Klassifizierung von Schneidfl\u00fcssigkeiten<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Anteil nach Verarbeitungsart und Anwendung:<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Je nach Morphologie gibt es fl\u00fcssige Schneidfl\u00fcssigkeit und Festschmierstoff. Es gibt zwei Arten von fl\u00fcssigen Schneidfl\u00fcssigkeiten, die \u00fcblicherweise in der Produktion verwendet werden: Schneidfl\u00fcssigkeit auf \u00d6lbasis (Schneid\u00f6l), die haupts\u00e4chlich zur Schmierung verwendet wird, und Schneidfl\u00fcssigkeit auf Wasserbasis (Schneidfl\u00fcssigkeit), die haupts\u00e4chlich zur K\u00fchlung verwendet wird.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n
Oil based cutting fluid: oil based cutting fluid, also known as cutting oil, its basic composition is base oil (mineral oil or synthetic oil). When using, it doesn’t need to be diluted, and the stock solution is used directly. Additives include oily agents, extreme pressure agents (such as chlorine, sulfur, phosphorus, etc.), corrosion inhibitors, antioxidants, etc.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n
Schneidfl\u00fcssigkeit auf Wasserbasis ist derzeit die am weitesten verbreitete Schneidfl\u00fcssigkeit, und ihre Produkte machen etwa 70% des Gesamtmarktanteils von Schneidfl\u00fcssigkeiten aus. Schneidfl\u00fcssigkeit auf Wasserbasis muss mit Wasser verd\u00fcnnt und dann verwendet werden. Je nach verd\u00fcnntem Zustand kann es in Emulsions-Schneidfl\u00fcssigkeit, Mikroemulsions-Schneidfl\u00fcssigkeit und synthetische Schneidfl\u00fcssigkeit unterteilt werden.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n
Funktion und Zusammensetzung von fl\u00fcssigem Schneid\u00f6l<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Die Hauptfunktionen in der Zerspanung sind K\u00fchlung, Schmierung, Reinigung und Rostschutz. Aufgrund der Konvektion und Verdampfung der Fl\u00fcssigkeit kann die Oberfl\u00e4chentemperatur des Schneidwerkzeugs und des Werkst\u00fccks reduziert werden, um so ein Oberfl\u00e4chenbrennen und eine Verformung des Werkst\u00fccks zu verhindern. Dar\u00fcber hinaus sollte die Schneidfl\u00fcssigkeit schaum- und schimmelbest\u00e4ndig sein, damit sie keine Verschmutzung an die Umwelt abgibt, dem menschlichen K\u00f6rper Schaden zuf\u00fcgt und wirtschaftlich ist. Aus diesem Grund sollten der Schneidfl\u00fcssigkeit spezielle Additive zugesetzt werden, wie z Antibackmittel), Rostschutzmittel (Verhinderung von Metallkorrosion), Entsch\u00e4umer (Verhinderung von Schaumbildung beim Verspr\u00fchen von Schneidfl\u00fcssigkeit) und Antioxidationsmittel (Verhinderung von Schneid\u00f6l bei hohen Temperaturen). Reduktionsoxidation), Tensid usw.<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Beim Prozess der fl\u00fcssigen Schneidfl\u00fcssigkeit gibt es drei Arten von \u00d6lnebel<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n
(1) sauberer \u00d6lnebel, der durch Strahlaufprall erzeugt wird, frei von festem Staub;<\/strong><\/p>\n\n\n\n
(2) Rauch, der durch Verdampfung oder Verbrennung aufgrund hoher Erw\u00e4rmungstemperatur oder Hochgeschwindigkeitsschneiden entsteht;<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n
(3) \u00d6lnebel, der Schleifstaub enth\u00e4lt, der durch den Strahl der Metallschneidfl\u00fcssigkeit w\u00e4hrend des Schleifens erzeugt wird.<\/strong><\/p>\n\n\n\n