{"id":21234,"date":"2022-07-11T11:03:12","date_gmt":"2022-07-11T03:03:12","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=21234"},"modified":"2022-09-19T15:40:57","modified_gmt":"2022-09-19T07:40:57","slug":"how-to-select-tungsten-carbide-milling-cutter-coating-by-5-elements","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/how-to-select-tungsten-carbide-milling-cutter-coating-by-5-elements\/","title":{"rendered":"So w\u00e4hlen Sie die Wolframcarbid-Fr\u00e4serbeschichtung von 5 Elements aus"},"content":{"rendered":"
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Durch die richtige Oberfl\u00e4chenbehandlung (Beschichtung) von kleinen Rundwerkzeugen kann die Werkzeugstandzeit verbessert, die Bearbeitungszykluszeit verk\u00fcrzt und die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t verbessert werden. Allerdings kann es eine verwirrende und m\u00fchsame Aufgabe sein, die richtige Werkzeugbeschichtung entsprechend den Bearbeitungsanforderungen auszuw\u00e4hlen. Jede Beschichtung hat sowohl Vor- als auch Nachteile bei der Bearbeitung. Wird eine ungeeignete Beschichtung gew\u00e4hlt, kann die Werkzeugstandzeit geringer ausfallen als bei unbeschichteten Werkzeugen und teilweise sogar problematischer sein als vor der Beschichtung.<\/p>\n\n\n\n

At present, there are many kinds of tool coatings to choose from, including PVD coating, CVD coating and composite coating alternately coated with PVD and CVD. Fulandi brand milling cutter and tungsten steel milling cutter each coated milling cutter adopts the world’s advanced Swiss PLATIT coating technology, which makes the hardness and service life of the tool more than double in cutting. It is beneficial to determine which coating to choose in machining engineering.<\/p>\n\n\n\n

H\u00e4rte des FR\u00c4SER<\/h2>\n\n\n\n

Die durch die Beschichtung erzielte hohe Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte ist eine der besten M\u00f6glichkeiten, die Werkzeugstandzeit zu verbessern. Generell gilt: Je h\u00f6her die H\u00e4rte des Materials bzw. der Oberfl\u00e4che, desto l\u00e4nger ist die Lebensdauer des Werkzeugs. Titannitridkarbid (TiCN) hat eine h\u00f6here H\u00e4rte als Titannitrid (TIN). Durch den Anstieg des Kohlenstoffgehalts erh\u00f6ht sich die H\u00e4rte von TiCN um 33%, und sein H\u00e4rteschwankungsbereich liegt bei etwa HV30 bis 04000. Die Anwendung von CVD-Diamantbeschichtungen mit einer Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte von bis zu hv90 auf Schneidwerkzeugen ist relativ ausgereift. Im Vergleich zu PVD-beschichteten Werkzeugen erh\u00f6ht sich die Lebensdauer von CVD-Diamant-beschichteten Werkzeugen um das 10- bis 20-fache. Die hohe H\u00e4rte und Schnittgeschwindigkeit der Diamantbeschichtung kann zwei- bis dreimal h\u00f6her sein als die von unbeschichteten Werkzeugen, was sie zu einer guten Wahl f\u00fcr das Schneiden von Nichteisenmaterialien macht.<\/p>\n\n\n\n

Verschlei\u00dffestigkeit des FR\u00c4SER<\/h2>\n\n\n\n

Unter Verschlei\u00dffestigkeit versteht man die F\u00e4higkeit der Beschichtung, Verschlei\u00df zu widerstehen. Obwohl die H\u00e4rte einiger Werkst\u00fcckmaterialien im Produktionsprozess m\u00f6glicherweise nicht zu hoch ist<\/p>\n\n\n\n

Die hinzugef\u00fcgten Elemente und das verwendete Verfahren k\u00f6nnen dazu f\u00fchren, dass die Schneidkante des Werkzeugs rei\u00dft oder stumpf wird.<\/p>\n\n\n\n

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Oberfl\u00e4chengleitf\u00e4higkeit<\/h2>\n\n\n\n

Ein hoher Reibungskoeffizient erh\u00f6ht die Schneidw\u00e4rme, was zu einer verk\u00fcrzten Lebensdauer der Beschichtung und sogar zum Ausfall f\u00fchrt. Durch die Reduzierung des Reibungskoeffizienten kann die Standzeit des Werkzeugs erheblich verl\u00e4ngert werden. Die Beschichtungsoberfl\u00e4che mit feiner und glatter oder regelm\u00e4\u00dfiger Textur tr\u00e4gt dazu bei, die Schneidw\u00e4rme zu reduzieren, da die glatte Oberfl\u00e4che die Sp\u00e4ne schnell von der Spanfl\u00e4che wegschieben und die W\u00e4rmeentwicklung verringern kann. Im Vergleich zu unbeschichteten Werkzeugen k\u00f6nnen beschichtete Werkzeuge mit besserer Oberfl\u00e4chengleitf\u00e4higkeit auch mit einer h\u00f6heren Schnittgeschwindigkeit bearbeitet werden, wodurch das Hochtemperaturschmelzschwei\u00dfen mit Werkst\u00fcckmaterialien weiter vermieden wird.<\/p>\n\n\n\n

Oxidationstemperatur<\/h2>\n\n\n\n

Unter Oxidationstemperatur versteht man die Temperatur, bei der sich die Beschichtung zu zersetzen beginnt. Je h\u00f6her die Oxidationstemperatur ist, desto g\u00fcnstiger ist das Schneiden bei hoher Temperatur. Obwohl die normale Temperaturh\u00e4rte der TIA-beschichteten Schicht N niedriger sein kann als die der TiC-beschichteten Schicht N, wurde nachgewiesen, dass sie bei der Hochtemperaturverarbeitung viel effektiver ist als TiCN. Der Grund daf\u00fcr, dass die Beschichtungsschicht N aus TIA ihre H\u00e4rte auch bei hohen Temperaturen beibehalten kann, liegt darin, dass sich zwischen dem Werkzeug und dem Chip eine Aluminiumoxidschicht bilden kann und die Aluminiumoxidschicht W\u00e4rme vom Werkzeug auf das Werkst\u00fcck oder den Chip \u00fcbertragen kann. Im Vergleich zu Schnellarbeitsstahlwerkzeugen ist die Schnittgeschwindigkeit von Hartmetallwerkzeugen normalerweise h\u00f6her, wodurch TiAlN zur Beschichtung von Hartmetallwerkzeugen wird. Bohrer und Schaftfr\u00e4ser aus Hartmetall verwenden \u00fcblicherweise diese PVD-TiAlN-Beschichtung<\/p>\n\n\n\n

Adh\u00e4sionswiderstand des FR\u00c4SER<\/h2>\n\n\n\n

Die Antihaftbeschichtung der Beschichtung kann die chemische Reaktion zwischen dem Werkzeug und dem bearbeiteten Material verhindern oder reduzieren und verhindern, dass sich das Werkst\u00fcckmaterial auf dem Werkzeug ablagert. Bei der Bearbeitung von Nichteisenmetallen (z. B. Aluminium, Messing usw.) kommt es h\u00e4ufig zu Spanklumpen am Werkzeug, die zum Bruch des Werkzeugs oder zur Abweichung der Werkst\u00fcckgr\u00f6\u00dfe von der Toleranz f\u00fchren. Sobald das bearbeitete Material am Werkzeug zu haften beginnt, wird die Haftung weiter ausgebaut. Wenn beispielsweise ein Aluminiumwerkst\u00fcck mit einem Formgewindebohrer bearbeitet wird, nimmt die am Gewindebohrer haftende Aluminiummenge nach der Bearbeitung jedes Lochs zu, so dass der Gewindebohrerdurchmesser zu gro\u00df wird und das Werkst\u00fcck aufgrund der au\u00dferhalb der Toleranz liegenden Gr\u00f6\u00dfe verschrottet wird. Beschichtungen mit guter Adh\u00e4sionsbest\u00e4ndigkeit k\u00f6nnen auch bei Verarbeitungsvorg\u00e4ngen mit schlechter K\u00fchlmittelleistung oder unzureichender Konzentration eine gute Rolle spielen.<\/p>\n\n\n\n

ALLGEMEINES Auftragen der Beschichtung<\/h2>\n\n\n\n

Das Erreichen einer kosteneffizienten Anwendung von Beschichtungen kann von vielen Faktoren abh\u00e4ngen, aber f\u00fcr jede spezifische Verarbeitungsanwendung gibt es normalerweise nur eine oder mehrere praktikable Beschichtungsoptionen. Ob die Beschichtung und ihre Eigenschaften richtig ausgew\u00e4hlt sind, kann den Unterschied zwischen deutlich verbesserter Verarbeitbarkeit und nahezu keiner Verbesserung ausmachen. Schnitttiefe, Schnittgeschwindigkeit und K\u00fchlmittel k\u00f6nnen den Anwendungseffekt der Werkzeugbeschichtung beeinflussen. Da es bei der Verarbeitung eines Werkst\u00fcckmaterials viele Variablen gibt, ist das Probeschneiden eine gute M\u00f6glichkeit, die richtige Beschichtung zu bestimmen.<\/p>\n\n\n\n

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The correct surface treatment (coating) of small circular tools can improve the tool life, reduce the processing cycle time and improve the surface quality. However, it may be a confusing and laborious work to correctly select the tool coating according to the processing needs. Each coating has both advantages and disadvantages in machining. If an…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":21028,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/\u56fe\u724748484841.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21234"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=21234"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21234\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/21028"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=21234"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=21234"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=21234"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}