{"id":21338,"date":"2022-08-22T10:21:19","date_gmt":"2022-08-22T02:21:19","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=21338"},"modified":"2022-08-22T10:26:15","modified_gmt":"2022-08-22T02:26:15","slug":"3-sorts-of-widely-applied-cemented-carbide-sintering-furnaces","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/3-sorts-of-widely-applied-cemented-carbide-sintering-furnaces\/","title":{"rendered":"3 Weit verbreitete Sinter\u00f6fen aus Hartmetall"},"content":{"rendered":"
\n

Um den Sinterofen aus Hartmetall zu kennen, sollten wir uns zun\u00e4chst den Sinterprozess von Hartmetall ansehen.<\/p>\n\n\n\n

Die Funktion des Sinterofens besteht darin, Hartmetall-Vorformen auf eine bestimmte Temperatur (Sintertemperatur) zu erhitzen, sie f\u00fcr eine bestimmte Zeit (Haltezeit) zu halten und sie dann abzuk\u00fchlen, um die Hartmetall-Endprodukte mit der erforderlichen Leistung zu erhalten.<\/p>\n\n\n\n

1Vier Stufen im Hartmetall-Sinterprozess<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Vorbrennen + Umformmittel entfernen<\/h3>\n\n\n\n

In der Anfangsphase des Sinterns verdampft das Formmittel mit zunehmender Temperatur allm\u00e4hlich und wird aus dem Sinterk\u00f6rper abgeschieden. Gleichzeitig karburiert das Formmittel den gesinterten Vorformling mehr oder weniger. Oxid auf der Oberfl\u00e4che des Carbidpulvers wird durch Wasserstoff reduziert. Die Kontaktspannung zwischen den Pulverpartikeln wird allm\u00e4hlich abgebaut und das Bindemetallpulver beginnt zu rekristallisieren.<\/p>\n\n\n\n

Solid phase sintering stage (800 \u2103 — eutectic temperature)<\/h3>\n\n\n\n


Bei der Temperatur vor dem Auftreten der fl\u00fcssigen Phase werden zus\u00e4tzlich zur Fortsetzung des Prozesses in der vorherigen Stufe die Festphasenreaktion und -diffusion intensiviert, das plastische Flie\u00dfen wird verst\u00e4rkt und es tritt eine deutliche Schrumpfung an den Vorformlingen auf.<\/p>\n\n\n\n

Liquid phase sintering stage (eutectic temperature — sintering temperature)<\/h3>\n\n\n\n

Wenn die fl\u00fcssige Phase in Vorformen auftritt, wird die Schrumpfung schnell abgeschlossen, und dann erfolgt die Kristallumwandlung, wodurch die Grundstruktur und Struktur von Hartmetallprodukten gebildet wird.<\/p>\n\n\n\n

Cooling stage (sintering temperature – room temperature)<\/h3>\n\n\n\n

In diesem Stadium \u00e4ndern sich die Mikrostruktur und die Phasenzusammensetzung des Hartmetalls mit unterschiedlichen K\u00fchlbedingungen. Auf dieser Stufe wurden Hartmetallprodukte mit verbesserten mechanischen und chemischen Eigenschaften hergestellt.<\/p>\n\n\n\n

2Die Pr\u00e4misse von Sinter\u00f6fen: VAKUUM-SINTERN<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Um eine reibungslose Entparaffinierung (Schmiermittel oder Formmittel), Reduktion, Legierung und Mikrostrukturumwandlung von Pulverpresslingen w\u00e4hrend des Sinterprozesses sicherzustellen, muss der Sinterofen in der Lage sein, die Sintertemperatur, die Schutzatmosph\u00e4re, den F\u00f6rdermodus der Presslinge und die Erw\u00e4rmung genau zu steuern und Abk\u00fchlgeschwindigkeit usw. Bei der Herstellung von Hartmetallprodukten wird heute im Wesentlichen der Vakuumsinterofen verwendet. Saugen Sie die Luft im Ofen zum Vakuum ab und f\u00fcllen Sie dann den Sinterofen mit Inertgas, um einen anderen atmosph\u00e4rischen Druck zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n

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Abb.1 Die Beziehungen zwischen dem Druck im Sinterofen und der Porenschrumpfung von Hartmetallprodukten<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

3 Hartmetall-Sinter\u00f6fen, die derzeit in der Massenproduktion weit verbreitet sind<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Entsprechend dem Unterschied in der Pressfestigkeit werden \u00fcblicherweise zwei Arten von Sinterverfahren verwendet, dh druckloses Sintern und Drucksintern. Druckloses Sintern ist haupts\u00e4chlich auf keramische Produkte anwendbar. Gegenw\u00e4rtig wird auf dem Gebiet des Hartmetalls das Drucksintern weitverbreitet auf die folgenden drei Arten verwendet: Hei\u00dfisostatisches Presssintern, Hei\u00dfpresssintern und Gasdrucksintern.<\/p>\n\n\n\n

Sinterofen f\u00fcr Hei\u00dfpressen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Hei\u00dfpresssintern bezieht sich auf ein Sinterverfahren, bei dem das trockene Pulver in das Modell gef\u00fcllt und dann erhitzt wird, w\u00e4hrend es aus der uniaxialen Richtung gepresst wird, um gleichzeitig das Formen und Sintern abzuschlie\u00dfen.<\/p>\n\n\n\n

Da das Erhitzen und die Druckbeaufschlagung gleichzeitig durchgef\u00fchrt werden, befindet sich das Pulver in einem thermoplastischen Zustand, der der Kontaktdiffusion von Partikeln und dem Flie\u00df- und Stoff\u00fcbertragungsprozess f\u00f6rderlich ist. Daher betr\u00e4gt der Formdruck nur 1\/10 des Kaltpressdrucks (der Kaltpressdruck betr\u00e4gt etwa 630 MPa); Es kann auch die Sintertemperatur verringern und die Sinterzeit verk\u00fcrzen, um dem Kornwachstum zu widerstehen und Produkte mit feiner K\u00f6rnung, hoher Dichte und guten mechanischen und elektrischen Eigenschaften zu erhalten. Es kann ultrahochreine Keramikprodukte herstellen, ohne Sinterhilfsmittel oder Formhilfsmittel hinzuzuf\u00fcgen. Die Nachteile des Hei\u00dfpresssinterns sind komplexe Verfahren und Ausr\u00fcstung, strenge Anforderungen an die Produktionskontrolle, hohe Anforderungen an Formmaterialien, gro\u00dfer Energieverbrauch, geringe Produktionseffizienz und hohe Produktionskosten.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Integrierter Sinterofen f\u00fcr hei\u00dfisostatisches Pressen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Hei\u00dfisostatisches Pressen ist eine Prozessproduktionstechnologie, die hohe Temperatur und hohen Druck integriert. Die Heiztemperatur betr\u00e4gt normalerweise 1000 ~ 2000 \u2103, und der Arbeitsdruck kann 200 MPa erreichen, indem das Hochdruck-Inertgas oder Stickstoff im geschlossenen Beh\u00e4lter als Druck\u00fcbertragungsmedium verwendet wird. Unter der gemeinsamen Einwirkung von hoher Temperatur und hohem Druck wird das Werkst\u00fcck gleichm\u00e4\u00dfig in alle Richtungen komprimiert. Daher weisen die verarbeiteten Produkte eine hohe Kompaktheit, gute Gleichm\u00e4\u00dfigkeit und hervorragende Leistung auf. Da die Dichte gleichm\u00e4\u00dfig ist, ist das Verh\u00e4ltnis von L\u00e4nge zu Durchmesser nicht begrenzt, was der Herstellung von stabf\u00f6rmigen und r\u00f6hrenf\u00f6rmigen d\u00fcnnen und langen Produkten f\u00f6rderlich ist. Dar\u00fcber hinaus muss beim hei\u00dfisostatischen Pressen dem Pulver im Allgemeinen kein Schmiermittel zugesetzt werden, was nicht nur die Verschmutzung der Produkte verringert, sondern auch den Herstellungsprozess vereinfacht.<\/p>\n\n\n\n

Die Kompaktheit des gesinterten Produkts kann erheblich verbessert werden, indem es in einer hei\u00dfisostatischen Presse unter Druckbedingungen von 80\u2013150 MPa und einer Temperatur von 1320\u20131400 \u00b0 C f\u00fcr eine bestimmte Zeit behandelt wird, und seine Porosit\u00e4t kann auf 1 \/ 20 reduziert werden -1\/100 oder sogar weniger als vor der H\u00fcftbehandlung, und die Biegefestigkeit und Lebensdauer k\u00f6nnen erheblich verbessert werden. Das Design und die Steuerung von H\u00fcftger\u00e4ten sind jedoch teuer und die Wartung und der Betrieb sind kompliziert, so dass es in Hartmetall nicht weit verbreitet ist.<\/p>\n\n\n\n

Gasdrucksinterofen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Luftdrucksintern wird auch als \u00dcberdrucksintern oder Hei\u00dfisostatisches Niederdruckpresssintern bezeichnet. Es handelt sich um eine Art hei\u00dfisostatisches Press- und Sinterverfahren f\u00fcr Werkst\u00fccke bei einem niedrigeren Druck als beim hei\u00dfisostatischen Pressen (ca. 6 MPa), was besser f\u00fcr die Massenproduktion geeignet ist. <\/p>\n\n\n\n

gas pressure sintering is developed on the basis of vacuum sintering and hot isostatic pressing. The previous concept believed that it requires a large pressure to eliminate the pores in the alloy at the sintering temperature. Later, it was found that at the sintering temperature, a lower pressure can also eliminate the pores in the alloy and avoid the defects of ‘cobalt pool’ in the alloy caused by high pressure. Low pressure sintering can obtain better comprehensive properties than the alloy treated by hot isostatic pressing. Air pressure sintering has advantages in producing large-size cemented carbide products.<\/p>\n\n\n\n

Sein spezifisches Arbeitsprinzip besteht darin, dass nach dem Entparaffinieren mit Wasserstoff bei einer niedrigeren Temperatur ein Vakuumsintern bei 1350 ~ 1450 \u2103 f\u00fcr einen bestimmten Zeitraum durchgef\u00fchrt wird und dann ein quasi hei\u00dfisostatisches Pressen im selben Ofen durchgef\u00fchrt wird. Als Druckmedium wird Argon verwendet, der Pressdruck betr\u00e4gt etwa 6 MPa und wird dann f\u00fcr eine bestimmte Zeit gehalten und dann gek\u00fchlt.<\/p>\n\n\n\n

im Vergleich zum HIP-Sintern <\/h4>\n\n\n\n

Because the sintering and hot isostatic pressing of the alloy products in the gas pressure sintering furnace are carried out in the same sintering furnace. According to a large number of production data, gas pressure sintering can avoid the “coarse grain” and other structural defects that are easy to appear after conventional hot isostatic pressing treatment\uff0cand improve the strength and hardness of the tungsten alloy products to a certain extent. <\/p>\n\n\n\n

Alle Prozesse werden im selben Ofenk\u00f6rper durchgef\u00fchrt, was eine Menge Ausr\u00fcstungsinvestitionen spart. Die Prozesskosten des Gasdrucksinterns sind doppelt so gering wie die des hei\u00dfisostatischen Pressverfahrens nach dem Vakuumsintern, was die Lebensdauer des Produkts erheblich verbessern kann.<\/p>\n\n\n\n

6 MPa Gasdrucksinterofen mit Entfettungsfunktion, der in Meetyoucarbide in Produktion genommen wird <\/h4>\n\n\n\n
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Gasdruck-Sinterofen<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
Typen<\/strong><\/td>RDE-224-6<\/strong><\/strong><\/td>RDE-3312-6<\/strong><\/strong><\/td>RDE-4412-6<\/strong><\/strong><\/td>RDE-5512-6<\/strong><\/strong><\/td>RDE-5518-6<\/strong><\/strong><\/td>RDE-5527-6<\/strong><\/strong><\/td><\/tr>
Nutzfl\u00e4che (B * H * L)<\/td>200*200*400mm<\/td>300*300*1200mm<\/td>400*400*1200mm<\/td>500*500*1200mm<\/td>500*500*1800mm<\/td>500*500*2700mm<\/td><\/tr>
Tragf\u00e4higkeit<\/td>50kg<\/td>300kg<\/td>500kg<\/td>1200kg<\/td>1500kg<\/td>2500kg<\/td><\/tr>
Heizleistung<\/td>240 kVA<\/td>320 kVA<\/td>320 kVA<\/td>430 kVA<\/td>560 kVA<\/td>900 kVA<\/td><\/tr>
Heizraum<\/td>Leerzeichen \u2161<\/td>Leerzeichen \u2162<\/td>Leerzeichen \u2162<\/td>Leerzeichen \u2162<\/td>Leerzeichen \u2162<\/td>Leerzeichen \u2165<\/td><\/tr>
Abk\u00fchlzeit kosten<\/td>\u22642h<\/td>\u22644h<\/td>\u22645h<\/td>\u22646h<\/td>\u22647h<\/td>\u22648h<\/td><\/tr>
 <\/td><\/td><\/tr>
Lebensspanne<\/td>20 Jahre\/6000 mal<\/td><\/tr>
maximaler Betriebsdruck<\/td>58bar<\/td><\/tr>
max. Arbeitstemp.<\/td>1580\u2103, 2100\u2103<\/td><\/tr>
Temp. Messmethode<\/td>W-Re5\/26Thermoelement<\/td><\/tr>
Extremes Vakuum<\/td>1Pa<\/td><\/tr>
Vakuum-Leckrate<\/td>3Pa\/Std<\/td><\/tr>
Effizienz beim Sammeln von Wachs<\/td>\u226598%<\/td><\/tr>
Art des Umformungsmittels<\/td>Paraffin, PEG, Kautschuk, Ethylzellulose usw<\/td><\/tr>
Gas darf gef\u00fcllt werden<\/td>Stickstoff, Argon und Wasserstoff<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

To know sintering furnace of cemented carbide, we should review the sintering process of cemented carbide at first. The function of the sintering furnace is to heat  cemented carbide preforms to a certain temperature (sintering temperature), keep them for a certain time (holding time), and then cool them down to obtain the cemented carbide final…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":21340,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/image-13.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21338"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=21338"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21338\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/21340"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=21338"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=21338"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=21338"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}