{"id":21111,"date":"2022-05-25T09:44:12","date_gmt":"2022-05-25T01:44:12","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=21111"},"modified":"2022-05-25T09:44:17","modified_gmt":"2022-05-25T01:44:17","slug":"guide-for-use-and-selection-of-taps","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/guide-for-use-and-selection-of-taps\/","title":{"rendered":"Leitfaden f\u00fcr die Verwendung und Auswahl von Wasserh\u00e4hnen"},"content":{"rendered":"
\n

Typ 1: Schneidgewindebohrer<\/h2>\n\n\n\n

1. Gerader Schlitz klopfen:<\/a> F\u00fcr die Durchgangsloch- und Sacklochbearbeitung sind Eisensp\u00e4ne in der Gewindenut vorhanden, die Verarbeitungsgewindequalit\u00e4t ist nicht hoch und wird h\u00e4ufiger f\u00fcr die Bearbeitung von Kurzspanmaterial wie Grauguss usw. verwendet.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

2. Spiralnutgewindebohrer: Wird f\u00fcr die Sacklochbearbeitung mit einer Lochtiefe von weniger als oder gleich 3D verwendet. Eisensp\u00e4ne werden entlang der Spiralnut abgef\u00fchrt und die Qualit\u00e4t der Gewindeoberfl\u00e4che ist hoch.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Der Gewindebohrer mit 10 ~ 20 \u00b0 Steigungswinkel kann die Gewindetiefe kleiner oder gleich 2D verarbeiten;<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Der Gewindebohrer mit 28 ~ 40 \u00b0 Schr\u00e4gungswinkel kann Gewindetiefen von weniger als oder gleich 3D verarbeiten;<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Der 50\u00b0 Spiralwinkelgewindebohrer kann Gewindetiefen kleiner oder gleich 3,5D (Sonderzustand 4D) verarbeiten;<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

In einigen F\u00e4llen (hartes Material, gro\u00dfe Teilung usw.) wird zur Erzielung einer besseren Zahnspitzenfestigkeit ein Spiralnut-Gewindebohrer f\u00fcr die Bearbeitung von Durchgangsl\u00f6chern ausgew\u00e4hlt;<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

3. Gewindebohrer mit Schraubenspitze: Wird normalerweise nur f\u00fcr Durchgangsbohrungen verwendet, das L\u00e4ngen-Durchmesser-Verh\u00e4ltnis kann 3d ~ 3,5D erreichen, die Eisensp\u00e4ne werden nach unten abgef\u00fchrt, das Schneiddrehmoment ist gering und die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t des verarbeiteten Gewindes ist ebenfalls hoch bekannt als Kantenwinkelbohrer oder Spitzenbohrer;<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Beim Schneiden muss sichergestellt werden, dass alle Schneidteile durchdrungen werden, da sonst die Z\u00e4hne zusammenbrechen.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Typ 2: Extrusionshahn<\/h2>\n\n\n\n

Es kann zur Bearbeitung von Durchgangsloch und Sackloch verwendet werden. Es kann nur zur Verarbeitung von Kunststoffmaterialien verwendet werden;<\/p>\n\n\n\n

Seine Hauptmerkmale sind wie folgt<\/p>\n\n\n\n

1. Gewindebearbeitung durch plastische Verformung des Werkst\u00fccks;<\/p>\n\n\n\n

2. Der Hahn hat eine gro\u00dfe Querschnittsfl\u00e4che, eine hohe Festigkeit und ist nicht leicht zu brechen;<\/p>\n\n\n\n

3. Die Schnittgeschwindigkeit ist h\u00f6her als die des Schneidgewindebohrers, und die Produktivit\u00e4t wird ebenfalls entsprechend verbessert;<\/p>\n\n\n\n

4. Aufgrund der Kaltextrusionsverarbeitung werden die mechanischen Eigenschaften der Fadenoberfl\u00e4che verbessert, die Oberfl\u00e4chenrauheit ist hoch und die Fadenfestigkeit, Verschlei\u00dffestigkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit werden verbessert;<\/p>\n\n\n\n

5. Keine Chipverarbeitung<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die Nachteile sind wie folgt:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

1. Es kann nur f\u00fcr die Verarbeitung von Kunststoffmaterialien verwendet werden;<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

2. Hohe Herstellungskosten;<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Es gibt zwei Arten von Strukturen:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

1. Extrusionsgewindebohrer ohne \u00d6lnut \u2013 wird nur f\u00fcr Sackloch-Vertikalheizer verwendet;<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

2. Extrusionsgewindebohrer mit \u00d6lnut \u2013 geeignet f\u00fcr alle Arbeitsbedingungen, aber die \u00d6lnut ist aufgrund von Herstellungsschwierigkeiten nicht f\u00fcr Gewindebohrer mit kleinem Durchmesser ausgelegt;<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Strukturparameter von Wasserh\u00e4hnen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

externe Dimension<\/h3>\n\n\n\n

Gesamtl\u00e4nge: Einige Arbeitsbedingungen, die eine besondere Verl\u00e4ngerung erfordern, sollten beachtet werden<\/p>\n\n\n\n

Schlitzl\u00e4nge: durch<\/p>\n\n\n\n

Art des Griffs: Derzeit umfasst der \u00fcbliche Standard der Griffseite DIN (371 \/ 374 \/ 376), ANSI, JIS, ISO usw., und bei der Auswahl sollte auf die passende Beziehung zum Griff des Gewindeschneidwerkzeugs geachtet werden.<\/p>\n\n\n\n

Gewindeteil<\/h3>\n\n\n\n

Genauigkeit: nach spezifischer Gewindenorm auszuw\u00e4hlen. Die Qualit\u00e4t des metrischen Gewindes ISO 1 \/ 2 \/ 3 entspricht der nationalen Norm H1 \/ 2 \/ 3, es sollte jedoch die interne Kontrollnorm des Herstellers beachtet werden.<\/p>\n\n\n\n

Schneidgewindebohrer: Der Schneidteil des Gewindebohrers hat einen festen Modus gebildet. Generell gilt, je l\u00e4nger der Schneidkegel ist, desto besser ist die Standzeit des Gewindebohrers;<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Korrekturz\u00e4hne: spielen eine Hilfs- und Korrekturrolle, insbesondere in den instabilen Arbeitsbedingungen des Klopfsystems, je mehr Korrekturz\u00e4hne, desto gr\u00f6\u00dfer der Klopfwiderstand;<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Spanabfuhrschlitz<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Rillentyp: Beeinflusst das Formen und Entladen von Eisenschrott, was normalerweise das interne Geheimnis jedes Herstellers ist;<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Vorderwinkel und Hinterwinkel: Wenn der Gewindebohrer sch\u00e4rfer wird, kann der Schnittwiderstand offensichtlich verringert werden, aber die Festigkeit und Stabilit\u00e4t der Zahnspitze nehmen ab, und der Hinterwinkel ist der Hinterwinkel des Hinterschleifens;<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Rillenanzahl: Die Erh\u00f6hung der Rillenanzahl und der Schneidkantenanzahl kann die Standzeit des Gewindebohrers effektiv verbessern, komprimiert jedoch den Spanabfuhrraum, was f\u00fcr die Spanabfuhr nachteilig ist;<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Material des Wasserhahns<\/h2>\n\n\n\n

1. Werkzeugstahl: Er wird haupts\u00e4chlich f\u00fcr handbenutzte Schneidez\u00e4hne verwendet, was derzeit nicht \u00fcblich ist;<\/p>\n\n\n\n

2. Kobaltfreier Schnellarbeitsstahl: Derzeit wird er h\u00e4ufig als Gewindebohrermaterial verwendet, z. B. M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), m3 usw., und der Markencode lautet HSS.<\/p>\n\n\n\n

3. Kobalthaltiger Schnellarbeitsstahl: Derzeit wird er h\u00e4ufig als Gewindebohrermaterial verwendet, z. B. M35, M42 usw., und sein Markencode lautet hss-e.<\/p>\n\n\n\n

4. Pulvermetallurgie-Schnellarbeitsstahl: Als Hochleistungsgewindebohrermaterial wird die Leistung im Vergleich zu den beiden oben genannten erheblich verbessert, und die Benennungsmethoden verschiedener Hersteller sind ebenfalls unterschiedlich, und der Markierungscode lautet hss-e-pm;<\/p>\n\n\n\n

5. Hartmetallmaterialien: W\u00e4hlen Sie normalerweise ultrafeine Partikel aus, gute Z\u00e4higkeit, die haupts\u00e4chlich zur Herstellung von Gewindebohrern mit geraden Schlitzen und zur Verarbeitung von Materialien mit kurzen Sp\u00e4nen wie Grauguss, Aluminium mit hohem Siliziumgehalt usw. verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n

Gewindebohrer sind stark materialabh\u00e4ngig. Die Auswahl guter Materialien kann die strukturellen Parameter von Wasserh\u00e4hnen weiter optimieren, um sie f\u00fcr hohe Effizienz und h\u00e4rtere Arbeitsbedingungen geeignet zu machen und gleichzeitig eine l\u00e4ngere Lebensdauer zu haben. Derzeit verf\u00fcgen gro\u00dfe Armaturenhersteller \u00fcber eigene Materialfabriken oder Materialrezepturen. Inzwischen ist aufgrund der Probleme mit Kobaltressourcen und -preisen auch neuer kobaltfreier Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl auf den Markt gekommen.<\/p>\n\n\n\n

Beschichtung von Wasserh\u00e4hnen<\/h2>\n\n\n\n

1. Dampfoxidation: Der Hahn wird in den Hochtemperaturdampf getaucht, um auf seiner Oberfl\u00e4che einen Oxidfilm zu bilden, der eine gute Adsorption an das K\u00fchlmittel aufweist, die Reibung verringern und die Haftung zwischen dem Hahn und dem zu schneidenden Material verhindern kann ist f\u00fcr die Bearbeitung von Weichstahl geeignet;<\/p>\n\n\n\n

2. Nitrierbehandlung: Oberfl\u00e4chennitrieren, Bildung einer Oberfl\u00e4chenh\u00e4rtungsschicht, geeignet f\u00fcr die Bearbeitung von Gusseisen, Aluminiumguss und anderen Materialien mit gro\u00dfem Werkzeugverschlei\u00df;<\/p>\n\n\n\n

3. Dampf + Nitrieren: die Kombination der beiden obigen Punkte;<\/p>\n\n\n\n

4. Zinn: goldgelbe Beschichtung mit guter Beschichtungsh\u00e4rte und Schmierf\u00e4higkeit sowie guter Haftleistung, geeignet f\u00fcr die Verarbeitung der meisten Materialien;<\/p>\n\n\n\n

5. TiCN: blaugraue Beschichtung mit einer H\u00e4rte von 3000 hv und einer Hitzebest\u00e4ndigkeit von 400 \u00b0 C;<\/p>\n\n\n\n

6. Zinn + TiCN: dunkelgelbe Beschichtung mit ausgezeichneter H\u00e4rte und Gleitf\u00e4higkeit, geeignet f\u00fcr die Verarbeitung der meisten Materialien;<\/p>\n\n\n\n

7. TiAlN: blaugraue Beschichtung, H\u00e4rte 3300 hv, Hitzebest\u00e4ndigkeit bis 900 \u00b0 C, kann f\u00fcr die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung verwendet werden;<\/p>\n\n\n\n

8. CrN: Silbergraue Beschichtung, hervorragende Schmierleistung, haupts\u00e4chlich f\u00fcr die Verarbeitung von Nichteisenmetallen verwendet;<\/p>\n\n\n\n

Der Einfluss der Tap-Beschichtung auf die Tap-Performance ist sehr offensichtlich, aber derzeit werden die meisten Spezialbeschichtungen allein von Herstellern und Beschichtungsherstellern erforscht, wie z. B. LMT IQ, Walter THL usw.<\/p>\n\n\n\n

Faktoren, die das Klopfen beeinflussen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Klopfausr\u00fcstung<\/h3>\n\n\n\n

1. Werkzeugmaschine: kann in vertikale und horizontale Verarbeitungsmethoden unterteilt werden, zum Gewindeschneiden ist die vertikale Verarbeitung besser als die horizontale Verarbeitung, die externe K\u00fchlung der horizontalen Verarbeitung sollte pr\u00fcfen, ob eine ausreichende K\u00fchlung vorhanden ist;<\/p>\n\n\n\n

2. Gewindeschneidwerkzeughalter: Es wird empfohlen, zum Gewindeschneiden einen speziellen Gewindeschneidwerkzeughalter zu verwenden. Synchron-Gewindeschneidhalter mit guter Steifigkeit und Stabilit\u00e4t werden bevorzugt, flexible Gewindeschneidhalter mit axialem \/ radialem Ausgleich sollten so weit wie m\u00f6glich gew\u00e4hlt werden. Au\u00dfer bei Gewindebohrern mit kleinem Durchmesser (< M8) sollte m\u00f6glichst ein Vierkantantrieb verwendet werden;<\/p>\n\n\n\n

3. K\u00fchlbedingungen: Beim Gewindeschneiden, insbesondere bei Extrusionsgewindebohrern, ist die Anforderung an das K\u00fchlmittel Schmierung > K\u00fchlung; die tats\u00e4chliche Verwendung kann entsprechend den Bedingungen der Werkzeugmaschine angepasst werden (bei Verwendung von Emulsion betr\u00e4gt die empfohlene Konzentration mehr als 10%);<\/p>\n\n\n\n

bearbeitete Teile<\/h3>\n\n\n\n

1. Material und H\u00e4rte des zu bearbeitenden Werkst\u00fccks: Die H\u00e4rte des Werkst\u00fcckmaterials sollte gleichm\u00e4\u00dfig sein, und es wird im Allgemeinen nicht empfohlen, einen Gewindebohrer zu verwenden, um Teile zu bearbeiten, die HRC42 \u00fcberschreiten.<\/p>\n\n\n\n

2. Gewindebohrloch: Aufbau des Bohrlochs, Auswahl des geeigneten Bohrers; Ma\u00dfgenauigkeit des unteren Lochs; Qualit\u00e4t der Sohlenwand;<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Verarbeitungsparameter<\/h3>\n\n\n\n

1. Rotationsgeschwindigkeit: Grundlage der Geschwindigkeitseinstellung sind die Art des Gewindebohrers, das Material, das verarbeitete Material und die H\u00e4rte sowie die Vor- und Nachteile der Gewindeschneidausr\u00fcstung.<\/p>\n\n\n\n

Im Allgemeinen richtet sich die Auswahl nach den vom Gewindebohrerhersteller angegebenen Parametern, und die Drehzahl muss unter folgenden Bedingungen reduziert werden:<\/p>\n\n\n\n

-Die Ergebnisse zeigen, dass die Steifigkeit der Werkzeugmaschine schlecht ist, der Rundlauf des Gewindebohrers gro\u00df ist und die K\u00fchlung nicht ausreicht;<\/p>\n\n\n\n

- Ungleichm\u00e4\u00dfiges Material oder H\u00e4rte im Gewindeschneidbereich, z. B. L\u00f6tstelle;<\/p>\n\n\n\n

-Der Wasserhahn wird verl\u00e4ngert oder es wird eine Verl\u00e4ngerungsstange verwendet;<\/p>\n\n\n\n

-Wojia, externe K\u00fchlung;<\/p>\n\n\n\n

-Manueller Betrieb, wie Tischbohrmaschine, Wippbohrmaschine usw.;<\/p>\n\n\n\n

2. Vorschub: starres Gewindebohren, Vorschub = 1 Steigung \/ Umdrehung<\/p>\n\n\n\n

Bedingung flexibles Gewindebohren und ausreichend Kompensationsvariable des Mei\u00dfelhalters:<\/p>\n\n\n\n

Vorschub = (0,95-0,98) Steigungen \/ Umdrehung<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Tipps zur Auswahl von Wasserh\u00e4hnen<\/p>\n\n\n\n

Toleranz von Gewindebohrern mit unterschiedlichen Genauigkeitsgraden<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Auswahlgrundlage<\/h2>\n\n\n\n

F\u00fcr die Auswahl und Bestimmung des Genauigkeitsgrades des Gewindebohrers ist nicht nur der Genauigkeitsgrad des zu bearbeitenden Gewindes entscheidend<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Material und H\u00e4rte des zu bearbeitenden Werkst\u00fccks;<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Gewindeschneidausr\u00fcstung (wie Maschinenzustand, Griff des Spannwerkzeugs, K\u00fchlumgebung usw.);<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Genauigkeit und Herstellungsfehler von Gewindebohrern;<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Beispielsweise kann bei der Bearbeitung von 6h-Gewinde auf Stahlteilen ein 6h-Pr\u00e4zisionsgewindebohrer gew\u00e4hlt werden; Bei der Bearbeitung von Grauguss ist es aufgrund des schnellen Verschlei\u00dfes des Gewindeschneiddurchmessers und der geringen Ausdehnung des Schraubenlochs angebracht, einen 6hx-Pr\u00e4zisionsgewindebohrer zu w\u00e4hlen, der eine bessere Lebensdauer hat.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u00dcber die Genauigkeit japanischer Wasserh\u00e4hne:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Das Oh-Pr\u00e4zisionssystem wird zum Schneiden von Gewindebohrern OSG verwendet, die sich vom ISO-Standard unterscheiden. Das oh-Pr\u00e4zisionssystem zwingt die Breite der gesamten Toleranzzone von der niedrigsten Grenze auf 0,02 mm als Genauigkeitsgrad, genannt oh1, oh2, oh3 usw.;<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Der Extrusionsgewindebohrer OSG verwendet das RH-Pr\u00e4zisionssystem. Das RH-Pr\u00e4zisionssystem erzwingt die Breite der gesamten Toleranzzone von der unteren Grenze. Alle 0,0127 mm werden als Genauigkeitsgrad angesehen, der als Rh1, Rh2, rh3 usw. bezeichnet wird.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Wenn wir also ISO-Pr\u00e4zisionsgewindebohrer verwenden, um Oh-Pr\u00e4zisionsgewindebohrer zu ersetzen, k\u00f6nnen wir nicht einfach davon ausgehen, dass 6h ungef\u00e4hr dem OH3- oder OH4-Niveau entspricht, das durch Umrechnung oder entsprechend der tats\u00e4chlichen Situation des Kunden bestimmt werden muss.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Tippen Sie auf Abmessungen<\/h2>\n\n\n\n

1. L\u00c4RM, ANSI, ISO, JIS usw.<\/p>\n\n\n\n

2. Erm\u00f6glichen Sie die Auswahl der geeigneten Gesamtl\u00e4nge, Klingenl\u00e4nge und Griffquadratgr\u00f6\u00dfe entsprechend den unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen oder bestehenden Bedingungen des Kunden;<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

St\u00f6rungen w\u00e4hrend der Bearbeitung\"\"<\/h2>\n\n\n\n

Sechs grundlegende Elemente der Tap-Auswahl<\/p>\n\n\n\n

1. Art der Gewindeverarbeitung, metrisch, britisch, amerikanisch usw.;<\/p>\n\n\n\n

2. Die Art des Gewindegrundlochs, Durchgangsloch oder Sackloch;<\/p>\n\n\n\n

3. Material und H\u00e4rte des zu bearbeitenden Werkst\u00fccks;<\/p>\n\n\n\n

4. Tiefe des vollst\u00e4ndigen Gewindes und des unteren Lochs des Werkst\u00fccks;<\/p>\n\n\n\n

5. Die erforderliche Genauigkeit des Werkst\u00fcckgewindes;<\/p>\n\n\n\n

6. Der Formstandard von Wasserh\u00e4hnen (besondere Anforderungen erfordern eine besondere Kennzeichnung).<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Type 1: cutting tap 1. Straight slot tap: for through hole and blind hole processing, iron chips exist in tap groove, processing thread quality is not high, more often used for short chip material processing, such as gray iron, etc; 2. Spiral groove tap: used for blind hole processing with hole depth less than or…<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":18560,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/taps-300x138.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21111"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=21111"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21111\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/18560"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=21111"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=21111"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=21111"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}