{"id":21305,"date":"2022-08-08T09:27:42","date_gmt":"2022-08-08T01:27:42","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=21305"},"modified":"2022-08-08T09:27:47","modified_gmt":"2022-08-08T01:27:47","slug":"about-turning-inserts-3-steps-to-make-a-perfect-combination-with-insert-and-tool-bar","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/uber-drehplatten-3-schritte-um-eine-perfekte-kombination-mit-platte-und-werkzeugleiste-zu-machen\/","title":{"rendered":"\u00dcber Dreheins\u00e4tze: 3 Schritte, UM EINE PERFEKTE KOMBINATION AUS WENDEPLATTE UND WERKZEUGSTANGE ZU ERSTELLEN"},"content":{"rendered":"
\n

Wie w\u00e4hlt man den Drehwerkzeugeinsatz beim Drehen aus, insbesondere beim Schlichten?<\/p>\n\n\n\n

Auswahlverfahren f\u00fcr Drehwerkzeugeins\u00e4tze<\/h2>\n\n\n\n

1 Bestimmen Sie zuerst den Hauptablenkungswinkel des Drehmei\u00dfeleinsatzes<\/h3>\n\n\n\n

Unter den Hauptumlenkwinkeln herk\u00f6mmlicher Drehmei\u00dfeleins\u00e4tze liegen die f\u00fcr die Schlichtbearbeitung geeigneten im allgemeinen zwischen 90\u00b0 und 95\u00b0, insbesondere 91\u00b0, 93\u00b0 und 95\u00b0. Durch den Hauptablenkungswinkel von fast 90 \u00b0 folgt die Schnittkraft der axialen Richtung des Werkst\u00fccks, und es wird keine Kraft in vertikaler Richtung auf das Werkst\u00fcck ausge\u00fcbt, um Vibrationen und Verformungen zu vermeiden (die Bearbeitung d\u00fcnnwandiger Teile ist besonders wichtig). Der Hauptumlenkwinkel ist in der Regel an der Drehmei\u00dfelstange gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n\n\n\n

2 Schneidenwinkel bestimmen (Wendeschneidplattenform)<\/h3>\n\n\n\n

Zirkularer Drehmei\u00dfeleinsatz (R-Typ), 90-Grad-Vierkant-Drehmei\u00dfeleinsatz (S-Typ), 80-Grad-Diamant-Drehmei\u00dfeleinsatz (C-Typ), 80-Grad-konvexer dreieckiger Drehmei\u00dfeleinsatz (W-Typ), 60-Grad-Dreikantdrehmei\u00dfeleinsatz ( T-Typ), 55-Grad-Diamant-Drehwerkzeugeinsatz (D-Typ), 35-Grad-Diamant-Drehwerkzeugeinsatz (V-Typ). Diese Drehwerkzeug-Einsatzformen decken im Wesentlichen mehr als 90% der herk\u00f6mmlichen Drehwerkzeug-Eins\u00e4tze ab.<\/p>\n\n\n\n

Diese Arten von Drehmei\u00dfeleins\u00e4tzen sind nach der St\u00e4rke der Drehmei\u00dfeleins\u00e4tze geordnet: R, s, C (W), D, V.<\/p>\n\n\n\n

Die Einsatzfestigkeit des R-Drehwerkzeugs ist am h\u00f6chsten und V am niedrigsten. Je h\u00f6her jedoch die Festigkeit, desto gr\u00f6\u00dfer der Widerstand und desto gr\u00f6\u00dfer die Vibrationsgefahr. Daher w\u00e4hlen wir h\u00e4ufig R, s, C (W) f\u00fcr die Schruppbearbeitung. F\u00fcr die Endbearbeitung w\u00e4hlen wir D und V. V ist die beste und R die schlechteste f\u00fcr die f\u00fcr die Endbearbeitung erforderliche Profilierf\u00e4higkeit.<\/p>\n\n\n\n

3 Bestimmen Sie den vorderen und hinteren Winkel des Drehmei\u00dfeleinsatzes<\/h3>\n\n\n\n

Das Drehwerkzeug mit negativem Spanwinkel hat eine gute Einsatzsteifigkeit und ist nicht leicht zu kollabieren, was f\u00fcr die Grobbearbeitung geeignet ist, w\u00e4hrend das Drehwerkzeug mit positivem Spanwinkel leicht einzusetzen und zu schneiden ist, was besser f\u00fcr die Endbearbeitung geeignet ist. Zwischen dem hinteren Winkel und dem vorderen Winkel besteht eine \u00fcbereinstimmende Beziehung. Im Allgemeinen hat der Einsatz des Drehwerkzeugs mit negativem Vorderwinkel im Grunde einen Hinterwinkel von 0 Grad. W\u00e4hrend das Drehwerkzeug mit positivem Spanwinkel mit drei h\u00e4ufig verwendeten Spanwinkelkombinationen (nur Drehen) von 5 \u00b0 (B, ISO-Code, das gleiche unten), 7 \u00b0 (c) und 11 \u00b0 (P) eingesetzt wird.<\/p>\n\n\n\n

G\u00e4ngige Kombinationen mit Wendeschneidplatten<\/h2>\n\n\n\n

CC \/ CP (Drehwerkzeug mit positivem Spanwinkel vom Typ C wird in einen hinteren Winkel von 7 \u00b0 \/ 11 \u00b0 eingesetzt), DC (Drehwerkzeug mit positivem Spanwinkel vom Typ D wird in einen hinteren Winkel von 7 \u00b0 eingesetzt), VC \/ VB (V-Typ Drehwerkzeug mit positivem Spanwinkel wird in den hinteren Winkel von 7 \u00b0 \/ 5 \u00b0 eingesetzt), WB \/ WC (Drehwerkzeug mit positivem Spanwinkel vom Typ W wird in den hinteren Winkel von 5 \u00b0 \/ 7 \u00b0 eingesetzt). Diese Kombinationen sind auch die Plattenformen von Drehwerkzeugen, die f\u00fcr die konventionelle Schlichtbearbeitung verwendet werden (die vordere und hintere Ecke werden bestimmt)<\/p>\n\n\n\n

Entsprechend der Kombination der drei ist die Einsatzform eines herk\u00f6mmlichen Schlichtdrehwerkzeugs wie folgt:<\/p>\n\n\n\n

95\u00b0 Hauptumlenkwinkel Drehmei\u00dfelstange + CC-Drehmei\u00dfeleinsatz<\/p>\n\n\n\n

93\u00b0 Hauptumlenkwinkel Drehmei\u00dfelstange + Drehmei\u00dfeleinsatz WB \/ WC \/ DC \/ VC \/ VB<\/p>\n\n\n\n

91\u00b0 Hauptumlenkwinkel Drehmei\u00dfelstange + Drehmei\u00dfeleinsatz DC \/ VC \/ VB<\/p>\n\n\n\n

Unter ihnen ist 93 \u00b0 Hauptablenkungswinkel Drehmei\u00dfelstange + DC das beste Endbearbeitungsschema, das von Einzelpersonen empfohlen wird (nur f\u00fcr das Drehen in radialer Richtung). Dieses Schema weist geeignete Schnittparameter zu und der Bearbeitungseffekt sollte derzeit einer der besten beim Drehen sein. Die Rauheit von 1,6 verschiedener Materialien wurde getestet, und die Rauheit von 0,8 eines anderen Stahlteils wird durch den Durchmesser der Drehwerkzeugstange begrenzt, da es sich um eine Innenbohrung handelt. Es kann nur der Drehstahl Bar + CC-Drehstahl mit einem Hauptumlenkwinkel von 95\u00b0 eingesetzt werden.<\/p>\n\n\n\n

Of course, the above choice is not unique. Under the condition that the medium and large diameter solid materials can reach the high line speed, the turning tool insert with 0 \u00b0 back angle (ISO code n) can also turn out better roughness, but the roughness at this time is more “ground” by the CVD coated turning tool insert with thick alumina at the high line speed. The roughness is basically one grade different from that of the turning tool inserted and processed above. In other words, if the CN turning tool is inserted, it can be finished to 1.6, and if the DC turning tool is inserted, it can be finished to 0.8s<\/p>\n\n\n\n

Auswahl der Drehwerkzeugleiste f\u00fcr Ihre Wendeschneidplatte<\/h2>\n\n\n\n

Drehwerkzeugstange zum Schlichten des Au\u00dfendurchmessers<\/h3>\n\n\n\n

1.PDJNR\"\"<\/p>\n\n\n\n

Diese Art von Drehwerkzeugstange eignet sich zum Feindrehen von Werkst\u00fccken mit mittlerem und gro\u00dfem Durchmesser. Die modifizierte Werkzeugleiste kann nicht nur den Au\u00dfendurchmesser und die Stirnfl\u00e4che drehen, sondern auch profilieren und drehen. Es wird h\u00e4ufig beim Feindrehen eingesetzt. Und die Bearbeitung von Wellenteilen st\u00f6rt das Zentrum nicht.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

2.PTGNR\"\"<\/p>\n\n\n\n

Es eignet sich zum Schlichtdrehen von mittleren und gro\u00dfen Durchmessern. Beachten Sie, dass diese Art von Drehstahl nur auf den Au\u00dfendurchmesser gedreht werden kann, was nicht zum Drehen des Au\u00dfendurchmessers + der Stirnfl\u00e4che geeignet ist.<\/p>\n\n\n\n

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3. Stgcr und sclcr\"\"\"\"<\/p>\n\n\n\n

Es eignet sich zum Feindrehen kleiner und mittlerer Teile, aber sclcr Feindrehen Feinwelle und Stgcr sind nicht zum Feindrehen der Stirnfl\u00e4che geeignet.<\/p>\n\n\n\n

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4.SDJCR\"\"<\/p>\n\n\n\n

It is applicable to finish turning of all outer diameter parts, including profiling and shaft parts. No matter how big the diameter is, it is suitable. And the cutting is light and fast, and it is more anti collapse than VB \/ VC turning tool insert. This knife is in hand. It’s clean and precise!<\/p>\n\n\n\n

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Auswahl der Drehwerkzeugstange f\u00fcr die Innenloch-Fertigbearbeitung<\/h3>\n\n\n\n

1.PDUNR\"\"<\/p>\n\n\n\n

\u00c4hnlich wie der Au\u00dfendurchmesser eignet sich der Drehstahl zum Fertigdrehen von Teilen mit mittlerem und gro\u00dfem Durchmesser und kann auch zum Profilieren und zur Stirnfl\u00e4chenbearbeitung verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

2.PTFNR\"\"<\/p>\n\n\n\n

Geeignet zum Feindrehen von mittleren und gro\u00dfen Teilen.<\/p>\n\n\n\n

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3.SCLCR\"\"<\/p>\n\n\n\n

Es ist eine der am h\u00e4ufigsten verwendeten Drehstahlstangen zum Feindrehen von Innenbohrungen mit einer gro\u00dfen Auswahl an Bearbeitungsdurchmessern mit einem Minimum von etwa 5,5-6.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

4.STFPR\"\"<\/p>\n\n\n\n

Kleine und mittlere \u00d6ffnung ist eine der am h\u00e4ufigsten verwendeten Drehwerkzeugleisten zum Feindrehen. Im Allgemeinen betr\u00e4gt die Bearbeitungs\u00f6ffnung nicht mehr als 20-25 und das Minimum etwa 8-10. Die Schnittgeschwindigkeit ist geringer als bei sclcr, und die Anzahl der vom Drehwerkzeug eingebrachten Schneidkanten ist halb so hoch wie bei CC. Es hat eine gute Wirtschaftlichkeit.<\/p>\n\n\n\n

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5. SDUCR\"\"<\/p>\n\n\n\n

Aufgrund der Einschr\u00e4nkung der Einsatzform des Drehwerkzeugs betr\u00e4gt der minimale Bearbeitungsdurchmesser dieser Drehmei\u00dfelstange etwa 14-16, sodass sie nicht so weit verbreitet ist wie die beiden vorherigen Drehmei\u00dfelstangen. Da der Werkzeugspitzenwinkel jedoch kleiner ist als die beiden vorherigen, ist das Schneiden leichter und schneller und kann auch zum Profilieren verwendet werden.<\/strong><\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

How to select turning tool insert\u00a0in turning, especially in finishing? Selection method of turning tool insert 1 first, determine the main deflection angle of turning tool insert Among the main deflection angles of conventional turning tool insert, those suitable for finishing machining are generally between 90 \u00b0 and 95 \u00b0, especially 91 \u00b0, 93 \u00b0…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":21315,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/\u56fe\u724719.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21305"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=21305"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21305\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/21315"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=21305"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=21305"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=21305"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}