{"id":20276,"date":"2021-01-18T05:49:13","date_gmt":"2021-01-18T05:49:13","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=20276"},"modified":"2021-01-18T05:49:15","modified_gmt":"2021-01-18T05:49:15","slug":"crucial-calculation-formulas-of-cutting-speed-cutting-depth-and-feed-speed","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/crucial-calculation-formulas-of-cutting-speed-cutting-depth-and-feed-speed\/","title":{"rendered":"Wichtige Berechnungsformeln f\u00fcr Schnittgeschwindigkeit, Schnitttiefe und Vorschubgeschwindigkeit"},"content":{"rendered":"
\n

Auswahlprinzip der Schnittparameter<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Bei der Grobbearbeitung wird die Produktivit\u00e4t im Allgemeinen verbessert, aber auch Wirtschaftlichkeit und Bearbeitungskosten sollten ber\u00fccksichtigt werden; Bei der Halbfertig- und Fertigbearbeitung sollten Schnitteffizienz, Wirtschaftlichkeit und Bearbeitungskosten ber\u00fccksichtigt werden, um die Bearbeitungsqualit\u00e4t sicherzustellen. Der spezifische Wert sollte anhand des Werkzeugmaschinenhandbuchs, des Schnittdatenhandbuchs und der Erfahrung ermittelt werden.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Ausgehend von der Standzeit lautet die Auswahlreihenfolge der Schnittparameter: Zuerst den R\u00fcckvorschub bestimmen, dann den Vorschub bestimmen und schlie\u00dflich die Schnittgeschwindigkeit bestimmen.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Bestimmung der R\u00fcckenmessermenge<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Der R\u00fcckvorschub wird durch die Steifigkeit der Werkzeugmaschine, des Werkst\u00fccks und des Fr\u00e4sers bestimmt. Wenn die Steifigkeit zul\u00e4ssig ist, sollte der R\u00fcckvorschub so weit wie m\u00f6glich der Bearbeitungszugabe des Werkst\u00fccks entsprechen, um die Anzahl der Werkzeugvorsch\u00fcbe zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Das Prinzip der Bestimmung der R\u00fcckenmessermenge:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

(1) Wenn die Oberfl\u00e4chenrauheit des Werkst\u00fccks Ra12,5 \u03bcm ~ 25 \u03bcm betragen muss und die Bearbeitungszugabe der NC-Bearbeitung weniger als 5 mm ~ 6 mm betr\u00e4gt, kann ein Vorschub der Grobbearbeitung die Anforderungen erf\u00fcllen. Wenn jedoch das Aufma\u00df gro\u00df ist, die Steifigkeit des Prozesssystems schlecht ist oder die Leistung der Werkzeugmaschine nicht ausreicht, kann der Vorschub mehrmals durchgef\u00fchrt werden.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

(2) Wenn die Oberfl\u00e4chenrauheit des Werkst\u00fccks zwischen 3,2 \u03bcm und 12,5 \u03bcm liegen muss, kann sie in Grobbearbeitung und Halbfertigbearbeitung unterteilt werden. Der Umfang der Hinterschneidung ist bei der Schruppbearbeitung derselbe wie zuvor. Das Aufma\u00df von 0,5 mm bis 1,0 mm muss nach der Grobbearbeitung verbleiben und bei der Halbfertigbearbeitung abgeschnitten werden.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

(3) Wenn die Oberfl\u00e4chenrauheit des Werkst\u00fccks Ra0,8 \u03bcm ~ 3,2 \u03bcm betragen muss, kann sie in drei Schritte unterteilt werden: Grobbearbeitung, Halbfertigbearbeitung und Fertigbearbeitung. 5 mm ~ 2 mm f\u00fcr die Halbbearbeitung. Bei der Endbearbeitung betr\u00e4gt das R\u00fcckenmesser 0,3 mm bis 0,5 mm.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Bestimmung der Vorschubgeschwindigkeit<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die Vorschubgeschwindigkeit richtet sich haupts\u00e4chlich nach den Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberfl\u00e4chenrauheit der Teile sowie nach der Materialauswahl der Werkzeuge und Werkst\u00fccke. Die maximale Vorschubgeschwindigkeit wird durch die Steifigkeit der Werkzeugmaschine und die Leistung des Vorschubsystems begrenzt.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Das Prinzip der Bestimmung der Vorschubgeschwindigkeit ist wie folgt:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

1) Wenn die Qualit\u00e4tsanforderungen des Werkst\u00fccks gew\u00e4hrleistet werden k\u00f6nnen, kann zur Verbesserung der Produktionseffizienz eine h\u00f6here Vorschubgeschwindigkeit gew\u00e4hlt werden. Sie wird im Allgemeinen im Bereich von 100\u2013200 m\/min gew\u00e4hlt.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

2) Beim Schneiden, Bearbeiten tiefer L\u00f6cher oder Bearbeiten mit Schnellarbeitsstahlwerkzeugen ist es besser, eine niedrigere Vorschubgeschwindigkeit zu w\u00e4hlen, im Allgemeinen im Bereich von 20 ~ 50 M\/min.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

3) Wenn die Anforderungen an Bearbeitungsgenauigkeit und Oberfl\u00e4chenrauheit hoch sind, sollte die Vorschubgeschwindigkeit kleiner sein, im Allgemeinen im Bereich von 20 bis 50 m\/min.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

4) Wenn das Werkzeug keinen Hub hat, insbesondere wenn es \u00fcber eine lange Strecke auf Null zur\u00fcckkehrt, kann die vom NC-System der Werkzeugmaschine festgelegte maximale Vorschubgeschwindigkeit ausgew\u00e4hlt werden.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Bestimmung der Spindeldrehzahl<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die Spindeldrehzahl sollte entsprechend der zul\u00e4ssigen Schnittgeschwindigkeit und dem Werkst\u00fcck- (oder Werkzeug-) Durchmesser ausgew\u00e4hlt werden. Die Berechnungsformel lautet wie folgt:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

n=1000*v\/\u03c0*D<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

V — cutting speed, M \/ min, determined by tool life;<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

N — spindle speed, unit: R \/ min;<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

D — diameter of workpiece or cutter, unit: mm.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Abschlie\u00dfend sollte entsprechend der Anleitung der Werkzeugmaschine die Drehzahl n der Spindel ausgew\u00e4hlt werden.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Kurz gesagt, der spezifische Wert der Schnittparameter sollte analog anhand der Maschinenleistung, einschl\u00e4giger Handb\u00fccher und praktischer Erfahrungen ermittelt werden. Gleichzeitig k\u00f6nnen Spindeldrehzahl, Schnitttiefe und Vorschubgeschwindigkeit aneinander angepasst werden, um optimale Schnittparameter zu erzielen.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Referenzformel<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

1) Schnitttiefe<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Der vertikale Abstand zwischen der bearbeiteten Oberfl\u00e4che und der zu bearbeitenden Oberfl\u00e4che wird als R\u00fcckvorschub bezeichnet. Die R\u00fcckschr\u00e4ge wird durch den Basispunkt der Schneidkante und senkrecht zur Richtung der Arbeitsebene gemessen. Dabei handelt es sich um die Tiefe, mit der der Drehmei\u00dfel bei jedem Vorschub in das Werkst\u00fcck schneidet, daher wird sie auch Schnitttiefe genannt. Liegt er nach dieser Definition im L\u00e4ngsau\u00dfenkreis, kann der R\u00fcckschnittbetrag nach folgender Formel berechnet werden:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

ap =(dw-dm)\/2<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Where, AP — the amount of back cutting (mm);<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

DW — diameter of workpiece surface to be machined (mm);<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

DM — diameter of machined surface of workpiece (mm).<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Beispiel 1: Es ist bekannt, dass der Durchmesser der zu bearbeitenden Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che \u03a6 95 mm betr\u00e4gt; Jetzt betr\u00e4gt der Durchmesser des Werkst\u00fccks \u03a6 90 mm und der R\u00fcckvorschub wird berechnet.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

L\u00f6sung: AP = (DW DM) \/ 2 = (95-90) \/ 2 = 2,5 mm<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

2) Vorschubgeschwindigkeit \ufe65 f<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Die relative Verschiebung zwischen Werkzeug und Werkst\u00fcck in Vorschubrichtung, wenn sich das Werkst\u00fcck oder der Fr\u00e4ser einen Zyklus lang dreht. Entsprechend der unterschiedlichen Vorschubrichtung wird in L\u00e4ngsvorschub und Quervorschub unterteilt. Der L\u00e4ngsvorschub bezieht sich auf den Vorschub entlang der F\u00fchrungsrichtung des Drehmaschinenbetts, und der Quervorschub bezieht sich auf den Vorschub senkrecht zur F\u00fchrungsrichtung des Drehmaschinenbetts.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die Vorschubgeschwindigkeit VF bezeichnet die momentane Geschwindigkeit des ausgew\u00e4hlten Punktes der Schneide relativ zur Vorschubbewegung des Werkst\u00fccks.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

vf=f*n<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Where VF — feed speed (mm \/ s);<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

N — spindle speed (R \/ s);<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

F — feed rate (mm \/ s).<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

3) Schnittgeschwindigkeit \ufe63 VC<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Die momentane Geschwindigkeit des ausgew\u00e4hlten Punktes auf der Schneidkante relativ zur Hauptbewegung des Werkst\u00fccks.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

vc=( \u03c0*dw*n)\/1000<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Where VC — cutting speed (M \/ min);<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

DW — diameter of workpiece surface to be machined (mm);<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

N — workpiece speed (R \/ min).<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Bei der Berechnung sollte die maximale Schnittgeschwindigkeit als Kriterium herangezogen werden. Beispielsweise sollte beim Drehen der Wert des Durchmessers der zu bearbeitenden Fl\u00e4che zugrunde gelegt werden, da hier die Geschwindigkeit am h\u00f6chsten und der Werkzeugverschlei\u00df am schnellsten ist.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Beispiel 2: Beim Drehen des Au\u00dfenkreises des Werkst\u00fccks mit einem Durchmesser von \u03a6 60 mm betr\u00e4gt die ausgew\u00e4hlte Drehmaschinenspindelgeschwindigkeit 600 U\/min und VC wird berechnet<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

L\u00f6sung: VC = (\u03c0 * D * w * n) \/ 1000 = 3,14x600x600\/1000 = 113 M \/ min<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

In der tats\u00e4chlichen Produktion ist der Durchmesser des Werkst\u00fccks h\u00e4ufig bekannt. Die Schnittgeschwindigkeit wird entsprechend dem Material des Werkst\u00fccks, dem Material des Schneidwerkzeugs und den Bearbeitungsanforderungen ausgew\u00e4hlt und anschlie\u00dfend in die Drehzahl der Drehmaschinenspindel umgewandelt, um die Drehmaschine anzupassen<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

n=( 1000*vc)\/\u03c0*dw<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Beispiel 3: Schneiden Sie in einer horizontalen Drehmaschine CA6140 den \u00e4u\u00dferen Kreis der Riemenscheibe mit einem Durchmesser von 260 mm aus, w\u00e4hlen Sie VC als 90 m\/min und finden Sie n.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Solution: n = (1000 * VC) \/ \u03c0 * DW = (1000×90) \/ (3.14×260) = 110R \/ min<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Nach der Berechnung der Spindeldrehzahl der Drehmaschine sollte der Wert in der N\u00e4he des Typenschilds ausgew\u00e4hlt werden, d. h. n = 100 U\/min sollte als tats\u00e4chliche Drehzahl der Drehmaschine ausgew\u00e4hlt werden.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Zusammenfassung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die drei Elemente der Schnittparameter beziehen sich auf die Schnittgeschwindigkeit VC, die Vorschubgeschwindigkeit f (oder Vorschubgeschwindigkeit VF) und den R\u00fcckschnittbetrag AP.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

1. Die H\u00f6he des R\u00fcckenmessers AP (mm)<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

ap=(dw-dm) \/ 2<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

2. Vorschubgeschwindigkeit f (mm \/ R)<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

vf=f*n<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

3. Schnittgeschwindigkeit VC (M\/min)<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

vc=( \u03c0*dw*n)\/1000<\/strong><\/strong><\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

selection principle of cutting parameters In rough machining, productivity is generally improved, but economy and processing cost should also be considered; in semi finish machining and finish machining, cutting efficiency, economy and processing cost should be considered on the premise of ensuring processing quality. The specific value should be determined according to the machine tool…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":20277,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2021\/01\/\u56fe\u72471-1.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20276"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20276"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20276\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20277"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20276"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20276"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20276"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}