{"id":22213,"date":"2023-09-09T16:19:47","date_gmt":"2023-09-09T08:19:47","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=22213"},"modified":"2023-09-09T16:27:45","modified_gmt":"2023-09-09T08:27:45","slug":"how-to-choose-the-appropriate-lathe-tool-shape","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/how-to-choose-the-appropriate-lathe-tool-shape\/","title":{"rendered":"So w\u00e4hlen Sie die passende Drehwerkzeugform aus"},"content":{"rendered":"
Drehwerkzeug ist ein grundlegendes Werkzeug in der Bearbeitung. Wir m\u00fcssen die geeignete Form des Drehwerkzeugs auf der Grundlage der tats\u00e4chlichen Bearbeitungsbedingungen bestimmen. Zun\u00e4chst m\u00fcssen wir jedoch die verschiedenen verf\u00fcgbaren Arten von Drehwerkzeugen kennen.<\/p>\n

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Einfache Klassifizierung von Drehwerkzeugen<\/h1>\n

Basierend auf der Art der zu bearbeitenden Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che<\/p>\n

Drehwerkzeuge k\u00f6nnen in Au\u00dfenrunddrehwerkzeuge, Innendrehwerkzeuge und Stirndrehwerkzeuge eingeteilt werden.<\/p>\n

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Au\u00dfenkreisdrehmei\u00dfel<\/h2>\n

Der \u00e4u\u00dfere zylindrische Drehmei\u00dfel wird zum Au\u00dfendrehen verwendet und bearbeitet die \u00e4u\u00dfere zylindrische Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks, um die erforderlichen Abmessungen, geometrischen Toleranzen und Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4ten zu erreichen, wie in Abbildung 1 dargestellt.<\/p>\n

\"Abb.1\"
Abb.1<\/figcaption><\/figure>\n

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Drehwerkzeug f\u00fcr Innenbohrungen.<\/h2>\n

Das Innendrehwerkzeug wird zum Innendrehen verwendet, wie in Abbildung 3-2 dargestellt. Dabei handelt es sich um eine Methode zur Vergr\u00f6\u00dferung der Innenbohrung eines Werkst\u00fccks oder zur Bearbeitung der Innenfl\u00e4che eines hohlen Werkst\u00fccks mithilfe von Drehtechniken. Zum Drehen der Innenbohrung k\u00f6nnen die meisten Au\u00dfendrehverfahren eingesetzt werden. In diesem Fall ist das Werkzeug station\u00e4r (in Bearbeitungszentren dreht es sich in die entgegengesetzte Richtung zum Bohrwerkzeug).<\/p>\n

\"Abb.2\"
Abb.2<\/figcaption><\/figure>\n

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Stirndrehwerkzeug<\/h2>\n

Der Stirndrehmei\u00dfel wird zum Stirnfl\u00e4chendrehen verwendet, wie in Abbildung 3 dargestellt. Die Werkzeugspitze liegt immer auf einer Linie, die die Spindelachse an einem bestimmten Punkt schneidet, was zu einer ebenen oder konischen Fl\u00e4che f\u00fchrt, die durch diesen Punkt verl\u00e4uft senkrecht zur Spindelachse. Unter Stirndrehwerkzeugen versteht man Werkzeuge, deren Hauptschneide in der Lage ist, die Stirnfl\u00e4che des Werkst\u00fccks zu bearbeiten.<\/p>\n

\"Abb.
Abb. 3<\/figcaption><\/figure>\n

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Entsprechend der Werkzeugstruktur<\/h1>\n

Solides Drehwerkzeug<\/h2>\n

Das in Abbildung 4 dargestellte Volldrehwerkzeug zeichnet sich dadurch aus, dass sowohl der Arbeitsteil als auch der Schaft aus dem gleichen Material bestehen, im Gegensatz zu Schwei\u00dfwerkzeugen oder Wendeschneidwerkzeugen mit nicht l\u00f6sbaren Eins\u00e4tzen. Typischerweise werden massive Drehwerkzeuge aus Materialien wie Schnellarbeitsstahl oder Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl hergestellt. Diese Werkzeuge bieten eine hervorragende Steifigkeit, und der Bediener kann den Schneidbereich entsprechend den Bearbeitungsanforderungen in ebene Fl\u00e4chen, geneigte Fl\u00e4chen und verschieden geformte Fl\u00e4chen schleifen.<\/p>\n

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Abb.4<\/figcaption><\/figure>\n

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Geschwei\u00dfter Drehmei\u00dfel.<\/h2>\n

Das geschwei\u00dfte Drehwerkzeug, wie in Abbildung 5 dargestellt, entsteht durch die Bearbeitung einer Werkzeugnut auf einem Stahlwerkzeugschaft entsprechend den geometrischen Winkeln des Drehwerkzeugs. Anschlie\u00dfend werden Schnellarbeitsstahl- oder Hartlegierungsklingen mit Schwei\u00dfmaterial in die Werkzeugnut eingeschwei\u00dft. Nach dem Schleifen auf die gew\u00e4hlten geometrischen Parameter wird das Werkzeug zum Drehen eingesetzt. Aufgrund der weiten Verbreitung von CNC-Drehmaschinen und Mehrachs-Bearbeitungszentren sowie der Nachteile geschwei\u00dfter Drehwerkzeuge, wie z. B. die Neigung zur Mikrorissbildung und die verminderte Leistungsf\u00e4higkeit harter Legierungen nach dem Schwei\u00dfen, werden sie heute nur noch selten eingesetzt.<\/p>\n

\"Drehwerkzeug\"
Abb.5<\/figcaption><\/figure>\n

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Spannzangen-Drehwerkzeug<\/h2>\n

Das Spannzangen-Drehwerkzeug, wie in Abbildung 6 dargestellt, verwendet geschwei\u00dfte Standardeins\u00e4tze aus harter Legierung, die zur Verwendung als Drehwerkzeuge mechanisch am Werkzeugschaft festgeklemmt werden.<\/p>\n

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Abb.6<\/figcaption><\/figure>\n

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Wendeschneidwerkzeug<\/h2>\n

Das Wendeschneidwerkzeug, wie in Abbildung 7 dargestellt, ist ein Spannzangendrehwerkzeug, das Wendeschneidplatten verwendet. Wenn eine Schneidkante stumpf wird, kann sie schnell zur n\u00e4chsten benachbarten Schneidkante weitergeschaltet werden, sodass das Werkzeug weiterarbeiten kann, bis alle Schneidkanten der Wendeschneidplatte stumpf sind. Erst wenn alle Schneidkanten der Wendeschneidplatte stumpf geworden sind, wird die Wendeschneidplatte entsorgt und recycelt. Nach dem Austausch gegen eine neue Wendeschneidplatte kann der Drehmei\u00dfel seinen Betrieb wieder aufnehmen.<\/p>\n

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Abb.7<\/figcaption><\/figure>\n

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Grunds\u00e4tze zur Auswahl der Parameter der Drehwerkzeuggeometrie<\/h1>\n

Rhombische 1,80-Grad-Wendeschneidplatten eignen sich f\u00fcr ein breites Anwendungsspektrum, von der Grobbearbeitung bis zur Schlichtbearbeitung. Dar\u00fcber hinaus erm\u00f6glichen ihre langen Schneidkanten eine beidseitige Positionierung, bieten eine hohe Spannkraft und erleichtern unterbrochenes Schneiden und schwere Bearbeitungen. F\u00fcr die Konturbearbeitung werden typischerweise rhombische 55-Grad- oder 35-Grad-Wendeschneidplatten verwendet.<\/p>\n

2. Je gr\u00f6\u00dfer der Spitzenwinkel der Wendeschneidplatte ist, desto h\u00f6her ist die Schneidkantenfestigkeit, was bei unterbrochenem Schneiden von Vorteil ist, aber durch die Werkst\u00fcckgeometrie begrenzt sein kann. Die Verwendung von dreieckigen Wendeschneidplatten mit einem \u00d6ffnungswinkel von 82 Grad in Form eines ungleichschenkligen und ungleichwinkligen Sechsecks kann diese Einschr\u00e4nkung ausgleichen.<\/p>\n

3. Bei Verwendung einer minimalen Hinterschnitttiefe kann sogar eine gleichseitige, ungleichwinklige Sechskantwendeplatte (80 Grad), die die Schneidkantenst\u00e4rke gew\u00e4hrleistet, sehr effektiv sein.<\/p>\n

4.Circular inserts provide the highest strength and are best suited for applications requiring excellent surface finish. However, it’s important to note that circular inserts may experience vibrations when machining slender or thin-walled workpieces, and managing insert changes can be more challenging.<\/p>\n

5.Gro\u00dfe und dicke Wendeschneidplatten oder Wendeschneidplatten mit vertikaler Ausrichtung bieten eine h\u00f6here Klemmfestigkeit und eignen sich f\u00fcr schwere Bearbeitungen.<\/p>\n

6. Bei der Verwendung von Wendeschneidplatten mit negativem Spanwinkel sind quadratische Wendeschneidplatten die wirtschaftlichste Wahl, da sie vier Kanten auf einer Seite und acht Kanten haben, wenn beide Seiten verwendet werden. Sie verf\u00fcgen au\u00dferdem \u00fcber einen hochfesten 90-Grad-Nackenwinkel. Die n\u00e4chstbeste Option sind dreieckige Eins\u00e4tze mit drei Kanten auf einer Seite und sechs Kanten, wenn beide Seiten verwendet werden.<\/p>\n

7.The nose radius of an insert refers to the size of the circular arc at the insert’s tip. A larger nose radius results in higher machining accuracy and insert strength, but it can increase radial cutting forces, leading to vibrations and challenging chip management.<\/p>\n

8.The typical range for nose radius is 0.4 to 1.2 mm. However, for heavy machining, it’s advisable to select a larger nose radius for better insert strength, while for finishing operations, a smaller nose radius is preferred from a cutting edge strength perspective.<\/p>\n

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Illustration zur Auswahl von Werkzeug-Einsatzformen<\/h1>\n

Gleichseitige dreieckige Wendeschneidplatten k\u00f6nnen zum Au\u00dfenrunddrehen, Stirnseitendrehen und Innendrehen mit einem prim\u00e4ren \u00d6ffnungswinkel von 60\u00b0 oder 90\u00b0 verwendet werden. Aufgrund ihres kleineren Nasenwinkels, ihrer geringeren Festigkeit und ihrer geringeren Haltbarkeit eignen sich diese Wendeschneidplatten jedoch f\u00fcr leichte Schneidanwendungen.<\/p>\n

Quadratische Eins\u00e4tze haben einen Spitzenwinkel von 90\u00b0, der gr\u00f6\u00dfer ist als der Spitzenwinkel von 60\u00b0 gleichseitiger dreieckiger Eins\u00e4tze. Folglich weisen quadratische Eins\u00e4tze verbesserte Festigkeits- und W\u00e4rmeableitungseigenschaften auf. Sie sind vielseitig einsetzbar und werden haupts\u00e4chlich zum Au\u00dfenrunddrehen, Stirnseitendrehen und Bohren mit prim\u00e4ren Winkeln von 45\u00b0, 60\u00b0, 75\u00b0 und anderen verwendet.<\/p>\n

F\u00fcnfeckige Eins\u00e4tze haben einen Nasenwinkel von 108\u00b0 und bieten hohe Festigkeit, Haltbarkeit und eine gro\u00dfe W\u00e4rmeableitungsfl\u00e4che. Sie erzeugen jedoch beim Schneiden erhebliche Radialkr\u00e4fte und eignen sich am besten f\u00fcr Anwendungen mit guter Steifigkeit des Bearbeitungssystems.<\/p>\n

Rhombische Wendeschneidplatten und kreisf\u00f6rmige Wendeschneidplatten werden haupts\u00e4chlich zur Bearbeitung geformter und gekr\u00fcmmter Oberfl\u00e4chen eingesetzt.<\/p>\n

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