u00fcsselfaktor, der sich direkt auf die Eigenschaften des Rohlings und des gesinterten Endprodukts auswirkt.<\/div>\n
Der Umfrage zufolge verwendeten einige Hartmetallhersteller in der Vergangenheit Kunstharze, Dextrin, St\u00e4rke, Methylalkohol und Zellulose als Formmittel. Zum Beispiel verwendete Ostdeutschland 48% bis 59% von Ceresin und Hartparaffin. Eine Mischung mit Paraffin\u00f6l. Die General Electric Company aus den Vereinigten Staaten hat St\u00e4rke, arabischen Kautschuk und Kunstharze verwendet. In Gro\u00dfbritannien werden wasserl\u00f6sliche Fasern und Polypropylendecylamin verwendet. Einige Hersteller haben auch oberfl\u00e4chenaktive Substanzen hinzugef\u00fcgt.<\/div>\n
Aufgrund der fortschrittlichen Produktionsanlagen und des hohen Automatisierungsgrades verwenden ausl\u00e4ndische Hartmetallhersteller Pipeline-Mischger\u00e4te, automatische Hochpr\u00e4zisionspressen und ausl\u00e4ndische Hartmetallbildner, bei denen es sich im Wesentlichen um Paraffin und PEG handelt. Das Kugelm\u00fchlenmedium wird entschleimt und in einem einzigen Ofen mit einer Gummiatmosph\u00e4re gesintert. Es gibt sehr wenig Leimbildner.<\/div>\n
Gegenw\u00e4rtig sind die von den heimischen Hartmetallherstellern weit verbreiteten Formmittel: Kautschuk, Paraffin und Polyethylenglykol (PEG). Abh\u00e4ngig von den ausl\u00e4ndischen Herstellern, die die Technologie einf\u00fchren, variiert die Einsatzzeit von Hersteller zu Hersteller. Hersteller, die die Sandvik-Technologie einf\u00fchren, verwenden im Allgemeinen PEG als Formmittel und Spr\u00fchtrocknung. Einige verwenden Paraffin als Formmittel und verwenden auch ein Spr\u00fchtrocknungsverfahren. KMU verwenden haupts\u00e4chlich die Kautschuktechnologie, und verschiedene Umformmittel haben ihre eigenen Vor- und Nachteile.<\/div>\n

Gummiumformungsmittel<\/h2>\n

\"\"<\/p>\n

In the late 1950s and early 1960s, the sodium butadiene rubber used in China’s cemented carbide industry was imported from the Soviet Union, and the rubber quality was stable. Later, due to changes in the situation, the use of Lanzhou-made synthetic sodium butadiene rubber was used.<\/div>\n
Aufgrund der Herstellungsprozesstechnologie, der Ausr\u00fcstung und aus anderen Gr\u00fcnden ist die Stabilit\u00e4t der Gummiqualit\u00e4t schlecht. Nachdem der Natriumbutadienkautschuk durch Benzin aufgel\u00f6st wurde, ist das Gel mehr, die L\u00f6sung wird suspendiert, die Filtration ist schwierig, der Aschegehalt und der Gehalt an Verunreinigungen sind hoch, was die normale Produktion der Legierung beeintr\u00e4chtigt.<\/div>\n

Das Kautschukl\u00f6sungsmittel hat eine gute Formbarkeit und kann ein Produkt mit einer komplizierten Form und einem gro\u00dfen Volumen unterdr\u00fccken, und es ist weniger wahrscheinlich, dass der Pressling Risse verursacht. Der Nachteil ist jedoch, dass die Asche hoch ist, der Restkohlenstoff hoch ist, die Genauigkeit der Kohlenstoffkontrolle schwierig ist, das Vakuum nicht leicht zu entfernen ist, die Produktqualit\u00e4t instabil ist und es nicht f\u00fcr das Spr\u00fchtrocknungsverfahren geeignet ist.<\/p>\n

Paraffinbildner<\/h2>\n

\"\"<\/p>\n

Paraffin is refined from petroleum. Paraffin is a mixture of various hydrocarbons. A small amount of liquid “impurities” are present in the form of oil. The solid component is a saturated alkane. The nature of paraffin is, in the final analysis, determined by its chemical composition, whether they are linear, branched or cyclic. Paraffin wax can be classified into: paraffin wax, microcrystalline wax, montan wax, vegetable wax, animal wax, synthetic wax. There are dozens of kinds of total varieties. The molecular weight, structure, properties and uses of each variety are different.<\/div>\n
Im Allgemeinen bestehen Paraffinwachse f\u00fcr Hartmetalle haupts\u00e4chlich aus normalen Paraffinen, die wenige lineare und lineare Molek\u00fcle und wenige aromatische Kohlenwasserstoffe aufweisen. Molekulargewichtsbereich 360-540, Schmelzpunkt 42-70 Grad, leicht l\u00f6slich in Ethanol. Das mikrokristalline Wachs hat ein Molekulargewicht von 580\u2013700 und ist haupts\u00e4chlich ein verzweigtes Kettenmolek\u00fcl mit vielen zyklischen Kohlenwasserstoffverbindungen. Paraffinwachs ist spr\u00f6de. Mikrokristallines Wachs ist z\u00e4her, flexibler, hat eine h\u00f6here Zugfestigkeit und einen h\u00f6heren Schmelzpunkt und eine h\u00f6here Koh\u00e4sion. Es ist ein ges\u00e4ttigter linearer Kohlenwasserstoff. Es kann bei hoher Temperatur r\u00fcckstandsfrei vollst\u00e4ndig verfl\u00fcchtigt werden. Es ist auch leicht im Vakuum zu entfernen. Die Schwierigkeit beim Kontrollieren der Kohlenstoffmenge wird reduziert, die Genauigkeit der Kohlenstoffmenge der Legierung wird verbessert, aber die Viskosit\u00e4t ist niedrig, der erhaltene Pressling hat eine geringe Festigkeit, die elastische Nachwirkung ist gro\u00df und Risse werden leicht in dem konzentrierten Abschnitt erzeugt der Spannung, und es ist schwierig, die Form zu dr\u00fccken. Kompliziertere Produkte und die Kompaktheit sind spr\u00f6de und es ist leicht, aus der Ecke zu fallen.<\/div>\n

Wasserl\u00f6slicher Polymerbildner<\/h2>\n

\"\"<\/p>\n

PEG (Polyethylenglycol) ist ein wasserl\u00f6sliches Polymer, das ein synthetisches Wachs ist. Hergestellt durch die schrittweise Addition von Ethylenoxid mit Wasser oder Ethylenglykol, das Molekulargewicht betr\u00e4gt 200-20000, er ist vollst\u00e4ndig wasserl\u00f6slich, hat eine geringe L\u00f6slichkeit (weniger als 1%) in Ethanol bei Raumtemperatur und ist mit vielen Substanzen kompatibel. Es zeigt die gr\u00f6\u00dfte Vertr\u00e4glichkeit mit Substanzen mit hoher Polarit\u00e4t, ungiftig und nicht reizend. Die Formbarkeit von PEG entspricht der von Paraffinwachs, und es gibt weniger Restkohlenstoff. Es kann gesagt werden, dass es ein sicheres und umweltfreundliches Formmittel ist, das f\u00fcr Spr\u00fchtrocknungsverfahren geeignet ist. PEG wird jedoch stark absorbiert, und die Feuchtigkeitsabsorptionskapazit\u00e4t nimmt mit zunehmendem Molekulargewicht ab. Die Feuchtigkeits- und Temperaturanforderungen der Arbeitsumgebung sind extrem streng. Nach der Feuchtigkeitsaufnahme wird das Pulver hart und der Pressdruck steigt, was einen hohen Druck auf die Presse erfordert. Au\u00dferdem ist es schwierig, einige komplexe Produkte zu formen.<\/div>\n
Vergleich in der tats\u00e4chlichen Produktion Um die Eigenschaften der drei Formmittel zu vergleichen, wurden drei Chargen Natriumbutadienkautschuk, Paraffinwachs und PEG als Formmittel verwendet, und die Grundzusammensetzung war WC-8% Co. Der Rohling wurde in den Rohling gepresst nach gleichem Einzelgewicht und anschlie\u00dfend durch Vakuumentbinderung gesintert. um metallographische und physikalische Eigenschaften zum Vergleich zu erhalten.<\/div>\n

\"\"<\/p>\n

Proben, die Paraffin und PEG als Formungsmittel verwenden, haben eine erh\u00f6hte Festigkeit und verringerte magnetische Eigenschaften. Dies ist ein sehr offensichtlicher Vorteil f\u00fcr den Abbau von Hartmetall. Gleichzeitig sind aus der visuellen Analyse der metallografischen Fotografie die Paraffin- und PEG-Metallphasen einheitlicher als das Kautschukbildungsmittel, da das Paraffin und das PEG weniger Restkohlenstoff aufweisen und der Kautschuk nicht leicht ausgeschlossen wird und einen gro\u00dfen Menge an Restkohlenstoff verursacht lokales Kornwachstum. verbunden.<\/div>\n

\"\"\"\"\"\"<\/p>\n

Aufgrund des Fehlens einer Spr\u00fchgranulationsausr\u00fcstung wird die Mischung aus Paraffin und PEG als Formungsmittel vakuumgetrocknet und dann gesiebt, was einen gro\u00dfen Einfluss auf die Presseigenschaften der Mischung hat, wie z. B. die PEG-Aggregation bei der Trocknung von Materialien. Das PEG ist ungleichm\u00e4\u00dfig im Material verteilt, um eine Aggregation in der Kristallphase der Legierung zu verursachen; Das Paraffinwachs hat eine schlechte Granulationswirkung durch manuelles Abwischen. Die physikalischen Eigenschaften der Probe zeigen sich jedoch immer noch in den Vorteilen von PEG und Paraffin f\u00fcr den Kautschukprozess.<\/div>\n
Bei der tats\u00e4chlichen Produktion ist es zur Bew\u00e4ltigung der Massenproduktion der selbstpressenden Maschine erforderlich, den Pressdruck zu erh\u00f6hen und die Haltezeit zu verl\u00e4ngern, um das Problem des Rei\u00dfens oder Abfallens des Paraffins zu vermeiden, was sich verringern wird Arbeitseffizienz. Daher kann die Verwendung eines Spr\u00fchtrocknungssystems zum Erhalten einer Mischung mit ausgezeichneten Flie\u00dfeigenschaften dieses Problem gut l\u00f6sen.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Cemented carbide is composed of insoluble carbides with high compressive strength, high hardness and high modulus of elasticity. The powder is more difficult to plastically deform during pressing. In order to improve the powder forming property, the briquetting strength is increased, and the compacting is facilitated, and a forming agent is added to the powder…<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1596"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1596"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1596\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1596"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1596"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1596"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}