{"id":1859,"date":"2019-05-22T02:48:24","date_gmt":"2019-05-22T02:48:24","guid":{"rendered":"http:\/\/www.meetyoucarbide.com\/single-post-history-and-development-of-tungsten-carbide-rolls\/"},"modified":"2020-05-04T13:12:03","modified_gmt":"2020-05-04T13:12:03","slug":"history-and-development-of-tungsten-carbide-rolls","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/geschichte-und-entwicklung-von-wolframcarbid-walzen\/","title":{"rendered":"Geschichte und Entwicklung von Wolframcarbidwalzen"},"content":{"rendered":"
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Kontinuierlich plastisch verformte Hauptarbeitsteile und Werkzeuge am Walzwerk. Die Walze besteht aus einem Rollenk\u00f6rper, einem Rollhals und einem Wellenkopf. Der Walzenk\u00f6rper ist der mittlere Teil der Walze, der tats\u00e4chlich am Walzen des Metalls beteiligt ist. Es hat eine glatte zylindrische oder gerillte Oberfl\u00e4che. Der Rollenhals ist im Lager montiert und die Rollkraft wird \u00fcber das Lagergeh\u00e4use und die Pressvorrichtung auf den Rahmen \u00fcbertragen. Das Wellenende des Getriebeendes ist \u00fcber die Verbindungswelle mit dem Zahnradsitz verbunden und \u00fcbertr\u00e4gt das Drehmoment des Motors auf die Walze. Die Rollen k\u00f6nnen in zwei, drei, vier oder mehr Rollen im Rollenst\u00e4nder angeordnet sein.<\/div>\n

1. Eine kurze Geschichte der Entwicklung der Walze<\/h2>\n
Die Vielfalt und der Herstellungsprozess von Walzen haben sich mit der Weiterentwicklung der metallurgischen Technologie und der Entwicklung von Walzger\u00e4ten weiterentwickelt. Die Verwendung von niedrigfesten Graugusswalzen beim Walzen von weichen Nichteisenmetallen im Mittelalter. Mitte des 18. Jahrhunderts beherrschte das Vereinigte K\u00f6nigreich die Produktionstechnologie von gek\u00fchlten Gusseisenwalzen zum Walzen von Stahlplatten. In der zweiten H\u00e4lfte des 19. Jahrhunderts erforderten Fortschritte in der europ\u00e4ischen Stahlherstellungstechnologie das Walzen von Stahlbarren mit gr\u00f6\u00dferer Tonnage, unabh\u00e4ngig davon, ob die Festigkeit von Grauguss- oder gek\u00fchlten Gusseisenwalzen die Anforderungen nicht erf\u00fcllen konnte. Kohlenstoffstahl ist 0,4% bis 0,6% von gew\u00f6hnlichen Stahlgusswalzen. Das Aussehen von Hochleistungsschmiedeausr\u00fcstungen hat die Z\u00e4higkeit von geschmiedeten Walzen dieser Zusammensetzung weiter verbessert. Die Einf\u00fchrung von Legierungselementen und die Einf\u00fchrung der W\u00e4rmebehandlung im fr\u00fchen 20. Jahrhundert haben die Verschlei\u00dffestigkeit und Z\u00e4higkeit von gegossenen und geschmiedeten hei\u00dfen und kalten Walzen erheblich verbessert. Die Zugabe von Molybd\u00e4n zu den f\u00fcr warmgewalzte B\u00e4nder verwendeten Gusseisenwalzen verbessert die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t der gewalzten B\u00e4nder.<\/div>\n
Das Sp\u00fclverbundgie\u00dfen erh\u00f6ht die Kernfestigkeit der Gie\u00dfwalze erheblich. Der starke Einsatz von Legierungselementen in Walzen erfolgt nach dem Zweiten Weltkrieg. Dies ist eine h\u00f6here Anforderung an die Walzenleistung, nachdem Walzger\u00e4te an Gr\u00f6\u00dfe, Durchg\u00e4ngigkeit, hoher Geschwindigkeit, automatisierter Entwicklung, erh\u00f6hter Walzmaterialfestigkeit und erh\u00f6htem Verformungswiderstand zugenommen haben. das Ergebnis von. W\u00e4hrend dieser Zeit traten Halbstahlwalzen und duktile Eisenwalzen auf. Nach den 1960er Jahren wurden erfolgreich Wolframcarbidwalzen entwickelt. Die Schleudergusstechnologie und die Differenztemperatur-W\u00e4rmebehandlungstechnologie f\u00fcr Walzwalzen, die in den fr\u00fchen 1970er Jahren in Japan und Europa weit verbreitet waren, haben die Gesamtleistung von Bandwalzen erheblich verbessert. Gusseisenwalzen mit hohem Chromgehalt wurden auch in Warmbandm\u00fchlen erfolgreich eingesetzt. Im gleichen Zeitraum wurden in Japan geschmiedete Walzen aus wei\u00dfem Eisen und Halbstahl verwendet. In den 1980er Jahren f\u00fchrte Europa kaltgewalzte Walzen mit hochchromhaltigen Stahlwalzen und ultra-tief geh\u00e4rteten Schichten sowie spezielle legierte Gusseisenwalzen f\u00fcr die Veredelung kleiner St\u00e4hle und Drahtstangen ein. Die Entwicklung der modernen Stahlwalztechnologie hat zur Entwicklung von Hochleistungswalzen gef\u00fchrt. Die nach dem Schleudergussverfahren und neuen Verbundverfahren wie dem Stranggussverfahren (CPC-Verfahren), dem Spr\u00fchabscheidungsverfahren (Osprey-Verfahren), dem Elektroschlackenschwei\u00dfverfahren und dem hei\u00dfisostatischen Pressverfahren hergestellten Kerne sind stark z\u00e4hgeschmiedeter Stahl oder duktile Tinte Gusseisen Hochgeschwindigkeitsstahlwalzen und Metallkeramikwalzen aus Verbundwerkstoffen wurden in Europa und Japan auf Profile, Drahtstangen und Bandm\u00fchlen der neuen Generation angewendet.<\/div>\n

2. Rollenklassifizierung<\/h2>\n
Es gibt verschiedene Methoden zur Klassifizierung von Walzen: (1) Es gibt Stahlbandwalzen, Profilstahlwalzen, Drahtrollen usw. je nach Produkttyp; (2) Es gibt Walzenrohlinge, Rohwalzen und dergleichen entsprechend der Position der Walzen in der Walzwerkserie. Finishing-Rollen usw.; (3) Entsprechend der Walzenfunktion gibt es gebrochene Schuppenwalzen, Lochwalzen, Nivellierwalzen usw.; (4) Walzenwalzen werden in Stahlwalzen, Gusseisenwalzen, Hartlegierungswalzen, Keramikwalzen usw.; (5) Verfahren zur Herstellung von Pressen umfassen Gie\u00dfwalzen, Schmiedewalzen, Oberfl\u00e4chenwalzen, verschachtelte Walzen usw.; (6) Warmgewalzte Walzen und kaltgewalzte Walzen werden nach dem Zustand des gewalzten Stahls unterteilt. Verschiedene Klassifizierungen k\u00f6nnen kombiniert werden, um der Walze eine eindeutigere Bedeutung zu verleihen, z. B. Schleuderwalzen aus hochverchromtem Gusseisen f\u00fcr Warmband.<\/div>\n

3. Rollenauswahl<\/h2>\n
Die \u00fcblicherweise verwendeten Rollenmaterialien und Verwendungen sind in der Tabelle aufgef\u00fchrt. Die Leistung und Qualit\u00e4t der Walze h\u00e4ngt im Allgemeinen von ihrer chemischen Zusammensetzung und Herstellungsmethode ab und kann anhand ihrer Organisation, ihrer physikalischen und mechanischen Eigenschaften sowie der Art der in der Walze vorhandenen Restspannungen bewertet werden (siehe Inspektion der Walze). Die Wirkung der Walze im Walzwerk h\u00e4ngt nicht nur vom Material der Walze und ihrer metallurgischen Qualit\u00e4t ab, sondern auch von den Verwendungsbedingungen, der Walzenkonstruktion sowie dem Betrieb und der Wartung. Es gibt gro\u00dfe Unterschiede in den Betriebsbedingungen der Walzen verschiedener Arten von Walzwerken.<\/div>\n
Die Faktoren, die die Unterschiede verursachen, sind:<\/div>\n
(1) M\u00fchlenbedingungen. Wie M\u00fchlentyp, M\u00fchlen- und Walzendesign, Lochdesign, Wasserk\u00fchlungsbedingungen und Lagertypen usw.;<\/div>\n
(2) Walzbedingungen wie Fahrzeuge, Sorten und Verformungsbest\u00e4ndigkeit, Presssystem und Temperatursystem, Produktionsanforderungen und -vorg\u00e4nge usw.;<\/div>\n
(3) Anforderungen an Produktqualit\u00e4t und Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t.<\/div>\n
Daher stellen unterschiedliche Arten von Walzwerken und Walzwerken des gleichen Typs und unter Verwendung unterschiedlicher Bedingungen unterschiedliche Anforderungen an die Leistung der verwendeten Walzen. Zum Beispiel m\u00fcssen Kn\u00fcppel und Plattenbl\u00fcherrollen eine gute Torsions- und Biegefestigkeit, Z\u00e4higkeit und Einbissfestigkeit, Hei\u00dfrissbest\u00e4ndigkeit und W\u00e4rmeschockbest\u00e4ndigkeit sowie Abriebfestigkeit aufweisen. und tropische Endbearbeitungsst\u00e4nder erfordern eine hohe H\u00e4rte, Eindr\u00fcckfestigkeit, Verschlei\u00dffestigkeit, Abplatzfestigkeit und thermische Rissbest\u00e4ndigkeit auf der Walzenoberfl\u00e4che.<\/div>\n
Das Verst\u00e4ndnis der Verwendungsbedingungen der Walzen und der Versagensmodi der Walzen, die in demselben M\u00fchlentyp verwendet werden, und das Verst\u00e4ndnis der aktuellen Leistung und Herstellungsprozesse der verschiedenen Walzenmaterialien k\u00f6nnen die technischen Bedingungen der Walze f\u00fcr die M\u00fchle und die Walze korrekt formulieren W\u00e4hlen Sie ein geeignetes und wirtschaftliches Walzenmaterial.<\/div>\n
Die am h\u00e4ufigsten verwendeten Methoden zur Bewertung der Walzenleistung im Walzwerk sind:<\/div>\n
(1) Rollengewicht (kg), das zum Walzen von 1T-Rollmaterial (als Rollenverbrauch bezeichnet) verbraucht wird, ausgedr\u00fcckt in kg \/ t;<\/div>\n
(2) Durchmesserreduzierung pro Einheit Walzendurchmesser Das Gewicht des gewalzten Materials wird in int \/ mm ausgedr\u00fcckt.<\/div>\n
Mit der Modernisierung der Walzwerke, der eingehenden Untersuchung von Fehlern bei der Verwendung von Walzen und der Verbesserung des Materials und des Herstellungsprozesses von Walzen wurde der durchschnittliche Walzenverbrauch der Industriel\u00e4nder auf weniger als 1 kg \/ t gesenkt .<\/div>\n