{"id":20498,"date":"2021-04-07T07:32:27","date_gmt":"2021-04-07T07:32:27","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=20498"},"modified":"2021-04-07T07:36:48","modified_gmt":"2021-04-07T07:36:48","slug":"20498-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/20498-2\/","title":{"rendered":"Wie viele Arten von h\u00e4ufig verwendeten Oberfl\u00e4chenbehandlungsverfahren kennen Sie?"},"content":{"rendered":"
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Oberfl\u00e4chenbehandlung ist ein Prozess zur Bildung einer k\u00fcnstlichen Oberfl\u00e4chenschicht auf der Oberfl\u00e4che des Grundmaterials, die sich von den mechanischen, physikalischen und chemischen Eigenschaften des Grundmaterials unterscheidet.<\/p>\n\n\n\n

Der Zweck der Oberfl\u00e4chenbehandlung besteht darin, die Anforderungen an Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, Verschlei\u00dffestigkeit, Dekoration oder andere spezielle Funktionen von Produkten zu erf\u00fcllen. Unsere \u00fcblichen Oberfl\u00e4chenbehandlungsmethoden sind mechanisches Schleifen, chemische Behandlung, Oberfl\u00e4chenw\u00e4rmebehandlung, Spr\u00fchoberfl\u00e4che. Oberfl\u00e4chenbehandlung ist das Reinigen, Reinigen, Entgraten, Entfetten und Entfernen von Oxidzunder auf der Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks.<\/p>\n\n\n\n

Die \u00fcblichen Oberfl\u00e4chenbehandlungsverfahren sind wie folgt:<\/p>\n\n\n\n

Vakuumgalvanik, Galvanikverfahren, Eloxieren, Elektropolieren, Tampondruck, Galvanisieren, Pulverspr\u00fchen, Wassertransferdruck, Siebdruck, Elektrophorese usw.<\/p>\n\n\n\n

Oberfl\u00e4chenbehandlung ist ein Prozess zur Bildung einer k\u00fcnstlichen Oberfl\u00e4chenschicht auf der Oberfl\u00e4che des Grundmaterials, die sich von den mechanischen, physikalischen und chemischen Eigenschaften des Grundmaterials unterscheidet.<\/p>\n\n\n\n

Der Zweck der Oberfl\u00e4chenbehandlung besteht darin, die Anforderungen an Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, Verschlei\u00dffestigkeit, Dekoration oder andere spezielle Funktionen von Produkten zu erf\u00fcllen. Unsere \u00fcblichen Oberfl\u00e4chenbehandlungsmethoden sind mechanisches Schleifen, chemische Behandlung, Oberfl\u00e4chenw\u00e4rmebehandlung, Spr\u00fchoberfl\u00e4che. Oberfl\u00e4chenbehandlung ist das Reinigen, Reinigen, Entgraten, Entfetten und Entfernen von Oxidzunder auf der Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks.<\/p>\n\n\n\n

Die \u00fcblichen Oberfl\u00e4chenbehandlungsverfahren sind wie folgt:<\/p>\n\n\n\n

Vakuumgalvanik, Galvanikverfahren, Eloxieren, Elektropolieren, Tampondruck, Galvanisieren, Pulverspr\u00fchen, Wassertransferdruck, Siebdruck, Elektrophorese usw.<\/p>\n\n\n\n

  01. Vakuummetallisierung <\/h2>\n\n\n\n

Die Vakuumelektroplattierung ist ein physikalisches Abscheidungsph\u00e4nomen. Das hei\u00dft, Argongas wird im Vakuum in das Target injiziert, und das Target wird in Molek\u00fcle getrennt, die von leitf\u00e4higen G\u00fctern adsorbiert werden, um eine gleichm\u00e4\u00dfige und glatte metall\u00e4hnliche Oberfl\u00e4chenschicht zu bilden.<\/p>\n\n\n\n

Anwendbare Materialien:<\/p>\n\n\n\n

1. Viele Materialien k\u00f6nnen vakuumbeschichtet werden, darunter Metalle, harte und weiche Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, Keramik und Glas. Die h\u00e4ufigste Oberfl\u00e4chenbehandlung ist Aluminium, gefolgt von Silber und Kupfer.<\/p>\n\n\n\n

2. Nat\u00fcrliche Materialien sind f\u00fcr die Vakuumgalvanisierung nicht geeignet, da die Feuchtigkeit nat\u00fcrlicher Materialien die Vakuumumgebung beeintr\u00e4chtigt.<\/p>\n\n\n\n

Prozesskosten: Beim Vakuumplattieren muss das Werkst\u00fcck bespr\u00fcht, geladen, entladen und erneut bespr\u00fcht werden, sodass die Arbeitskosten ziemlich hoch sind, aber auch von der Komplexit\u00e4t und Menge des Werkst\u00fccks abh\u00e4ngen.<\/p>\n\n\n\n

Umweltbelastung: Die Umweltbelastung durch das Vakuumgalvanisieren ist sehr gering, \u00e4hnlich wie die Umweltbelastung durch Spr\u00fchen.\"\"<\/p>\n\n\n\n

02. Elektropolieren <\/h2>\n\n\n\n

Elektropolieren ist ein elektrochemischer Prozess, bei dem die in Elektrolyt getauchten Atome des Werkst\u00fccks in Ionen umgewandelt und durch Stromdurchgang von der Oberfl\u00e4che entfernt werden, um den Effekt der Entfernung feiner Grate und der Erh\u00f6hung des Glanzes der Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che zu erzielen.<\/p>\n\n\n\n

Anwendbare Materialien:<\/p>\n\n\n\n

1. Die meisten Metalle k\u00f6nnen elektropoliert werden, insbesondere f\u00fcr Edelstahl (insbesondere f\u00fcr austenitische Nuklearqualit\u00e4t)<\/p>\n\n\n\n

2. Verschiedene Materialien k\u00f6nnen nicht gleichzeitig elektropoliert oder sogar in dasselbe elektrolytische L\u00f6sungsmittel gegeben werden.<\/p>\n\n\n\n

Prozesskosten: Der gesamte Prozess des Elektropolierens wird im Grunde durch Automatisierung abgeschlossen, sodass die Arbeitskosten sehr gering sind.<\/p>\n\n\n\n

Umweltbelastung: Beim Elektropolieren werden weniger sch\u00e4dliche Chemikalien verwendet. Der gesamte Prozess ben\u00f6tigt wenig Wasser und ist einfach zu handhaben. Dar\u00fcber hinaus kann es die Eigenschaften von Edelstahl erweitern und die Korrosion von Edelstahl verz\u00f6gern.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

03. Tampondruck <\/h2>\n\n\n\n

Es wird zu einer wichtigen Spezialdrucktechnologie, W\u00f6rter, Grafiken und Bilder auf die Oberfl\u00e4che von unregelm\u00e4\u00dfigen Objekten zu drucken.<\/p>\n\n\n\n

Anwendbare Materialien:<\/p>\n\n\n\n

Nahezu alle Materialien k\u00f6nnen im Tampondruckverfahren verwendet werden, zus\u00e4tzlich zu dem weichen Material als Silikagel-Pad, wie z. B. PTFE.<\/p>\n\n\n\n

Prozesskosten: niedrige Formkosten, niedrige Arbeitskosten.<\/p>\n\n\n\n

Umweltbelastung: Da dieser Prozess nur auf l\u00f6sliche Tinte beschr\u00e4nkt ist (die sch\u00e4dliche Chemikalien enth\u00e4lt), hat er gro\u00dfe Auswirkungen auf die Umwelt.\"\"<\/p>\n\n\n\n

  04. Galvanisieren<\/h2>\n\n\n\n

Es ist eine Art Oberfl\u00e4chenbehandlungstechnologie, um eine Zinkschicht auf die Oberfl\u00e4che von Eisen- und Stahllegierungsmaterialien f\u00fcr \u00c4sthetik und Rostschutz aufzutragen. Die Zinkschicht auf der Oberfl\u00e4che ist eine Art elektrochemische Schutzschicht, die Metallkorrosion verhindern kann. Die haupts\u00e4chlich angewandten Verfahren sind die Feuerverzinkung und die Elektroverzinkung.<\/p>\n\n\n\n

Anwendbare Materialien:<\/p>\n\n\n\n

Da das Verzinkungsverfahren auf metallurgischer Verbindungstechnik beruht, ist es nur f\u00fcr die Oberfl\u00e4chenbehandlung von Stahl und Eisen geeignet.<\/p>\n\n\n\n

Prozesskosten: keine Formkosten, kurzer Zyklus \/ mittlere Arbeitskosten, da die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t des Werkst\u00fccks weitgehend von der manuellen Oberfl\u00e4chenbehandlung vor dem Verzinken abh\u00e4ngt.<\/p>\n\n\n\n

Umweltbelastung: Da der Verzinkungsprozess die Lebensdauer von Stahlteilen auf 40-100 Jahre erh\u00f6ht, kann er Rost und F\u00e4ulnis der Teile gut verhindern und wirkt sich somit positiv auf den Umweltschutz aus. Dar\u00fcber hinaus kann das verzinkte Werkst\u00fcck nach Ablauf der Lebensdauer in den Verzinkungstank zur\u00fcckgeschickt werden, und die Wiederverwendung von fl\u00fcssigem Zink erzeugt keinen chemischen oder physikalischen Abfall.<\/p>\n\n\n\n

  05.Galvanik <\/h2>\n\n\n\n

Der Prozess der Verwendung von Elektrolyse zum Anbringen einer Metallfilmschicht auf der Oberfl\u00e4che von Teilen kann die Metalloxidation verhindern, die Verschlei\u00dffestigkeit, Leitf\u00e4higkeit, Reflexionseigenschaft, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit verbessern und die Sch\u00f6nheit verbessern. Die \u00e4u\u00dfere Schicht vieler M\u00fcnzen wird ebenfalls galvanisiert.<\/p>\n\n\n\n

Anwendbare Materialien:<\/p>\n\n\n\n

1. Die meisten Metalle k\u00f6nnen galvanisiert werden<\/p>\n\n\n\n

Unterschiedliche Metalle haben jedoch unterschiedliche Reinheitsgrade und Beschichtungseffizienzen. Die h\u00e4ufigsten sind: Zinn, Chrom, Nickel, Silber, Gold und Rhodium;<\/p>\n\n\n\n

2. Der am h\u00e4ufigsten verwendete Kunststoff zum Galvanisieren ist ABS.<\/p>\n\n\n\n

3. Nickelmetall kann nicht in galvanischen Produkten verwendet werden, die mit der Haut in Kontakt kommen, da Nickel reizend und giftig f\u00fcr die Haut ist.<\/p>\n\n\n\n

Prozesskosten: keine Formkosten, aber eine Vorrichtung zum Fixieren der Teile erforderlich \/ Zeitkosten h\u00e4ngen von der Temperatur und dem Metalltyp ab \/ Arbeitskosten (mittelhoch), abh\u00e4ngig von der Art der spezifischen Galvanikteile, wie z. B. Silber- und Schmuckgalvanik, erfordert hochqualifiziert Arbeiter zu bedienen, wegen seiner hohen Anforderungen an Aussehen und Haltbarkeit<\/p>\n\n\n\n

Umweltauswirkungen: Beim Galvanisierungsprozess wird eine gro\u00dfe Anzahl giftiger Substanzen verwendet, sodass eine professionelle Umleitung und Absaugung erforderlich ist, um eine minimale Umweltbelastung zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

  06.Hydrotransferdruck<\/h2>\n\n\n\n

Es ist eine M\u00f6glichkeit, die Farbmuster auf dem Transferpapier auf die Oberfl\u00e4che von dreidimensionalen Produkten durch Wasserdruck zu drucken. Mit der Verbesserung der Anforderungen der Menschen an Produktverpackungen und Oberfl\u00e4chendekorationen wird der Wassertransferdruck immer h\u00e4ufiger eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n

Anwendbare Materialien:<\/p>\n\n\n\n

Alle harten Materialien sind f\u00fcr den Wassertransferdruck geeignet, zum Spr\u00fchen geeignete Materialien m\u00fcssen auch f\u00fcr den Wassertransferdruck geeignet sein. Am gebr\u00e4uchlichsten sind Spritzgussteile und Metallteile.<\/p>\n\n\n\n

Prozesskosten: keine Formkosten, aber es muss eine Vorrichtung verwendet werden, um mehrere Produkte gleichzeitig zu \u00fcbertragen, die Zeitkosten betragen im Allgemeinen nicht mehr als 10 Minuten pro Zyklus.<\/p>\n\n\n\n

Umweltauswirkungen: Im Vergleich zum Spr\u00fchen von Produkten wird beim Wassertransferdruck die Druckbeschichtung umfassender genutzt, wodurch die M\u00f6glichkeit von Abfallleckagen und Materialverschwendung reduziert wird.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

  07.Siebdruck <\/h2>\n\n\n\n

Durch die Extrusion des Rakels wird die Tinte durch das Netz des Grafikteils auf das Substrat \u00fcbertragen und bildet die gleiche Grafik wie das Original. Siebdruckger\u00e4te sind einfach, leicht zu bedienen, Drucken, Plattenherstellung einfach und kosteng\u00fcnstig, starke Anpassungsf\u00e4higkeit.<\/p>\n\n\n\n

Die \u00fcblichen Druckmaterialien sind: Farb\u00f6lgem\u00e4lde, Poster, Visitenkarten, Einb\u00e4nde, Warenetiketten, Bedrucken und F\u00e4rben von Textilien usw.<\/p>\n\n\n\n

Anwendbare Materialien:<\/p>\n\n\n\n

Nahezu alle Materialien k\u00f6nnen im Siebdruck bedruckt werden, darunter Papier, Kunststoff, Metall, Keramik und Glas.<\/p>\n\n\n\n

Prozesskosten: Die Formkosten sind niedrig, h\u00e4ngen aber immer noch von der Anzahl der Farben ab, da jede Farbe eine separate Platte sein muss. Die Arbeitskosten sind hoch, insbesondere wenn es um Farbdruck geht.<\/p>\n\n\n\n

Umweltbelastung: Helle Siebdruckfarbe hat nur geringe Auswirkungen auf die Umwelt, aber die PVC- und Formaldehyd-haltige Farbe enth\u00e4lt sch\u00e4dliche Chemikalien, die rechtzeitig recycelt und behandelt werden m\u00fcssen, um eine Wasserverschmutzung zu vermeiden.\"\"<\/p>\n\n\n\n

08. Anodische Oxidation<\/h2>\n\n\n\n

Der Hauptgrund ist das Eloxieren von Aluminium. Es soll eine Schicht aus Al2O3 (Aluminiumoxid)-Film auf der Oberfl\u00e4che von Aluminium und Aluminiumlegierungen durch elektrochemisches Prinzip erzeugen. Diese Schicht aus Oxidfilm hat besondere Eigenschaften wie Schutz, Dekoration, Isolierung und Verschlei\u00dffestigkeit<\/p>\n\n\n\n

Anwendbare Materialien:<\/p>\n\n\n\n

Aluminiumprodukte wie Aluminium, Aluminiumlegierung usw<\/p>\n\n\n\n

Das Bestimmte \u2013 die Form und das Objekt \u2013 das Demonstrativpronomen dieses Indefinitpronomen irgendein Fragepronomen was<\/p>\n\n\n\n

Prozesskosten: Im Produktionsprozess ist der Wasser- und Stromverbrauch ziemlich hoch, insbesondere im Oxidationsprozess. Der W\u00e4rmeverbrauch der Maschine selbst muss kontinuierlich mit zirkulierendem Wasser gek\u00fchlt werden, und der Stromverbrauch pro Tonne liegt normalerweise bei etwa 1000 Grad.<\/p>\n\n\n\n

Auswirkungen auf die Umwelt: Eloxieren ist nicht besonders energieeffizient, und bei der Aluminiumelektrolyse erzeugt der Anodeneffekt auch Gase, die zerst\u00f6rerische Nebenwirkungen auf die Ozonschicht der Atmosph\u00e4re haben.\"\"<\/p>\n\n\n\n

 09.Metall verdrahtet <\/h2>\n\n\n\n

Es ist eine Art Oberfl\u00e4chenbehandlungsverfahren, um durch Schleifprodukte Linien auf der Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks zu bilden, was einen dekorativen Effekt hat. Entsprechend den verschiedenen Mustern nach dem Drahtziehen kann es in Drahtziehen mit geradem Muster, Drahtziehen mit zuf\u00e4lligem Muster, Wellen- und Spiralmuster unterteilt werden<\/p>\n\n\n\n

Anwendbare Materialien: Fast alle Metallmaterialien k\u00f6nnen Metallziehverfahren verwenden<\/p>\n\n\n\n

Prozesskosten: einfacher Prozess, einfache Ausr\u00fcstung, geringer Materialverbrauch, niedrige Kosten und hoher wirtschaftlicher Nutzen<\/p>\n\n\n\n

Umweltbelastung: reine Metallprodukte, Oberfl\u00e4che ohne Farbe und chemische Substanzen, 600 \u2103 hohe Temperatur brennt nicht, erzeugt keine giftigen Gase, zusammengesetzte Brandschutzanforderungen<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

  10. In-Mold-Dekoration-IMD <\/h2>\n\n\n\n

Es ist eine Art Formgebungsverfahren, bei dem der Film mit dem gedruckten Muster in die Metallform eingelegt wird, das Harz zum Formen in die Metallform gespritzt und mit dem Film verbunden wird, so dass der Film mit dem gedruckten Muster und das Harz ein Ganzes bilden und sich zum Endprodukt verfestigen Produkt.<\/p>\n\n\n\n

Anwendbares Material: Kunststoffoberfl\u00e4che<\/p>\n\n\n\n

Prozesskosten: Es muss nur ein Formsatz ge\u00f6ffnet werden, kann die Kosten und Arbeitsstunden reduzieren, hochautomatisierte Produktion, vereinfachter Herstellungsprozess, einmaliges Spritzgussverfahren, gleichzeitiges Formen und Dekorieren.<\/p>\n\n\n\n

Umweltauswirkungen: Die Technologie ist umweltfreundlich und umweltfreundlich und vermeidet die Verschmutzung durch herk\u00f6mmliches Spr\u00fchlackieren und Galvanisieren<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Surface treatment is a process of forming an artificial surface layer on the surface of the base material, which is different from the mechanical, physical and chemical properties of the base material. The purpose of surface treatment is to meet the requirements of corrosion resistance, wear resistance, decoration or other special functions of products. Our…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":20501,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/image.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20498"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20498"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20498\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20501"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20498"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20498"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20498"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}