{"id":20917,"date":"2021-12-11T08:43:36","date_gmt":"2021-12-11T08:43:36","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=20917"},"modified":"2021-12-11T08:43:37","modified_gmt":"2021-12-11T08:43:37","slug":"how-does-sandvik-produce-their-quality-inserts","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/how-does-sandvik-produce-their-quality-inserts\/","title":{"rendered":"Wie stellt Sandvik seine Qualit\u00e4tseins\u00e4tze her?"},"content":{"rendered":"
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Metal processing is inseparable from the blade. A good blade must have high wear resistance, long tool life, high metal removal rate and high reliability. It is even required to have high performance in dry cutting or wet cutting under severe conditions (such as complex cutting and deep cavity), so as to ensure small tolerance of workpiece size and excellent surface quality. Today, let’s see how the boss of the blade industry produces blades!<\/p>\n\n\n\n

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Matrixproduktion einf\u00fcgen<\/h2>\n\n\n\n

Die Klinge besteht aus 80% Wolframcarbid und einer Metallmatrix. Die Funktion der Metallmatrix besteht darin, hartes Hartmetallpulver miteinander zu verbinden, wobei Kobalt am h\u00e4ufigsten vorkommt. Der Prozess der Klingenherstellung ist sehr komplex. Die Fertigstellung dauert mehr als zwei Tage und es wird viele Herausforderungen geben. Neben absoluter Pr\u00e4zision und Zuverl\u00e4ssigkeit ist Sauberkeit eine Grundvoraussetzung. Der gesamte Prozess muss ohne jegliche Nachl\u00e4ssigkeit gew\u00e4hrleistet sein.<\/p>\n\n\n\n

The first step is to ensure that the composition ratio of each specific powder is just right. Tungsten is a limited raw material derived from Sandvik’s mine in Austria or recycled blade. Cobalt, titanium and all other components come from carefully selected suppliers who can ensure consistent quality without affecting the quality of finished products. Nevertheless, every batch must be meticulously tested in the laboratory for safety. The main components are then automatically distributed to containers at different stations along the weighing line. For some blades, a small amount of special ingredients need to be added manually. After passing through all the different stations, the full container will weigh hundreds of kilograms.<\/p>\n\n\n\n

Der n\u00e4chste Schritt ist das Mahlen, das Mischen der Komponenten im Beh\u00e4lter mit Ethanol, Wasser und organischen Verbindungen und das Mahlen auf die erforderliche Partikelgr\u00f6\u00dfe: normalerweise 0,1 bis 5 Mikrometer Durchmesser. Dieser Vorgang dauert je nach Formel des Endprodukts 8 bis 55 Stunden. Bei der Verbindung handelt es sich um einen grauen Brei mit einer Konsistenz, die der von Joghurtgetr\u00e4nken \u00e4hnelt. Anschlie\u00dfend wird die Aufschl\u00e4mmung in den Spr\u00fchtrockner gepumpt und der Spr\u00fchtrockner verdampft die Mischung aus Ethanol und Wasser mit hei\u00dfem Stickstoff.<\/p>\n\n\n\n

Wenn das Pulver getrocknet ist, besteht es aus kugelf\u00f6rmigen Partikeln mit einem Durchmesser von etwa 100 Mikrometern. Die Proben wurden zur Qualit\u00e4tspr\u00fcfung an das Labor geschickt. Anschlie\u00dfend wird das fertige Pulver in ein kleineres Fass gef\u00fcllt und in einer Pressmaschine verarbeitet, wobei die organische Verbindung als Klebstoff fungiert und das Pulver nach dem Pressen miteinander verbunden wird. Nachdem die Form einer bestimmten Klinge angebracht ist, wird der innere Hohlraum der Form mit Pulver gef\u00fcllt. Bei der Herstellung einer einzelnen Klinge kann die Werkzeugmaschine einen Druck von 50 Tonnen aus\u00fcben. Auch wenn die Automatisierung des gesamten Prozesses hoch ist, wird jedes Blatt gewogen und der Bediener f\u00fchrt dann in bestimmten Zeitabst\u00e4nden eine Kontrolle des Aussehens durch, um h\u00f6chste Qualit\u00e4t und Genauigkeit zu gew\u00e4hrleisten. Zu diesem Zeitpunkt ist die Klinge noch sehr zerbrechlich, daher besteht der n\u00e4chste Schritt darin, in den Sinterofen zu gelangen.\"\"<\/p>\n\n\n\n

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Sintern<\/h2>\n\n\n\n

Der Sinterofen kann Tausende von Klingen gleichzeitig sintern. Die Klinge wird auf etwa 1500 \u00b0C erhitzt, wobei der Vorgang etwa 13 Stunden dauert, und das gepresste Pulver wird zu Hartmetall geschmolzen, einem extrem harten Material. Dieser Prozess f\u00fchrt jedoch zu einer starken Schrumpfung: Die Gr\u00f6\u00dfe der gesinterten Klinge betr\u00e4gt nur etwa die H\u00e4lfte der Gr\u00f6\u00dfe des gepressten Teils. Nachdem Sie die Klinge erneut zur Qualit\u00e4tspr\u00fcfung ins Labor geschickt haben, schleifen Sie die Ober- und Unterseite der Klinge auf die richtige Dicke. Da Hartmetall sehr hart ist, muss eine Schleifscheibe mit 150 Millionen kleinen Industriediamantpartikeln verwendet werden, um es auf die richtige Dicke zu schleifen. Normalerweise muss die Klinge erneut poliert werden, um die genaue Rillenform und -gr\u00f6\u00dfe zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n

This is a key step in the manufacturing process. The use of 6-axis grinder can ensure very strict tolerance, so that a joke has been circulating in the factory: “if you sneeze, the tolerance will change immediately”.<\/p>\n\n\n\n

Reinigen und beschichten Sie die Klinge sofort nach dem Schleifen. Um Fett und Staub zu vermeiden, m\u00fcssen beim Umgang mit der Klinge Handschuhe getragen werden. Bei der Klingenbeschichtung gibt es zwei unterschiedliche Beschichtungsmethoden: die chemische Gasphasenabscheidung (CVD) und die physikalische Gasphasenabscheidung (PVD). Bei einem typischen CVD wird das Klingensubstrat mit einem oder mehreren fl\u00fcchtigen Beschichtungsgasen in Kontakt gebracht, die auf der Oberfl\u00e4che des Klingensubstrats reagieren, um die erforderlichen Ablagerungen zu erzeugen. Der physikalische Gasphasenabscheidungsprozess wird im Niederdruckofen durchgef\u00fchrt. Die Klinge wird auf das rotierende F\u00f6rderband gelegt und beschichtet, um die Klinge h\u00e4rter, st\u00e4rker und noch verschlei\u00dffester zu machen.<\/p>\n\n\n\n

Nach diesem Schritt kann die Klinge jederzeit verpackt und transportiert werden, allerdings muss vor dem Versand eine gr\u00fcndliche Qualit\u00e4tspr\u00fcfung durchgef\u00fchrt werden. Auch wenn es w\u00e4hrend des gesamten Prozesses viele Male gepr\u00fcft wurde, muss die manuelle Pr\u00fcfung mit blo\u00dfem Auge durchgef\u00fchrt werden. Vergleichen Sie au\u00dferdem mit Baupl\u00e4nen und Chargenbestellungen und markieren Sie das richtige Material mit einem Laser<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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