{"id":20565,"date":"2021-06-16T01:19:03","date_gmt":"2021-06-16T01:19:03","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=20565"},"modified":"2021-10-11T06:06:03","modified_gmt":"2021-10-11T06:06:03","slug":"what-cause-risks-of-unexpected-breakage-on-maching-tool","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/was-ursache-risiken-eines-unerwarteten-bruchs-am-bearbeitungswerkzeug\/","title":{"rendered":"Was verursacht das Risiko eines unerwarteten Bruchs am Bearbeitungswerkzeug?"},"content":{"rendered":"
\n

<\/p>\n\n\n\n

Die Leistung des Werkzeugbruchs<\/h2>\n\n\n\n

1) Hochmoderner Mikrokollaps<\/p>\n\n\n\n

Wenn die Materialstruktur, die H\u00e4rte und das Aufma\u00df des Werkst\u00fccks nicht einheitlich sind, der Frontwinkel zu gro\u00df ist, die Schneidkantenst\u00e4rke gering ist, die Steifigkeit des Bearbeitungssystems nicht ausreicht, um Vibrationen zu erzeugen, oder intermittierendes Schneiden ausgef\u00fchrt wird. Wenn die Schleifqualit\u00e4t der Schneidkante nicht gut ist, neigt die Schneidkante zum Mikrokollaps, das hei\u00dft, der Kantenbereich erscheint klein kollabiert, gekerbt oder abgesch\u00e4lt. In diesem Fall verliert das Werkzeug einen Teil seiner Schneidleistung, arbeitet aber weiter. Beim kontinuierlichen Schneiden kann sich der besch\u00e4digte Teil des Klingenbereichs schnell ausdehnen, was zu gr\u00f6\u00dferen Sch\u00e4den f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

2) Abplatzen der Schneide oder Spitze<\/p>\n\n\n\n

Diese Art von Besch\u00e4digung wird oft unter Schneidbedingungen erzeugt, die schlimmer sind als der Mikrokollaps der Schneidkante oder die Weiterentwicklung des Mikrokollaps. Die Gr\u00f6\u00dfe und Reichweite des gebrochenen Werkzeugs sind gr\u00f6\u00dfer als die des Mikrokollaps, wodurch das Werkzeug die Schneidf\u00e4higkeit vollst\u00e4ndig verliert und aufh\u00f6ren muss zu arbeiten. Der Fall eines Messerspitzenbruchs wird oft als Spitzenabfall bezeichnet.<\/p>\n\n\n\n

3) Gebrochene Klinge oder Werkzeug<\/p>\n\n\n\n

Wenn die Schnittbedingungen extrem schlecht sind, die Schnittmenge zu gro\u00df ist, es zu einer Sto\u00dfbelastung kommt und Mikrorisse im Klingen- oder Werkzeugmaterial auftreten. Beim Schwei\u00dfen und Schleifen bestehen Restspannungen in der Klinge, und der Betrieb ist nicht vorsichtig, die Klinge oder das Werkzeug k\u00f6nnen brechen. Nach einer solchen Besch\u00e4digung kann das Werkzeug nicht mehr weiter verwendet werden, so dass es verschrottet werden kann.<\/p>\n\n\n\n

4) Abbl\u00e4ttern der Klingenoberfl\u00e4che<\/p>\n\n\n\n

Bei Materialien mit hoher Spr\u00f6digkeit, wie z. B. Hartmetall, Keramik, PCBN mit hohem Tic-Gehalt, l\u00f6st sich die Oberfl\u00e4chenschicht aufgrund von Defekten oder m\u00f6glichen Rissen in der Oberfl\u00e4chenstruktur oder Restspannungen in der Oberfl\u00e4che durch Schwei\u00dfen und Kantenschleifen leicht ab . Das Absch\u00e4len kann auf der Vorderseite erfolgen, und das Messer kann auf der R\u00fcckseite auftreten. Das Peelingobjekt ist schuppig und die Peelingfl\u00e4che ist gro\u00df. Die M\u00f6glichkeit des Abl\u00f6sens des Beschichtungswerkzeugs ist hoch. Nachdem die Klinge leicht gesch\u00e4lt wurde, kann sie weiterarbeiten, und die Schneidf\u00e4higkeit geht nach starkem Sch\u00e4len verloren.<\/p>\n\n\n\n

5) Plastische Verformung der Schneidteile<\/p>\n\n\n\n

Aufgrund der geringen Festigkeit und geringen H\u00e4rte kann es in den Schneidteilen des Stahls und des Schnellarbeitsstahls zu einer plastischen Verformung kommen. Wenn das Hartmetall direkt bei hoher Temperatur und dreifacher Druckspannung arbeitet, tritt auch ein plastischer Oberfl\u00e4chenfluss auf, selbst die plastische Verformungsoberfl\u00e4che der Schneidkante oder Schneidkante kollabiert. Kollaps tritt normalerweise auf, wenn die Schnittmenge gro\u00df ist und hartes Material verarbeitet wird. Der Elastizit\u00e4tsmodul von Sintercarbid auf TiC-Basis ist kleiner als der von Sintercarbid auf WC-Basis, so dass ersteres eine schnellere plastische Verformungsbest\u00e4ndigkeit oder ein schnelleres Versagen aufweist. Die plastische Verformung von PCD und PCBN tritt nicht auf.<\/p>\n\n\n\n

6) Hei\u00dfer Riss der Klinge<\/p>\n\n\n\n

Bei wechselnden mechanischen und thermischen Belastungen des Werkzeugs kommt es durch wiederholte W\u00e4rmeausdehnung und -kontraktion zwangsl\u00e4ufig zu thermischen Wechselspannungen an der Oberfl\u00e4che des Schneidteils, die zu Erm\u00fcdungsrissen der Klinge f\u00fchren. Wenn sich beispielsweise der Hartmetallfr\u00e4ser beim Hochgeschwindigkeitsfr\u00e4sen befindet, werden die Z\u00e4hne st\u00e4ndig periodischen St\u00f6\u00dfen und wechselnden thermischen Belastungen ausgesetzt, und die Kammrisse treten auf der Vorderseite auf. Obwohl einige Werkzeuge keine offensichtliche Wechselbelastung und Wechselbeanspruchung aufweisen, werden aufgrund der ungleichm\u00e4\u00dfigen Temperatur von Oberfl\u00e4che und Innenschicht auch thermische Spannungen erzeugt. Dar\u00fcber hinaus gibt es unvermeidliche Defekte im inneren Teil des Werkzeugmaterials, so dass die Klinge auch Risse erzeugen kann. Manchmal kann das Werkzeug nach der Bildung des Risses noch eine Weile weiterarbeiten, manchmal f\u00fchrt das schnelle Risswachstum dazu, dass die Klinge bricht oder die Klingenoberfl\u00e4che stark abbl\u00e4ttert.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Werkzeug tragen<\/h2>\n\n\n\n

nach Verschlei\u00dfgr\u00fcnden kann es unterteilt werden in:<\/h3>\n\n\n\n

1) Abrieb<\/p>\n\n\n\n

Es gibt einige sehr harte Partikel in den verarbeiteten Materialien, die Rillen auf der Oberfl\u00e4che des Werkzeugs zeichnen k\u00f6nnen, was Schleifsch\u00e4den bedeutet. Abrasiver Verschlei\u00df ist auf allen Seiten vorhanden, und die vordere Oberfl\u00e4che ist am deutlichsten. Aber beim Schneiden mit niedriger Geschwindigkeit ist der Verschlei\u00df von Hanf aufgrund der niedrigen Schnitttemperatur nicht offensichtlich, so dass der abrasive Verschlei\u00df der Hauptgrund ist. Je geringer die H\u00e4rte des anderen Werkzeugs ist, desto schwerwiegender sind die abrasiven Hanfsch\u00e4den.<\/p>\n\n\n\n

2) Kaltschwei\u00dfverschlei\u00df<\/p>\n\n\n\n

W\u00e4hrend des Schneidens gibt es einen gro\u00dfen Druck und eine starke Reibung zwischen dem Werkst\u00fcck, dem Schnitt und der vorderen und hinteren Schneidefl\u00e4che, so dass es zu Kaltverschwei\u00dfungen kommt. Aufgrund der relativen Bewegung zwischen Reibungspaaren erzeugt das Kaltschwei\u00dfen einen Bruch und wird von einer Seite weggenommen, was den Kaltschwei\u00dfverschlei\u00df verursacht. Der Verschlei\u00df beim Kaltschwei\u00dfen ist normalerweise bei mittlerer Schnittgeschwindigkeit schwerwiegend. Die Ergebnisse zeigen, dass spr\u00f6des Metall eine bessere Kaltschwei\u00dfbest\u00e4ndigkeit aufweist als Kunststoffmetall; Das Mehrphasenmetall ist kleiner als das Einwegmetall; Die Tendenz der Metallverbindung ist geringer als die des einzelnen Kaltschwei\u00dfens; Die Kaltschwei\u00dfneigung von Gruppe B und Eisen im Periodensystem der chemischen Elemente ist gering. Das Kaltschwei\u00dfen von Schnellarbeitsstahl und Hartmetall ist beim Schneiden mit niedriger Geschwindigkeit schwerwiegend.<\/p>\n\n\n\n

3) Diffusionsverschlei\u00df<\/p>\n\n\n\n

In the process of cutting and contact between workpiece and tool at high temperature, the chemical elements of both sides spread in solid state, which changed the composition structure of the tool, made the surface of the tool vulnerable and intensified the wear of the tool. The diffusion phenomenon always keeps the object with high depth gradient continuously spreading to the object with low depth gradient. For example, cobalt in cemented carbide will rapidly spread to chip and workpiece at 800 \u2103, and WC is decomposed into tungsten and carbon to steel; When the cutting temperature of PCD tool is higher than 800 \u2103, the carbon atoms in PCD will transfer to the workpiece surface with a great diffusion strength, and the tool surface will be graphitized. The diffusion of cobalt and tungsten is serious, and the diffusion resistance of titanium, tantalum and niobium is strong. Therefore, YT cemented carbide has good wear resistance. When the temperature of ceramic and PCBN is as high as 1000 \u2103 -1300 \u2103, diffusion wear is not significant. Because of the same material, the workpiece, chip and tool will generate thermal potential in the contact area during cutting. This thermoelectric potential can promote diffusion and accelerate the wear of the tool. This kind of diffusion wear under the action of thermoelectric potential is called “thermoelectric wear”.<\/p>\n\n\n\n

4) Oxidationsverschlei\u00df<\/p>\n\n\n\n

Wenn die Temperatur ansteigt, entsteht durch die Oberfl\u00e4chenoxidation des Werkzeugs weiches Oxid, das durch Spanreibung verursacht wird, was als Oxidationsverschlei\u00df bezeichnet wird. Zum Beispiel reagiert Sauerstoff im Gas bei 700 \u2103 ~ 800 \u2103 mit Kobalt, Karbid und Titankarbid in Hartmetall, um weiche Oxide zu bilden; Die chemische Reaktion von PCBN mit Wasserdampf bei 1000 \u2103<\/p>\n\n\n\n

Je nach Verschlei\u00dfform kann es unterteilt werden in:<\/p>\n\n\n\n

Frontschaden<\/p>\n\n\n\n

Beim Schneiden von Kunststoffmaterialien mit hoher Geschwindigkeit verschlei\u00dft die vordere Schneidfl\u00e4che in der N\u00e4he der Schneidkraft unter der Wirkung des Spanschneidens zu einer sichelf\u00f6rmigen Prothese, daher wird dies auch als sichelf\u00f6rmiger Rillenverschlei\u00df bezeichnet. Im Fr\u00fchstadium des Verschlei\u00dfes vergr\u00f6\u00dfert sich der Stirnwinkel des Werkzeugs, was die Schnittbedingungen verbessert und das Kr\u00e4useln und Brechen des Spans beg\u00fcnstigt. Wenn jedoch die Halbmondnut weiter vergr\u00f6\u00dfert wird, wird die Schneidkantenfestigkeit stark geschw\u00e4cht, was schlie\u00dflich zum Bruch und zur Besch\u00e4digung der Schneidkante f\u00fchren kann. Beim Schneiden von spr\u00f6den Materialien oder beim Schneiden von Kunststoffmaterialien mit geringerer Schnittgeschwindigkeit und d\u00fcnnerer Schnittst\u00e4rke tritt kein sichelf\u00f6rmiger Verschlei\u00df auf.<\/p>\n\n\n\n

Verschlei\u00df der Klingenspitze<\/p>\n\n\n\n

Der Verschlei\u00df der Spitze ist der Verschlei\u00df an der hinteren Oberfl\u00e4che des Bogens der Spitze und der angrenzenden R\u00fcckseite des Werkzeugs. Es ist die Fortsetzung des Verschlei\u00dfes auf der hinteren Klingenoberfl\u00e4che des Werkzeugs. Aufgrund der schlechten W\u00e4rmeableitungsbedingungen und der Spannungskonzentration ist die Verschlei\u00dfgeschwindigkeit schneller als die der hinteren Klingenoberfl\u00e4che. Manchmal bildet sich eine Reihe von Rillen mit einem Abstand, der dem Vorschubbetrag entspricht, auf der R\u00fcckseite der paarigen Schneidfl\u00e4chen, was als Rillenverschlei\u00df bezeichnet wird. Sie werden haupts\u00e4chlich durch die geh\u00e4rtete Schicht und das Schnittmuster der bearbeiteten Oberfl\u00e4che verursacht. Beim Schneiden von harten Schneidstoffen mit gro\u00dfer Aufh\u00e4rtungsneigung ist der Rillenverschlei\u00df am wahrscheinlichsten. Der Verschlei\u00df der Werkzeugspitze hat den gr\u00f6\u00dften Einfluss auf die Oberfl\u00e4chenrauheit und Bearbeitungsgenauigkeit des Werkst\u00fccks.<\/p>\n\n\n\n

Verschlei\u00df der hinteren Schneidfl\u00e4che<\/p>\n\n\n\n

Beim Schneiden von Kunststoffmaterialien mit gro\u00dfer Schnittdicke darf die R\u00fcckseite des Werkzeugs aufgrund von Spanklumpen das Werkst\u00fcck nicht ber\u00fchren. Au\u00dferdem ber\u00fchrt die R\u00fcckseite normalerweise das Werkst\u00fcck, und ein Verschlei\u00dfg\u00fcrtel mit einem hinteren Winkel von 0 wird auf der R\u00fcckseite gebildet. Im Allgemeinen ist der Verschlei\u00df der R\u00fcckseite in der Mitte der Arbeitsl\u00e4nge der Schneidkante gleichm\u00e4\u00dfig, so dass der Verschlei\u00dfgrad der R\u00fcckseite durch VB der Breite des Verschlei\u00dfg\u00fcrtels der hinteren Schneidkante gemessen werden kann. Da der Verschlei\u00df verschiedener Arten von Werkzeugen fast unter unterschiedlichen Schnittbedingungen auftritt, insbesondere beim Schneiden von spr\u00f6den Materialien oder beim Schneiden von Kunststoffmaterialien mit geringer Schnittdicke, besteht der Verschlei\u00df des Werkzeugs haupts\u00e4chlich aus dem Verschlei\u00df der r\u00fcckseitigen Oberfl\u00e4che und der Messung der Breite VB Der Verschlei\u00dfg\u00fcrtel ist relativ einfach, daher wird VB normalerweise verwendet, um den Verschlei\u00dfgrad des Werkzeugs darzustellen. Das gr\u00f6\u00dfere VB erh\u00f6ht nicht nur die Schnittkraft, verursacht die Schnittvibration, sondern wirkt sich auch auf den Verschlei\u00df des Bogens der Werkzeugspitze aus, wodurch die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t beeintr\u00e4chtigt werden.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Methoden zum Verhindern einer Besch\u00e4digung des Werkzeugs<\/h3>\n\n\n\n

1) Entsprechend den Eigenschaften der verarbeiteten Materialien und Teile werden die verschiedenen Typen und Marken der Werkzeugmaterialien sinnvoll ausgew\u00e4hlt. Unter der Pr\u00e4misse einer gewissen H\u00e4rte und Verschlei\u00dffestigkeit muss die notwendige Z\u00e4higkeit des Schneidstoffs gew\u00e4hrleistet sein;<\/p>\n\n\n\n

2) Die geometrischen Parameter des Werkzeugs sind sinnvoll gew\u00e4hlt. Durch Einstellen der vorderen und hinteren Winkel, der Haupt- und Sekund\u00e4rablenkwinkel, des Blattneigungswinkels und anderer Winkel;<\/p>\n\n\n\n

Stellen Sie sicher, dass die Schneide und die Schneide eine gute Festigkeit haben. Das Ausschleifen der negativen Fasen an der Schneide ist eine wirksame Ma\u00dfnahme, um das Herunterfallen des Werkzeugs zu verhindern;<\/p>\n\n\n\n

3) Stellen Sie die Qualit\u00e4t des Schwei\u00dfens und Schleifens sicher und vermeiden Sie Defekte, die durch schlechtes Schwei\u00dfen und Kantenschleifen verursacht werden. Das im Schl\u00fcsselprozess verwendete Werkzeug muss geschliffen werden, um die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t zu verbessern und auf Risse zu pr\u00fcfen;<\/p>\n\n\n\n

4) Die Schnittmenge sollte angemessen gew\u00e4hlt werden, um eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Schnittkraft und eine zu hohe Schnitttemperatur zu vermeiden, um eine Besch\u00e4digung des Werkzeugs zu verhindern;<\/p>\n\n\n\n

5) Das Prozesssystem ist so steif wie m\u00f6glich und Vibrationen k\u00f6nnen reduziert werden;<\/p>\n\n\n\n

6) Verwenden Sie die richtige Betriebsmethode, um eine pl\u00f6tzliche Belastung des Werkzeugs zu vermeiden oder zu reduzieren.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Ursache und Gegenma\u00dfnahme f\u00fcr Werkzeugbruch<\/h2>\n\n\n\n

1) Die Klingenmarke und -spezifikation sind nicht richtig ausgew\u00e4hlt, z. B. die Dicke der Klinge ist zu d\u00fcnn oder die Marke ist bei grober Bearbeitung zu hart und spr\u00f6de.<\/p>\n\n\n\n

Gegenma\u00dfnahmen:<\/p>\n\n\n\n

Die Marke mit hoher Biegefestigkeit und Z\u00e4higkeit wird ausgew\u00e4hlt, um die Dicke der Klinge zu erh\u00f6hen oder die Klinge vertikal zu installieren.<\/p>\n\n\n\n

2) Die Parameter der Werkzeuggeometrie sind nicht richtig gew\u00e4hlt (z. B. zu gro\u00dfe vordere und hintere Winkel).<\/p>\n\n\n\n

Gegenma\u00dfnahmen:<\/p>\n\n\n\n

Das Werkzeug kann unter den folgenden Gesichtspunkten umgestaltet werden.<\/p>\n\n\n\n

\u2460 Reduzieren Sie die vorderen und hinteren Ecken ordnungsgem\u00e4\u00df.<\/p>\n\n\n\n

\u2461 Der gr\u00f6\u00dfere negative Schaufelwinkel wird \u00fcbernommen.<\/p>\n\n\n\n

\u2462 Verringern Sie den Hauptablenkwinkel.<\/p>\n\n\n\n

\u2463 Gr\u00f6\u00dfere negative Fasen oder Kantenb\u00f6gen annehmen.<\/p>\n\n\n\n

\u2464 Reparieren und schleifen Sie die \u00dcbergangsschneide, um die Schneide zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n

3) Der Schwei\u00dfprozess der Klinge ist falsch, was zu \u00fcberm\u00e4\u00dfiger Schwei\u00dfspannung oder Schwei\u00dfrissen f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

Gegenma\u00dfnahmen:<\/p>\n\n\n\n

\u2460 Vermeiden Sie die Verwendung einer dreiseitig geschlossenen Klingenrillenstruktur.<\/p>\n\n\n\n

\u2461 Lot ist richtig ausgew\u00e4hlt.<\/p>\n\n\n\n

\u2462 Erhitzen Sie das Schwei\u00dfen nicht mit einer Acetylen-Sauerstoffflamme und halten Sie es nach dem Schwei\u00dfen warm, um innere Spannungen zu beseitigen.<\/p>\n\n\n\n

\u2463 Verwenden Sie so weit wie m\u00f6glich eine mechanische Klemmstruktur<\/p>\n\n\n\n

4) Die Schleifspannung und Risse werden durch eine unsachgem\u00e4\u00dfe Schleifmethode verursacht; Die Vibration der Z\u00e4hne nach dem Schleifen des PCBN-Fr\u00e4sers ist zu gro\u00df, was die Belastung einzelner Z\u00e4hne zu stark macht und auch ein Schlagen des Werkzeugs verursacht.<\/p>\n\n\n\n

Gegenma\u00dfnahmen:<\/p>\n\n\n\n

\u2460 Das Schleifen wird durch intermittierendes Schleifen oder eine Diamantschleifscheibe durchgef\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

\u2461 Es wird eine weiche Schleifscheibe ausgew\u00e4hlt und die Schleifscheibe wird scharf gehalten.<\/p>\n\n\n\n

\u2462 Achten Sie auf die Qualit\u00e4t des Schleifens und kontrollieren Sie streng die Vibration und das Schwingen der Fr\u00e4serz\u00e4hne.<\/p>\n\n\n\n

5) Unangemessene Auswahl der Schnittmenge, z. B. zu viel, die Werkzeugmaschine ist langweilig; Beim intermittierenden Schneiden ist die Schnittgeschwindigkeit zu hoch, der Vorschub zu gro\u00df und die Rohlingszugabe ungleichm\u00e4\u00dfig, die Schnitttiefe zu gering; Beim Schneiden von Materialien mit hoher H\u00e4rteneigung, wie z. B. Hartmanganstahl, ist der Vorschub zu klein.<\/p>\n\n\n\n

Gegenma\u00dfnahmen:<\/p>\n\n\n\n

W\u00e4hlen Sie den Schnittbetrag erneut aus.<\/p>\n\n\n\n

6) Die Gr\u00fcnde f\u00fcr die unebene Bodenfl\u00e4che der Schneidrille oder die lange Erstreckung der Klinge sind die Gr\u00fcnde f\u00fcr das mechanische Spannwerkzeug.<\/p>\n\n\n\n

Gegenma\u00dfnahmen:<\/p>\n\n\n\n

\u2460 Trimmen Sie den Boden der Messernut.<\/p>\n\n\n\n

\u2461 Die Position der Schneidfl\u00fcssigkeitsd\u00fcse sollte vern\u00fcnftig angeordnet werden.<\/p>\n\n\n\n

\u2462 Die geh\u00e4rtete Schneidstange f\u00fcgt eine Hartmetalldichtung unter der Klinge hinzu.<\/p>\n\n\n\n

7) \u00dcberm\u00e4\u00dfiger Werkzeugverschlei\u00df.<\/p>\n\n\n\n

Gegenma\u00dfnahmen:<\/p>\n\n\n\n

Wechseln Sie die Schneide oder \u00e4ndern Sie die Schneide rechtzeitig.<\/p>\n\n\n\n

8) Der Schneidfl\u00fcssigkeitsfluss ist unzureichend oder die F\u00fcllmethode ist falsch, was dazu f\u00fchrt, dass die Klinge hei\u00df platzt und bricht.<\/p>\n\n\n\n

Gegenma\u00dfnahmen:<\/p>\n\n\n\n

\u2460 Erh\u00f6hen Sie den Schneidfl\u00fcssigkeitsfluss.<\/p>\n\n\n\n

\u2461 Die Position der Schneidfl\u00fcssigkeitsd\u00fcse sollte vern\u00fcnftig angeordnet werden.<\/p>\n\n\n\n

  1. Zur Verbesserung der K\u00fchlwirkung werden effektive K\u00fchlverfahren wie Spr\u00fchk\u00fchlung eingesetzt.<\/li><\/ol>\n\n\n\n

    \u2463 Der Schnitt * wird verwendet, um den Aufprall auf die Klinge zu reduzieren.<\/p>\n\n\n\n

    9) Das Werkzeug ist nicht richtig installiert, z. B.: das Schneidwerkzeug ist zu hoch oder zu niedrig; Der Schaftfr\u00e4ser \u00fcbernimmt asymmetrisches Fr\u00e4sen.<\/p>\n\n\n\n

    Gegenma\u00dfnahmen:<\/p>\n\n\n\n

    Setzen Sie das Werkzeug wieder ein.<\/p>\n\n\n\n

    10) Die Steifigkeit des Prozesssystems ist zu gering, was zu starke Vibrationen beim Schneiden verursacht.<\/p>\n\n\n\n

    Gegenma\u00dfnahmen:<\/p>\n\n\n\n

    \u2460 Erh\u00f6hen Sie die Hilfsunterst\u00fctzung des Werkst\u00fccks und verbessern Sie die Klemmsteifigkeit des Werkst\u00fccks.<\/p>\n\n\n\n

    \u2461 Reduzieren Sie die Auskragl\u00e4nge des Werkzeugs.<\/p>\n\n\n\n

    \u2462 Reduzieren Sie den R\u00fcckenwinkel des Werkzeugs ordnungsgem\u00e4\u00df.<\/p>\n\n\n\n

    \u2463 Andere Vibrationsunterdr\u00fcckungsma\u00dfnahmen m\u00fcssen ergriffen werden.<\/p>\n\n\n\n

    11) Unsachgem\u00e4\u00dfe Bedienung, wie z. B.: Werkzeug schneidet von der Mitte des Werkst\u00fccks ein, zu starker Eingriff; Stoppen Sie, bevor Sie das Messer zur\u00fcckgegeben haben.<\/p>\n\n\n\n

    Gegenma\u00dfnahmen:<\/p>\n\n\n\n

    Achten Sie auf die Betriebsweise.<\/p>\n\n\n\n

    4\u3001 Chip-Tumor<\/p>\n\n\n\n

    1) Entstehungsursachen<\/p>\n\n\n\n

    Im schneidkantennahen Bereich ist die Kontaktfl\u00e4che des Schneidspans sehr hoch, so dass das untere Metall des Spans in die mikrounebenen Spitzent\u00e4ler auf der vorderen Schneidfl\u00e4che eingebettet ist und einen echten Metallkontakt ohne Spalt und somit bildet Das Bindungsph\u00e4nomen tritt auf. Dieser Teil des Kontaktbereichs des Messerchips wird als Verbindungsbereich bezeichnet. Im Verbindungsbereich wird eine d\u00fcnne Schicht aus Metallmaterial auf der vorderen Schnittfl\u00e4che an der Unterseite des Chips abgeschieden. Die Metallmaterialien dieses Teils des Spans wurden bei der entsprechenden Schnitttemperatur stark verformt und verfestigt. Durch den kontinuierlichen Abfluss von Chips rutscht das stagnierende Material von der oberen Chipschicht ab, die die Grundlage des Chip-Tumors bildet. Dann bildet sich darauf eine zweite Schicht aus stagnierendem Schneidmaterial, die Ablagerungen von Ablagerungen bildet.<\/p>\n\n\n\n

    2) Eigenschaften und Einfluss auf das Schneiden<\/p>\n\n\n\n

    \u2460 Die H\u00e4rte ist 1,5-2,0 mal h\u00f6her als die des Werkst\u00fcckmaterials, das die vordere Werkzeugoberfl\u00e4che zum Schneiden ersetzen kann. Es kann die Schneidkante sch\u00fctzen und den Oberfl\u00e4chenverschlei\u00df des vorderen Werkzeugs verringern. Durch den Kontaktbereich des Werkzeugwerkst\u00fccks flie\u00dfender Schmutz verursacht jedoch den Verschlei\u00df der R\u00fcckseite des Werkzeugs.<\/p>\n\n\n\n

    \u2461 Der Arbeitswinkel des Werkzeugs nimmt nach der Spanbildung zu, was eine aktive Rolle bei der Reduzierung der Spanverformung und der Schnittkraft spielt.<\/p>\n\n\n\n

    \u2462 Da die Spanklumpen \u00fcber die Schneidkante hinausragen, erh\u00f6ht sich die tats\u00e4chliche Schnitttiefe, was sich auf die Ma\u00dfhaltigkeit des Werkst\u00fccks auswirkt.<\/p>\n\n\n\n

    \u2463 The chip deposit will cause “ploughing” phenomenon on the surface of the workpiece, which will affect the surface roughness of the workpiece. \u2464 The debris of the chip tumor will bond or embed into the surface of the workpiece, which will cause hard points, which will affect the quality of the machined surface.<\/p>\n\n\n\n

    Aus der vorstehenden Analyse ist ersichtlich, dass ein Tumor, der sich Chips ansammelt, f\u00fcr das Schneiden und Endbearbeiten ung\u00fcnstig ist.<\/p>\n\n\n\n

    3) Kontrollma\u00dfnahmen<\/p>\n\n\n\n

    Die folgenden Ma\u00dfnahmen k\u00f6nnen ergriffen werden, um den Chip-Tumor ohne Bindungs- oder Verformungsverst\u00e4rkung zwischen dem Bodenmaterial und der vorderen Schneidfl\u00e4che zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n

    \u2460 Reduzieren Sie die Rauheit der vorderen Schneidfl\u00e4che.<\/p>\n\n\n\n

    \u2461 Erh\u00f6hen Sie den vorderen Winkel des Werkzeugs.<\/p>\n\n\n\n

    \u2462 Reduzieren Sie die Schnittst\u00e4rke.<\/p>\n\n\n\n

    \u2463 Das Schneiden mit niedriger Geschwindigkeit oder das Schneiden mit hoher Geschwindigkeit wird angewendet, um eine Schnittgeschwindigkeit zu vermeiden, die leicht zur Spanbildung f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

    \u2464 Die H\u00e4rte und Plastizit\u00e4t der Werkst\u00fcckmaterialien werden durch eine geeignete W\u00e4rmebehandlung verbessert.<\/p>\n\n\n\n

    \u2465 Es wird eine Schneidfl\u00fcssigkeit mit guten Antihafteigenschaften (z. B. eine Hochdruck-Schneidfl\u00fcssigkeit mit Schwefel und Chlor) verwendet.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    The performance of tool breakage 1) Cutting edge micro collapse When the material structure, hardness and allowance of workpiece are not uniform, the front angle is too large, the cutting edge strength is low, the rigidity of the process system is insufficient to produce vibration, or intermittent cutting is carried out. If the grinding quality…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20565"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20565"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20565\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20565"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20565"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20565"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}