{"id":3359,"date":"2019-03-13T02:03:29","date_gmt":"2019-03-13T02:03:29","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3359"},"modified":"2020-05-06T05:54:24","modified_gmt":"2020-05-06T05:54:24","slug":"choose-pvd-or-cvd-how-to-better-choose-the-coating-of-cutters","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wahle-pvd-oder-cvd-wie-man-die-beschichtung-von-schneidern-besser-auswahlt\/","title":{"rendered":"PVD oder CVD? So w\u00e4hlen Sie eine bessere Beschichtung f\u00fcr Fr\u00e4ser"},"content":{"rendered":"<div class=\"vgblk-rw-wrapper limit-wrapper\">\n<p>PVD und CVD sind derzeit sehr verbreitete Verfahren zur Oberfl\u00e4chenbehandlung von Werkzeugen und Formen. CVD basiert auf chemischer Gasphasenabscheidung, w\u00e4hrend PVD aufgrund ihrer prinzipiellen Unterschiede auf physikalischer Gasphasenabscheidung basiert, was zu ihrer endg\u00fcltigen Beschichtung f\u00fchrt. Die Schichtergebnisse sind ebenfalls unterschiedlich, mit unterschiedlichem Schwerpunkt auf Anwendungen.<\/p>\n\n\n\n<p>PVD (Physical Vapor Deposition) ist eine Niederspannungs- und Hochstrom-Bogenentladungstechnologie, die ein Metalltarget verdampft und sowohl die verdampfte Substanz als auch das Gas unter Vakuumbedingungen ionisiert. Auf der Oberfl\u00e4che des Produkts bildet sich ein ultraharter 10-um-Film. Eine Spitzentechnologie auf dem Gebiet der Oberfl\u00e4chenbehandlung mit neuen Technologien. Dieses superharte PVD-beschichtete Foliensilber wird in einer vakuumdichten Kammer zu einer Folie geformt, sodass es die Umwelt kaum belastet. PVD kann leicht keramische Beschichtungen und Verbundbeschichtungen mit hoher H\u00e4rte und hoher Verschlei\u00dffestigkeit erhalten, die durch andere Verfahren schwer zu erhalten sind. Es kann auf Werkzeugformteile angewendet werden, um die Lebensdauer zu verdoppeln und niedrige Kosten und hohen Gewinn zu erzielen. <\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/2_\u56fe\u72475-2.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-3365\" title=\"\"><\/figure>\n\n\n\n<p>PVD ist d\u00fcnner als CVD, die CVD-Beschichtungsdicke betr\u00e4gt 10 bis 20 \u03bcm und die PVD-Beschichtungsdicke nur etwa 3 bis 5 \u03bcm. Die Verarbeitungstemperatur von PVD betr\u00e4gt etwa 500 \u00b0C, w\u00e4hrend die Temperatur im Inneren des CVD-Ofens 800 bis 1000 \u00b0C betr\u00e4gt. Es ist ersichtlich, dass CVD aufgrund der hohen Temperatur hohe Anforderungen an die Temperaturbest\u00e4ndigkeit des zu behandelnden Materials stellt. Wir k\u00f6nnen auf CVD-behandelten Werkzeugen kaum etwas anderes als Hartmetall sehen, weil nur die harten Legierungen in den Mainstream-Schneidstoffen solch hohen Temperaturen standhalten k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/pic1-1.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-3367\" title=\"\"><\/figure>\n\n\n\n<p>Au\u00dferdem hat die CVD-Beschichtung aufgrund ihrer dicken Dicke eine relativ hohe Verarbeitungstemperatur, und w\u00e4hrend des Abk\u00fchlens wird leicht eine Zugspannung auf der Oberfl\u00e4che erzeugt, um feine Risse zu bilden. Diese Risse breiten sich leicht unter \u00e4u\u00dferer Einwirkung (z. B. Fr\u00e4sen) aus, und die Beschichtung bl\u00e4ttert ab, sobald sie sich durch die gesamte Beschichtung erstreckt, wodurch der Werkzeugbasis der Beschichtungsschutz entzogen wird. Daher werden CVD-beschichtete Werkzeuge in einer gro\u00dfen Anzahl von Dreheins\u00e4tzen verwendet, da die Schnittkraft w\u00e4hrend des gesamten Schneidvorgangs gleichm\u00e4\u00dfig und kontinuierlich ist. Zu diesem Zeitpunkt spiegelt sich die CVD-Beschichtung in der Verschlei\u00dffestigkeit der Dicke wider. Alles klar.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/\u56fe\u72476-1.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-3368\" title=\"\"><\/figure>\n\n\n\n<p>Im Gegensatz dazu wird das unterbrochene Schneiden durch Fr\u00e4sen dargestellt. W\u00e4hrend des Schneidvorgangs wirkt der kontinuierliche Schnitt der Schneide auf die Beschichtung und die Oberfl\u00e4che des Werkzeugs. Die niedrigere Verarbeitungstemperatur von PVD (ca. 500 \u00b0C) bewirkt, dass beim Abk\u00fchlen Druckspannungen statt Zugspannungen aufgebaut werden, wodurch die Wirkung erzielt wird, Rissbildung und -ausdehnung zu verhindern. Dar\u00fcber hinaus wird die Geometrie der Klinge aufgrund der geringen Dicke der PVD-Beschichtung nicht wesentlich ver\u00e4ndert, wodurch die Sch\u00e4rfe der Klinge weitgehend erhalten und die Schneidkraft und Schneidw\u00e4rme reduziert werden kann. Zusammenfassend l\u00e4sst sich feststellen, dass PVD f\u00fcr das intermittierende Fr\u00e4sen und fast alle Werkzeuge insgesamt besser geeignet ist.<\/p>\n\n\n\n<p>Um fair zu sein, hat CVD einen Vorteil gegen\u00fcber der konventionellen PVD-Technologie, der nur schwer mit PVD, dem am h\u00e4ufigsten verwendeten CVD-Beschichtungsmaterial, Al2O3, eingeholt werden kann. Al2O3 hat eine sehr gute physikalische und chemische Stabilit\u00e4t, ist hart und verschlei\u00dffest und ist extrem kosteng\u00fcnstig, aber es ist aufgrund des Herstellungsprozesses schwierig, es auf gew\u00f6hnlichem PVD zu erreichen. Aufgrund der vielen anderen Vorteile von PVD und aufgrund der kontinuierlichen Erweiterung der Beschichtungsmaterialien in den letzten Jahren hat seine Leistung die CVD in immer mehr Aspekten \u00fcbertroffen. Sein derzeitiger Marktanteil auf dem weltweiten Werkzeugmarkt ist schrittweise von 20% auf 30% vor mehr als einem Jahrzehnt auf jetzt \u00fcber 50% gestiegen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/TIM\u56fe\u724720190313095148-1.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-3364\" title=\"\"><\/figure>\n<\/div><!-- .vgblk-rw-wrapper -->","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>PVD and CVD are currently very common treatment for surface treatments on tools and molds. CVD is based on chemical vapor deposition, while PVD is based on physical vapor deposition, due to their differences in principle, resulting in their final coating. Layer results are also different, with different emphasis on applications. PVD (physical vapor deposition)&#8230;<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19351,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/03\/1-1.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3359"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3359"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3359\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19351"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3359"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3359"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3359"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}