{"id":3709,"date":"2019-08-14T08:25:53","date_gmt":"2019-08-14T08:25:53","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3709"},"modified":"2020-05-06T03:31:55","modified_gmt":"2020-05-06T03:31:55","slug":"an-in-depth-comparison-of-the-four-processing-methods-laser-cutting-water-cutting-plasma-cutting-wedm","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/ein-ausfuhrlicher-vergleich-der-vier-bearbeitungsverfahren-laserschneiden-wasserschneiden-plasmaschneiden-wedm\/","title":{"rendered":"Ein eingehender Vergleich der vier Verarbeitungsmethoden: Laserschneiden, Wasserschneiden, Plasmaschneiden, WEDM"},"content":{"rendered":"<div class=\"vgblk-rw-wrapper limit-wrapper\">\n<p>Die meisten Maschinisten sind mit den vier Verarbeitungsmethoden vertraut, aber kannten Sie die konkreten Unterschiede zwischen ihnen? Wenn die richtige Auswahl getroffen wurde, tr\u00e4gt ein schneller und hochpr\u00e4ziser Vorgang f\u00fcr Ihr Projekt vorteilhafterweise zu Ihrer Produktivit\u00e4t und Pr\u00e4zision bei der Arbeit bei. &nbsp;<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/2_\u56fe\u72475-1.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-3711\" title=\"\"><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Laser schneiden<\/h2>\n\n\n\n<p>Beim Laserschneiden wird das Werkst\u00fcck mit einem fokussierten Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte bestrahlt, damit das bestrahlte Material schnell schmelzen, verdampfen, ablatieren oder den Z\u00fcndpunkt erreichen kann. Gleichzeitig kann das geschmolzene Material durch Hochgeschwindigkeitsluftstrom in koaxialer Richtung des Laserstrahls weggeblasen werden, so dass das Werkst\u00fcck abgeschnitten werden kann. Gegenw\u00e4rtig wird \u00fcblicherweise der CO2-Pulslaser verwendet. Das Laserschneiden ist eine der Hei\u00dfschneidmethoden.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/1_\u56fe\u72472.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-3712\" title=\"\"><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wasserschneideverarbeitung<\/h2>\n\n\n\n<p>Das Wasserschneiden, auch als Wassermesser bekannt, ist eine Hochdruck-Wasserstrahlschneidetechnologie, eine Hochdruck-Wasserschneidemaschine. Unter der Kontrolle des Computers kann das Werkst\u00fcck beliebig geschnitzt werden und ist von der Materialqualit\u00e4t weniger betroffen. Das Wasserschneiden kann in sandfreies Schneiden und Sandadditionsschneiden unterteilt werden.<\/p>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">&nbsp;<\/h1>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Plasmaschneiden<\/h2>\n\n\n\n<p>Das Plasmaschneiden ist eine Art Verarbeitungsverfahren, bei dem die W\u00e4rme des Hochtemperaturplasmabogens verwendet wird, um das Metall an der Schneidkante des Werkst\u00fccks zu schmelzen (und zu verdampfen) und das geschmolzene Metall durch den Impuls des Hochgeschwindigkeitsplasmas zu entfernen, um das zu bilden innovativ, auf dem neuesten Stand.<\/p>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">&nbsp;<\/h1>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/1_\u56fe\u72471-2.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-3713\" title=\"\"><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">WEDM<\/h2>\n\n\n\n<p>Die drahtgebundene elektrische Entladungsbearbeitung (WEDM) geh\u00f6rt zum Bereich der elektrischen Verarbeitung. Die drahtgebundene elektrische Entladungsbearbeitung (WEDM) wird manchmal als WEDM bezeichnet. WEDM kann in schnelles WEDM, mittleres WEDM und langsames WEDM unterteilt werden. Die Drahtbewegungsgeschwindigkeit des schnellen Drahterodierens betr\u00e4gt 6-12 m \/ s, und der Draht bewegt sich mit hoher Geschwindigkeit, so dass die Schnittgenauigkeit schlecht ist. Mitteldraht-WEDM ist eine neue Technologie, die in den letzten Jahren entwickelt wurde und die die Funktion des Frequenzumwandlungs-Mehrfachschneidens auf der Basis von Schnelldraht-WEDM realisiert. Die Drahtlaufgeschwindigkeit von WEDM mit langsam laufendem Draht betr\u00e4gt 0,2 m \/ s, und der Elektrodendraht bewegt sich bei niedriger Geschwindigkeit unidirektional, sodass die Schnittgenauigkeit sehr hoch ist.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Der Kontrast des Anwendungsbereichs<\/h2>\n\n\n\n<p>Laserschneidmaschine hat eine breite Palette von Anwendungen, unabh\u00e4ngig von Metall, Nichtmetall, kann geschnitten werden, Nichtmetall schneiden, wie Stoff, Leder, etc. kann CO2-Laserschneidmaschine verwendet werden, Schneiden Metall kann Glasfaser verwendet werden Laser-Schneide-Maschine. Die Verformung des Blechs ist gering.<\/p>\n\n\n\n<p>Wasserschneiden geh\u00f6rt zum Kaltschneiden, keine thermische Verformung, gute Schnittfl\u00e4chenqualit\u00e4t, ohne Nachbearbeitung, bei Bedarf ist auch die Nachbearbeitung einfach durchzuf\u00fchren. Das Wasserschneiden kann jedes Material mit schneller Schnittgeschwindigkeit und flexibler Verarbeitungsgr\u00f6\u00dfe stanzen und schneiden.<\/p>\n\n\n\n<p>Mit der Plasmaschneidemaschine k\u00f6nnen Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Gusseisen, Kohlenstoffstahl und andere Metallmaterialien geschnitten werden. Das Plasmaschneiden hat einen offensichtlichen thermischen Effekt und eine geringe Pr\u00e4zision, so dass die Schneidfl\u00e4che nicht einfach wieder bearbeitet werden kann.<\/p>\n\n\n\n<p>WEDM kann nur leitf\u00e4hige Substanzen schneiden. Der Schneidprozess erfordert das Schneiden von K\u00fchlmittel, daher ist es unm\u00f6glich, Materialien zu schneiden, die nicht f\u00fcr Papier, Leder, Wasser und die Verschmutzung des Schneidk\u00fchlmittels geeignet sind.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Schnittdickenvergleich<\/h2>\n\n\n\n<p>Die Anwendung des Laserschneidens von Kohlenstoffstahl in der Industrie liegt im Allgemeinen unter 20 mm. Die Schnittkapazit\u00e4t betr\u00e4gt im Allgemeinen weniger als 40 mm. Die Anwendungen in der Edelstahlindustrie liegen im Allgemeinen unter 16 mm, die Schnittkapazit\u00e4t im Allgemeinen unter 25 mm. Und mit zunehmender Werkst\u00fcckdicke nimmt die Schnittgeschwindigkeit offensichtlich ab.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Dicke des Wasserschneidens kann sehr dick sein, 0,8-100 mm oder sogar dickeres Material.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Plasmaschneiddicke betr\u00e4gt 0-120 mm und die Dicke des besten Schnittqualit\u00e4tsbereichs betr\u00e4gt etwa 20 mm. Das Preisverh\u00e4ltnis des Plasmasystems ist das h\u00f6chste.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Drahtschnittdicke betr\u00e4gt in der Regel 40-60 mm, die dickste kann bis zu 600 mm betragen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Schnittgeschwindigkeitsvergleich<\/h2>\n\n\n\n<p>Die Schnittgeschwindigkeit von 2 mm dicken kohlenstoffarmen Stahlplatten und 5 mm dicken Polypropylenharzplatten kann 600 cm \/ min bzw. 1200 cm \/ min erreichen. Die Schneidleistung von WEDM betr\u00e4gt im Allgemeinen 20 bis 60 Quadratmillimeter pro Minute und das Maximum 300 Quadratmillimeter pro Minute. Offensichtlich ist die Laserschneidgeschwindigkeit schnell und kann in der Massenproduktion verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Wasserschnittgeschwindigkeit ist ziemlich langsam und nicht f\u00fcr die Massenproduktion geeignet.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Schnittgeschwindigkeit beim Plasmaschneiden ist langsam und die relative Pr\u00e4zision gering. Es ist besser zum Schneiden von dicken Platten geeignet, aber die Endfl\u00e4che hat eine Neigung.<\/p>\n\n\n\n<p>F\u00fcr die Metallbearbeitung hat WEDM eine h\u00f6here Genauigkeit, aber die Geschwindigkeit ist sehr langsam. Manchmal sind andere Methoden erforderlich, um L\u00f6cher und Dr\u00e4hte zu durchtrennen, und die Schnittgr\u00f6\u00dfe ist begrenzt.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Vergleich der Schnittgenauigkeit<\/h2>\n\n\n\n<p>Das Laserschneiden hat eine schmale Schneidkante, parallele Schneidkanten und senkrecht zur Oberfl\u00e4che. Die Ma\u00dfgenauigkeit der Schneidteile kann (+ 0,2 mm) erreichen.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Plasmaenergie betr\u00e4gt weniger als 1 mm.<\/p>\n\n\n\n<p>Das Wasserschneiden f\u00fchrt zu keiner thermischen Verformung. Die Genauigkeit betr\u00e4gt (+ 0,1 mm). Bei Verwendung der dynamischen Wasserschneidemaschine kann die Schnittgenauigkeit auf (+ 0,02 mm) erh\u00f6ht und die Schneidneigung beseitigt werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Bearbeitungsgenauigkeit von WEDM betr\u00e4gt im Allgemeinen (+) 0,01 (+) 0,02 mm) mit einem Maximum von (+) 0,004 mm.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Der Kontrast der Spaltbreite<\/h2>\n\n\n\n<p>Das Laserschneiden ist pr\u00e4ziser als das Plasmaschneiden mit einem kleinen Schlitz von etwa 0,5 mm.<\/p>\n\n\n\n<p>Der Plasmaschneidschlitz ist gr\u00f6\u00dfer als das Laserschneiden (ca. 1-2 mm).<\/p>\n\n\n\n<p>Die Schneidnaht des Wasserschneidens ist etwa 10% gr\u00f6\u00dfer als der Durchmesser des Schneidrohrs, der im Allgemeinen 0,8 mm bis 1,2 mm betr\u00e4gt. Mit der Durchmesservergr\u00f6\u00dferung des Sandschneiderrohrs ist der Einschnitt umso gr\u00f6\u00dfer.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Spaltbreite von WEDM ist die kleinste, im Allgemeinen etwa 0,1 bis 0,2 mm.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Der Kontrast der Schnittfl\u00e4chenqualit\u00e4t<\/h2>\n\n\n\n<p>Die Oberfl\u00e4chenrauheit beim Laserschneiden ist nicht so gut wie beim Wasserschneiden. Je dicker das Material ist, desto offensichtlicher ist es.<\/p>\n\n\n\n<p>Durch das Wasserschneiden wird die Textur des Materials um die Schnittnaht nicht ver\u00e4ndert (Laser schneidet thermisch, es ver\u00e4ndert die Textur um den Schnittbereich).<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Der Kontrast der Produktionsinputkosten<\/h2>\n\n\n\n<p>Laserschneidmaschinen f\u00fcr unterschiedliche Zwecke haben unterschiedliche Preise. Billige wie Kohlendioxid-Laserschneidmaschinen ben\u00f6tigen nur 230.000 Yuan, und teure wie 1000-W-Faserlaserschneidemaschinen ben\u00f6tigen jetzt mehr als 1 Million Yuan. Das Laserschneiden hat keine Verbrauchsmaterialien, aber die Kosten f\u00fcr Ger\u00e4teinvestitionen sind bei allen Schneidemethoden am h\u00f6chsten und nicht wenig h\u00f6her. Die Kosten f\u00fcr Verwendung und Wartung sind ebenfalls recht hoch.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Plasmaschneidemaschine ist viel billiger als die Laserschneidmaschine. Je nach Leistung und Marke der Plasmaschneidemaschine ist der Preis unterschiedlich und die Kosten hoch. Grunds\u00e4tzlich, solange das leitf\u00e4hige Material geschnitten werden kann.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Kosten f\u00fcr Wasserschneidanlagen sind nach dem Laserschneiden an zweiter Stelle, das einen hohen Energieverbrauch, hohe Wartungskosten und keine Plasmaschneidgeschwindigkeit aufweist. Da alle Schleifmittel wegwerfbar sind, werden sie einmal in die Natur abgegeben, sodass die Umweltverschmutzung schwerwiegend ist.<\/p>\n\n\n\n<p>WEDM besteht normalerweise aus Zehntausenden von Teilen. Aber WEDM hat Verbrauchsmaterialien, Molybd\u00e4ndraht, Schneidk\u00fchlmittel usw. Es gibt zwei Arten von Draht, die \u00fcblicherweise in WEDM verwendet werden. Einer ist ein Molybd\u00e4ndraht, der in schnellen Drahtbewegungsger\u00e4ten verwendet wird. Der Vorteil ist, dass Molybd\u00e4ndraht viele Male wiederverwendet werden kann. Der Nachteil ist, dass es teuer ist. Das andere ist die Verwendung von Kupferdraht f\u00fcr sich langsam bewegende Drahtger\u00e4te. Der Vorteil ist billig, aber der Nachteil ist, dass Kupferdraht nur einmal verwendet werden kann. Dar\u00fcber hinaus ist die schnelle Drahtlaufmaschine viel billiger als die langsame Drahtlaufmaschine. Der Preis f\u00fcr eine langsame Drahtlaufmaschine entspricht 5 oder 6 schnellen Drahtlaufmaschinen.<\/p>\n<\/div><!-- .vgblk-rw-wrapper -->","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Most machinists are familiar with&nbsp;the four processing methods, but did you know the concrete differences between them? 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