{"id":3645,"date":"2019-07-12T02:48:51","date_gmt":"2019-07-12T02:48:51","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3645"},"modified":"2020-05-06T03:39:02","modified_gmt":"2020-05-06T03:39:02","slug":"machining-tolerances-of-shafthole-basic-system","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/machining-tolerances-of-shafthole-basic-system\/","title":{"rendered":"Bearbeitungstoleranzen des Grundsystems f\u00fcr Welle und Loch"},"content":{"rendered":"
\n

Im Maschinenbau bezieht sich die Bearbeitungstoleranz auf den Betrag der ungeplanten Abweichung zwischen dem Nennma\u00df und dem tats\u00e4chlichen Ma\u00df.<\/p>\n\n\n\n

Alle Arten von Toleranzen werden durch verschiedene Gr\u00fcnde wie Positionsfehler, falsche Relativdrehung zwischen Werkst\u00fcck und Schneidwerkzeug, Verformung durch Kompression der Schneidkraft oder sogar Spannungsabbau im Inneren des Bauteils usw. beeinflusst. Die Toleranz wirkt sich auf aus Montage und Eigenschaften von Teilen mehr oder weniger. Daher sind Toleranzen (Form, Position, Abmessung und Oberfl\u00e4chenrauheit) f\u00fcr den Maschinenbauingenieur bei der Konstruktion von Teilen sehr wichtig.<\/p>\n\n\n\n

In Anbetracht des begrenzten Platzes und der kostbaren Zeit, die Sie f\u00fcr diesen Artikel kosten w\u00fcrden, werden wir hier lediglich die Ma\u00dftoleranz von zwei klassischen Geometriemerkmalen diskutieren, n\u00e4mlich Welle und L\u00f6cher.<\/p>\n\n\n\n

\"BURR<\/figure>\n\n\n\n

Hauptunterschied zwischen Ma\u00dftoleranz und Toleranz<\/h2>\n\n\n\n

Die Ma\u00dftoleranz bezieht sich auf die Zwischenabweichung zwischen zwei Komponenten. Im Gegensatz zur Zulage wird Toleranz tendenziell als eine Art Abweichung bezeichnet, die nicht geplant ist. Wenn beispielsweise die Ma\u00dftoleranz eines Kaltumformstabs 0 \/ -0,15 mm betr\u00e4gt, stellen wir 0 \/ -0,02 mm ein, da die Zul\u00e4ssigkeit f\u00fcr dieses Teil dazu f\u00fchrt, dass es beim nachfolgenden Gl\u00fchprozess um 0,13 mm schrumpft. Wie Sie diesem Beispiel entnehmen k\u00f6nnen, wird die Toleranz durch das Wissen und die Beurteilung des Ingenieurs vorhergesagt, w\u00e4hrend Toleranz nur die kritischen Grenzen darstellt, die f\u00fcr ein bearbeitetes Teil akzeptabel sind.<\/p>\n\n\n\n

Faktoren, die die Toleranz der Ma\u00dfbearbeitung ausmachen <\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Das obige Beispiel erw\u00e4hnte auch eine Grenzabweichung, die eine obere Abweichung und eine untere Abweichung umfasst. In 0 \/ -0,15 mm wird \u201e0\u201c als obere Abweichung (markiert als ES) betrachtet, was die Differenz zwischen der maximalen Gr\u00f6\u00dfengrenze und der tats\u00e4chlichen Gr\u00f6\u00dfe bedeutet. Im Gegensatz dazu bezieht sich \u201e-0,15 mm\u201c auf die geringere Abweichung (als EI gekennzeichnet), die Differenz zwischen der Mindestgr\u00f6\u00dfe und der tats\u00e4chlichen Gr\u00f6\u00dfe. <\/p>\n\n\n\n

Grundgr\u00f6\u00dfe<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Dies ist der Nenndurchmesser der Welle und des Lochs.<\/p>\n\n\n\n

Geringere Abweichung<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Dies ist der Unterschied zwischen der Mindestgrenzgr\u00f6\u00dfe der Komponente und der Grundgr\u00f6\u00dfe.<\/p>\n\n\n\n

Obere Abweichung<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Dies ist der Unterschied zwischen der maximalen Grenzgr\u00f6\u00dfe der Komponente und der Grundgr\u00f6\u00dfe.<\/p>\n\n\n\n

Die Ma\u00dftoleranz ist gleich der Differenz des Absolutwerts zwischen oberer und unterer Abweichung, ausgedr\u00fcckt durch die folgende Formel:<\/p>\n\n\n\n

T = \u4e28 ES-EI \u4e28<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Warum die Ma\u00dftoleranz kein negativer Wert sein kann, liegt daran, dass die Abweichung mehr oder weniger als die Grundgr\u00f6\u00dfe des Bauteils betragen darf, w\u00e4hrend Tol. Ist nicht. Bis zu einem gewissen Grad spiegelt die Bearbeitungstoleranz wider, wie schwierig ein Prozess ist.<\/p>\n\n\n\n

3 Arten von Passungen f\u00fcr Loch- und Wellensystem <\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\"Passend<\/figure>\n\n\n\n

Bevor wir uns dem Wellengrund- oder Lochgrundsystem zuwenden, m\u00fcssen die Konzepte von Interferenz und Spiel \u00fcberpr\u00fcft werden. Jedes zeigt eine Art Beziehung zwischen der Toleranzzone von Loch und Welle. Im Allgemeinen entspricht eine St\u00f6rung der Dichtheit, und das Spiel entspricht der Lockerheit.<\/p>\n\n\n\n

Wenn ein Loch und eine Welle im Spiel sind, ist die Toleranzzone des Lochs gr\u00f6\u00dfer als die der Welle. Die Spielpassung wird \u00fcblicherweise in einer lockeren Verbindungsverbindung f\u00fcr das H & S-System verwendet.<\/p>\n\n\n\n

Presspassung bedeutet, dass die Toleranzzone des Lochs kleiner sein kann als die der Welle. Offensichtlich ist diese Art der Passform f\u00fcr diese engen Verbindungsglieder geeignet.<\/p>\n\n\n\n

Daher werden wir leicht verstehen, dass die \u00dcbergangsanpassung eine Zwischenanpassungsbedingung zwischen Interferenz und Spiel ist.<\/p>\n\n\n\n

Standardbearbeitungstoleranzen und deren Auswahlprinzip<\/strong> <\/h2>\n\n\n\n

Wenn es um die beiden Basissysteme geht, muss ein weiteres kritisches Konzept erw\u00e4hnt werden: Standardtoleranzniveaus. (als IT gekennzeichnet) Jede IT-Ebene entspricht einem standardisierten Toleranzbetrag, der nach den folgenden Formeln berechnet wird:<\/p>\n\n\n\n

i - Standardtoleranzfaktor unter Verwendung von Mikron als Einheit;<\/p>\n\n\n\n

D - Der geometrische Durchschnitt der min. und max. Abmessungen in einem Gr\u00f6\u00dfenabschnitt, dessen Einheit Millimeter ist.<\/p>\n\n\n\n

Werkst\u00fcckgr\u00f6\u00dfe \u2264 500 mm \uff0c <\/p>\n\n\n\n

i = 0,453<\/sup>\u221aD + 0,001D<\/p>\n\n\n\n

500 mm \uff1c Werkst\u00fcckgr\u00f6\u00dfe \u2264 3150 mm \uff0c<\/p>\n\n\n\n

i = 0,004D + 2,1<\/p>\n\n\n\n

Dann k\u00f6nnen wir die folgende Tabelle \u00fcber verschiedene Tol.s-Werte erhalten. W\u00f6rtlich sind sie Produkte, die einen Koeffizienten mit i, dem Standardtoleranzfaktor, multiplizieren. Obwohl hier viele L\u00f6sungsverfahren weggelassen werden.<\/p>\n\n\n\n

\"Standardbearbeitungstoleranz\"<\/figure>\n\n\n\n

Wie diese Tabelle zeigt, sind die Standardtoleranzen in IT01, IT0, IT1, .. und T18 unterteilt. Die Werte erh\u00f6hen sich und der Wert der Toleranz steigt entsprechend an.<\/p>\n\n\n\n

Das Prinzip der Auswahl eines geeigneten Toleranzniveaus besteht darin, die Wirtschaftlichkeit, die Herstellungskosten und den Wert von Maschinenteilen zu ber\u00fccksichtigen. Im Allgemeinen wird IT5 ~ IT13 f\u00fcr die Bedingung unter allgemeiner Anpassung angewendet, IT2 ~ IT5 f\u00fcr hochpr\u00e4zise Teile, IT12 ~ IT18 f\u00fcr Status ohne Anpassung und IT8 ~ IT14 f\u00fcr die Anpassung von Rohstoffen.<\/p>\n\n\n\n

Au\u00dferdem sind IT14-IT18 gem\u00e4\u00df internationalen Standards nicht verf\u00fcgbar, wenn die Grundgr\u00f6\u00dfe der Teile weniger als 1 mm betr\u00e4gt. <\/p>\n\n\n\n

Grundsystem Loch und Welle und Auswahl ihrer Bearbeitungstoleranzen<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Zur\u00fcck zu unserem Hauptanliegen, IT-Levels in Toleranzen f\u00fcr Wellen- und Lochpassungen anzuwenden, kennzeichnen wir die Toleranzzone des Lochs als \u201eHx\u201c und die Welle als \u201ehx\u201c. In den Diagrammen finden Sie Informationen dazu, wie die Standardtoleranz basierend auf den drei Arten von Passungen und den Grundsystemen f\u00fcr Wellen und L\u00f6cher richtig ausgew\u00e4hlt wird.<\/p>\n\n\n\n

\"Bohr-<\/figure>\n\n\n\n
\"Bohr-<\/figure>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

In mechanic engineering, machining tolerance refers to the amount of unplanned deviation between the nominal dimension and real dimension. All kinds of tolerances are affected by the presence of various reasons such as position error, incorrect relative rotation between workpiece and cutting tools, deformation caused by compression of cutting force, or even stress relief in…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19323,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/1_burrs-of-machining-tolerance.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3645"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3645"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3645\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19323"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3645"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3645"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3645"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}