{"id":21224,"date":"2022-07-04T09:49:47","date_gmt":"2022-07-04T01:49:47","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=21224"},"modified":"2022-07-04T09:49:51","modified_gmt":"2022-07-04T01:49:51","slug":"how-much-does-machining-allowance-affect-machining-accuracy","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/how-much-does-machining-allowance-affect-machining-accuracy\/","title":{"rendered":"Wie stark beeinflusst die Bearbeitungszugabe die Bearbeitungsgenauigkeit?"},"content":{"rendered":"
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Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Qualit\u00e4tsanforderungen an bearbeitete Produkte haben die Menschen viel Zeit und Energie in die Erforschung von Methoden und Ma\u00dfnahmen zur Verbesserung der Produktqualit\u00e4t investiert, aber sie haben die Auswirkungen der Bearbeitungszugabe auf die Produktqualit\u00e4t im Bearbeitungsprozess ignoriert glauben, dass es keinen gro\u00dfen Einfluss auf die Produktqualit\u00e4t haben wird, nur eine Toleranz im Bearbeitungsprozess zu haben. Im eigentlichen Bearbeitungsprozess von mechanischen Produkten hat sich herausgestellt, dass die Bearbeitungszugabe von Teilen die Produktqualit\u00e4t direkt beeinflusst.<\/p>\n\n\n\n

Ist die Bearbeitungszugabe zu gering, lassen sich die verbleibenden Form- und Lagefehler sowie Oberfl\u00e4chenfehler im vorherigen Prozess nur schwer beseitigen; Ein zu gro\u00dfes Aufma\u00df erh\u00f6ht nicht nur den Bearbeitungsaufwand, sondern erh\u00f6ht auch den Material-, Werkzeug- und Energieverbrauch. Noch schwerwiegender ist, dass die durch das Schneiden einer gro\u00dfen Menge an Bearbeitungszugabe w\u00e4hrend des Bearbeitungsprozesses erzeugte W\u00e4rme die Teile verformt, die Bearbeitungsschwierigkeiten der Teile erh\u00f6ht und die Produktqualit\u00e4t beeintr\u00e4chtigt. Daher ist es notwendig, die Bearbeitungszugabe der Teile streng zu kontrollieren.<\/p>\n\n\n\n

1. Konzept der Bearbeitungszugabe<\/h2>\n\n\n\n

Die Bearbeitungszugabe bezieht sich auf die Dicke der Metallschicht, die w\u00e4hrend der Bearbeitung von der bearbeiteten Oberfl\u00e4che geschnitten wird. <\/p>\n\n\n\n

Die Bearbeitungszugabe kann in Prozess-Bearbeitungszugabe und Gesamt-Bearbeitungszugabe unterteilt werden. Die Prozessbearbeitungszugabe bezieht sich auf die Dicke der Metallschicht, die von einer Oberfl\u00e4che in einem Prozess abgeschnitten wird, die von der Differenz zwischen den Abmessungen der angrenzenden Prozesse vor und nach dem Prozess abh\u00e4ngt. Die Gesamtbearbeitungszugabe bezieht sich auf die Gesamtdicke der Metallschicht, die von einer bestimmten Oberfl\u00e4che w\u00e4hrend des gesamten Bearbeitungsprozesses des Teils vom Rohling bis zum fertigen Produkt entfernt wird, dh die Differenz zwischen der Rohlingsgr\u00f6\u00dfe auf derselben Oberfl\u00e4che und der Teilegr\u00f6\u00dfe. Die Gesamtbearbeitungszugabe ist gleich der Summe der Bearbeitungszugabe jedes Prozesses. Die Bearbeitungszugabe in einer Zeichnung ist in Abbildung 1 dargestellt.<\/p>\n\n\n\n

In Abbildung 1 ist die minimale Bearbeitungszugabe die Differenz zwischen der minimalen Prozessgr\u00f6\u00dfe des vorherigen Prozesses und der maximalen Prozessgr\u00f6\u00dfe dieses Prozesses. Die maximale Bearbeitungszugabe bezieht sich auf die Differenz zwischen der maximalen Prozessgr\u00f6\u00dfe des vorherigen Prozesses und der minimalen Prozessgr\u00f6\u00dfe dieses Prozesses.<\/p>\n\n\n\n

Der Schwankungsbereich der Prozessbearbeitungszugabe (die Differenz zwischen dem maximalen Bearbeitungsbetrag und der minimalen Bearbeitungszugabe) ist gleich der Summe der Ma\u00dftoleranzen des vorherigen Prozesses und des aktuellen Prozesses. Die Toleranzzone des Prozessma\u00dfes wird im Allgemeinen in Einlaufrichtung der Teile angegeben. Bei Wellenteilen ist die Grundgr\u00f6\u00dfe die maximale Prozessgr\u00f6\u00dfe, bei Bohrungen die minimale Prozessgr\u00f6\u00dfe.<\/p>\n\n\n\n

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2Wie wirkt sich die Bearbeitungszugabe auf die Bearbeitungsgenauigkeit aus?<\/h2>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

2.1 wenn die Bearbeitungszugabe zu gro\u00df ist<\/h3>\n\n\n\n

Teile m\u00fcssen im Bearbeitungsprozess Schneidw\u00e4rme erzeugen. Ein Teil dieser Schneidw\u00e4rme wird durch Eisensp\u00e4ne und Schneidfl\u00fcssigkeit abgef\u00fchrt, ein Teil auf das Werkzeug und ein Teil auf das Werkst\u00fcck \u00fcbertragen, was die Temperatur der Teile erh\u00f6ht. Die Temperatur steht in engem Zusammenhang mit der Bearbeitungszugabe. Bei einer gro\u00dfen Bearbeitungszugabe verl\u00e4ngert sich zwangsl\u00e4ufig die Zeit f\u00fcr die Grobbearbeitung, und die Schnittmenge wird ebenfalls entsprechend erh\u00f6ht, was zu einem kontinuierlichen Anstieg der Schnittw\u00e4rme und der Temperatur der Teile f\u00fchrt. Der gr\u00f6\u00dfte Schaden, der durch den Temperaturanstieg von Teilen verursacht wird, besteht darin, die Teile zu verformen, insbesondere bei Materialien, die empfindlich auf Temperatur\u00e4nderungen reagieren (wie Edelstahl), und diese thermische Verformung zieht sich durch den gesamten Verarbeitungsprozess, erh\u00f6ht die Verarbeitungsschwierigkeiten und beeintr\u00e4chtigt die Produktqualit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n

Beispielsweise ist bei der Bearbeitung von schlanken Wellenteilen wie Gewindestangen der Freiheitsgrad in L\u00e4ngsrichtung aufgrund der Eins-zu-Eins-Bearbeitung eingeschr\u00e4nkt. Wenn zu diesem Zeitpunkt die Werkst\u00fccktemperatur zu hoch ist, tritt eine W\u00e4rmeausdehnung auf. Wenn die Ausdehnung in L\u00e4ngsrichtung blockiert ist, wird das Werkst\u00fcck unter dem Einfluss von Spannung unweigerlich eine Biegeverformung erzeugen, was gro\u00dfe Schwierigkeiten bei der sp\u00e4teren Bearbeitung mit sich bringen wird. Das Biegeverformungsdiagramm des Werkst\u00fccks nach dem Erhitzen ist in Abbildung 2 dargestellt. Wenn Sie zu diesem Zeitpunkt mit der Bearbeitung fortfahren, bearbeiten Sie den hervorstehenden Teil bis zum fertigen Produkt. Nach dem Abk\u00fchlen auf Normaltemperatur kommt es unter Belastung zu einer R\u00fcckverformung des Teils, die Form- und Lagefehler verursacht und die Qualit\u00e4t beeintr\u00e4chtigt. Das Biegeverformungsdiagramm des Werkst\u00fccks nach normaler Temperatur ist in Abbildung 3 dargestellt. Nach der Ausdehnung in Durchmesserrichtung wird der vergr\u00f6\u00dferte Teil abgeschnitten, und nach dem Abk\u00fchlen des Werkst\u00fccks treten Zylindrizit\u00e4t und Ma\u00dffehler auf. Beim Schleifen von Pr\u00e4zisionsschrauben verursacht die thermische Verformung des Werkst\u00fccks auch Steigungsfehler.<\/p>\n\n\n\n

2.2 Was ist, wenn die Bearbeitungszugabe zu klein ist?<\/h3>\n\n\n\n

The machining allowance of parts should not be too large but also too small. If the machining allowance is too small, the residual geometric tolerances and surface defects in the previous process cannot be eliminated, thus affecting the product quality. In order to ensure the machining quality of parts, the minimum machining allowance left in each process shall meet the basic requirements of the minimum machining allowance in the previous process. The schematic diagram of the constituent factors of the minimum machining allowance of the inner hole of a part is shown in Figure 4. Figure 4a) shows the parts of the inner hole to be machined. If the axis o1-o1 deviates from the reference axis O-O with position error n when the hole is processed in the previous process, and the cylindricity error P (such as taper, ellipse, etc.) and surface roughness error H (as shown in Figure 4b) exist in the inner hole, in order to eliminate the geometric tolerance before boring, the minimum machining allowance on one side of the boring process should include the values of the above errors and defects. Considering the inevitable installation error of the workpiece during boring in this process, that is, the error E (as shown in Figure 4C) between the original hole axis O-O and the rotation axis O ‘- o’ after workpiece installation, and the dimensional tolerance T during boring in this process, the minimum machining allowance Z of this process can be expressed by the following formula:<\/p>\n\n\n\n

Z\u2265t\/2+h+p+n+e (Seitenzugabe)<\/p>\n\n\n\n

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Abb. 4 Diagramm von Komponenten mit minimaler Bearbeitungszugabe<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr unterschiedliche Teile und unterschiedliche Prozesse sind auch die Werte und Formen der oben genannten Fehler unterschiedlich. Bei der Ermittlung der Prozessbearbeitungszugabe ist diese anders zu behandeln. Beispielsweise l\u00e4sst sich die schlanke Welle leicht biegen und verformen, und der lineare Fehler der Sammelschiene hat den Toleranzbereich der Durchmesserabmessung \u00fcberschritten, und die Prozessbearbeitungszugabe sollte angemessen vergr\u00f6\u00dfert werden; F\u00fcr den Bearbeitungsprozess mit schwimmender Reibahle und anderen Werkzeugen, um die Bearbeitungsfl\u00e4che selbst zu lokalisieren, kann der Einfluss des Installationsfehlers E ignoriert werden, und die Prozessbearbeitungszugabe kann entsprechend reduziert werden; Bei einigen Endbearbeitungsprozessen, die haupts\u00e4chlich zur Verringerung der Oberfl\u00e4chenrauheit verwendet werden, steht die Gr\u00f6\u00dfe der Prozessbearbeitungszugabe nur in Beziehung zur Oberfl\u00e4chenrauheit H.<\/p>\n\n\n\n

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3. Grunds\u00e4tze zur Auswahl der Bearbeitungszugabe f\u00fcr Teile<\/h2>\n\n\n\n

Die Auswahl der Bearbeitungszugabe von Teilen hat eine gro\u00dfe Beziehung zu Material, Gr\u00f6\u00dfe, Genauigkeitsgrad und Bearbeitungsverfahren von Teilen, die entsprechend der spezifischen Situation bestimmt werden m\u00fcssen. Bei der Ermittlung der Bearbeitungszugabe von Teilen sind folgende Grunds\u00e4tze zu beachten:<\/p>\n\n\n\n

(1) Die minimale Bearbeitungszugabe wird angenommen, um die Bearbeitungszeit zu verk\u00fcrzen und die Bearbeitungskosten von Teilen zu reduzieren.<\/p>\n\n\n\n

(2) Insbesondere f\u00fcr die Endbearbeitung ist eine ausreichende Bearbeitungszugabe vorzubehalten. Die Bearbeitungszugabe muss die in der Zeichnung angegebene Genauigkeit und Oberfl\u00e4chenrauheit gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n

(3) Bei der Ermittlung der Bearbeitungszugabe ist die durch die W\u00e4rmebehandlung der Teile verursachte Verformung zu ber\u00fccksichtigen, da es sonst zu Ausschuss kommen kann.<\/p>\n\n\n\n

(4) Bei der Ermittlung der Bearbeitungszugabe sind das Bearbeitungsverfahren und -ger\u00e4t sowie die m\u00f6gliche Verformung im Bearbeitungsprozess zu ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n\n\n\n

(5) Die Gr\u00f6\u00dfe der bearbeiteten Teile ist bei der Ermittlung der Bearbeitungszugabe zu ber\u00fccksichtigen. Je gr\u00f6\u00dfer das Teil, desto gr\u00f6\u00dfer die Bearbeitungszugabe. Denn mit zunehmender Gr\u00f6\u00dfe des Teils steigt auch die M\u00f6glichkeit einer Verformung durch Schnittkraft und Eigenspannung.<\/p>\n\n\n\n

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4. Fazit<\/h2>\n\n\n\n

In der tats\u00e4chlichen Produktion werden die Herstellungsverfahren vieler Teile vor\u00fcbergehend bestimmt, wie z. B.: Die Schleudergussh\u00fclse aus rostfreiem Stahl wird gewalzt und mit einer Stahlplatte verschwei\u00dft; Die K\u00fchlerendabdeckung, die Motorbasis und die Schleifteile des Getriebes werden durch Schwei\u00dfteile usw. ersetzt. Es gibt viele unsichere Faktoren im Herstellungsprozess dieser Teile, und ihre Formfehler sind schwer vorherzusagen. Daher sind die drei in dieser Arbeit vorgestellten Methoden zur Bestimmung der Bearbeitungszugabe dieser Teile nicht auf die Bestimmung der Bearbeitungszugabe dieser Teile anwendbar und k\u00f6nnen nur im tats\u00e4chlichen Herstellungsprozess flexibel beherrscht werden.<\/p>\n\n\n\n

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With the continuous improvement of the quality requirements of machined products, people have invested a lot of time and energy in exploring methods and measures to improve product quality, but they have ignored the impact of machining allowance on product quality in the process of machining, and believe that only having allowance in the process…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":21216,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/t012097212338d9bef1.jpg","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21224"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=21224"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21224\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/21216"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=21224"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=21224"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=21224"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}