{"id":3846,"date":"2019-11-05T06:55:41","date_gmt":"2019-11-05T06:55:41","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3846"},"modified":"2020-05-06T02:59:02","modified_gmt":"2020-05-06T02:59:02","slug":"why-are-indexable-inserts-cost-effective","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/why-are-indexable-inserts-cost-effective\/","title":{"rendered":"Warum sind indexierbare Beilagen kosteng\u00fcnstig?"},"content":{"rendered":"
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Wie uns bekannt ist, k\u00f6nnen Schneidwerkzeuge mit Spitzen auf der Grundlage der Methoden zum Einbringen der Spitzen in die Werkzeuge in Vollwerkzeuge, gel\u00f6tete Werkzeuge, Werkzeuge mit mechanischer Klemme und Werkzeuge mit Wendeschneidplatten eingeteilt werden. Wir diskutieren hier, welche Wendeschneidplatten f\u00fcr die meisten Bearbeitungszwecke die ideale Wahl sind. Lesen Sie weiter, um eine detailliertere Erkl\u00e4rung zu erhalten, die mit einer Definition von Wendeschneidplatten aus Hartmetall beginnt. Ich hoffe, dass meine Idee eine n\u00fctzliche Idee ist, um Ihre Branche zu verstehen und Ihre Arbeit zu verbessern. <\/p>\n\n\n\n

Was sind Wendeschneidplatten?<\/h2>\n\n\n\n

Mit Wendeschneidplatten best\u00fcckte Werkzeugmaschinen haben sich seitdem erheblich weiterentwickelt. <\/p>\n\n\n\n

Dabei handelt es sich um eine Art Schneideins\u00e4tze, die an einem Werkzeugk\u00f6rper festgeklemmt werden und \u00fcber mehrere austauschbare Schneidkanten verf\u00fcgen.<\/p>\n\n\n\n

Vor der Verbreitung von Hartmetalleins\u00e4tzen war es immer notwendig, feste Schneidwerkzeuge aus Maschinen zu entfernen, um sie zu sch\u00e4rfen. Rundwerkzeuge sind im Vergleich zu Wendeschneidplatten in der Regel mit einer hohen Anfangsinvestition verbunden. Diese Investition kann langfristig mit der zus\u00e4tzlichen M\u00f6glichkeit des Nachschleifens verl\u00e4ngert werden. Werkzeuglieferanten wie wir entwickeln unsere Schneidprodukte st\u00e4ndig weiter, egal ob es sich um Voll- oder Wendeschneidwerkzeuge handelt, was in diesen Jahren immer mehr unsere Forschungs- und Entwicklungsausgaben verschlingt, da wir denken, dass es f\u00fcr Anwender, die keine Nachschleifmaschinen besitzen, zu r\u00fccksichtslos ist.<\/p>\n\n\n\n

Deshalb neige ich dazu zu behaupten, dass Wendeschneidplatten eine der gro\u00dfartigen Erfindungen in der Geschichte der Bearbeitungswerkzeuge bis Mitte des 20. Jahrhunderts sind, als sie auf den Markt kamen. Damals hatten Vollhartmetallfr\u00e4ser sicherlich einen sehr festen Platz in manchen Branchen, beispielsweise in der Spritzgussindustrie, und das ist auch heute noch der Fall. Pl\u00f6tzlich sprangen Wendeschneidplatten aus Hartmetall heraus und l\u00f6sten ein ungel\u00f6stes Problem bei Vollschneidwerkzeugen: Mechaniker hatten keine praktische M\u00f6glichkeit, als den gesamten Vollbohrer auszutauschen, solange die Spitze abgenutzt oder stumpf war. Wenn Sie einen ganzen Hartmetallbohrer entsorgen, verschwenden Sie tats\u00e4chlich eine Menge Geld. F\u00fcr diesen Fall wurden Wendeschneidplatten entwickelt.<\/p>\n\n\n\n

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Eigenschaften von Wendeschneidplatten<\/h2>\n\n\n\n

Wendeschneidplatten bedeuten, dass der wichtigste Vorteil von Wendeschneidplatten die M\u00f6glichkeit ist, die Schneidkante zu erneuern, ohne das Schneidwerkzeug aus der Produktion nehmen zu m\u00fcssen. Wenn ein Austausch erforderlich ist, ist dies zeit- und kosteneffizienter, da nur der Einsatz umgedreht werden muss. Sie m\u00fcssen die Gesamtgeometrie des Werkzeugs (effektiver Durchmesser, Werkzeugl\u00e4ngenversatz usw.) nicht ver\u00e4ndern.<\/p>\n\n\n\n

In den meisten F\u00e4llen entfernt die entwickelte positive Schneidkante Metall, indem sie das Material durchschneidet, anstatt es abzukratzen. Dieses Profil verringert die Schnittkraft und verringert das Risiko eines Abplatzens der Schneidkante der Wendeschneidplatte. <\/p>\n\n\n\n

Dar\u00fcber hinaus sind Geometrie, Substrat und Beschichtung eines Wendeschneidwerkzeugs besser. Der Einsatz von Wendeschneidplatten f\u00fcr spezielle Zwecke bietet das Potenzial, eine h\u00f6here Genauigkeit zu erzielen als herk\u00f6mmliche Spitzen im Allgemeinen. Dar\u00fcber hinaus erm\u00f6glicht die Gesamtkonstruktion dem Maschinenbediener, deutlich kleinere Durchmesser und gr\u00f6\u00dfere Gr\u00f6\u00dfen zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n

Wie wird das gehandhabt?<\/p>\n\n\n\n

Wie oben erw\u00e4hnt, werden Wendeschneidplatten nicht mit dem Werkzeugk\u00f6rper verl\u00f6tet oder verschwei\u00dft, wodurch eine verringerte H\u00e4rte oder Risse vermieden werden. Somit wird die Endgenauigkeit des Werkst\u00fccks durch Fr\u00e4ser mit weniger Fehlern verbessert. Andererseits hat das Auftragen von Beschichtungen eine ausreichende Steifigkeit der austauschbaren Spitzen im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Werkzeugspitzen gew\u00e4hrleistet, die nachgeschliffen werden m\u00fcssen. <\/p>\n\n\n\n

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What indexable inserts offer…<\/h2>\n\n\n\n
  1. Ein Wendeschneidwerkzeug in Verbindung mit der Mehrachsenbewegung einer CNC-Werkzeugmaschine vereinfacht die Erstellung komplexer Formen erheblich und macht spezielle Drehwerkzeuge praktisch \u00fcberfl\u00fcssig. Sie m\u00fcssen lediglich die Spitzen des Bohrers austauschen, anstatt den gesamten Werkzeugeinsatz auszutauschen, der speziell f\u00fcr den jeweiligen Einsatzzweck angepasst wurde.<\/li>
  2. Dar\u00fcber hinaus ist es beim R\u00e4umen von L\u00f6chern \u00fcblich, dass ein CNC-Programmierer zun\u00e4chst ein Loch mit einem Wendeschneidplattenbohrer bohrt und das Loch dann durch Vergr\u00f6\u00dfern des Bewegungsbereichs der Spindel auf einen gr\u00f6\u00dferen Durchmesser schneidet. Daher besteht keine Notwendigkeit, eine vibrationsged\u00e4mpfte Bohrstange zu verwenden, was einen weiteren Kostenaufwand darstellt.<\/li>
  3. Wendeschneidplatten sind toleranter, selbst wenn es zu einer Fehlausrichtung von Werkzeugstange und Spindel kommt. <\/li>
  4. Alle von gro\u00dfen Schneidwerkzeugherstellern hergestellten Wendeschneidplatten entsprechen der ISO- oder ANSI-Norm. Es ist f\u00fcr Sie relativ bequem, alle ben\u00f6tigten Wechselspitzen schnell zu finden.<\/li>
  5. Eine Reihe von Fr\u00e4serk\u00f6rpern, die verschiedene Eins\u00e4tze implementieren, reduziert den Werkzeugbestand und bietet gleichzeitig viel Flexibilit\u00e4t bei der Werkzeugnutzung sowohl f\u00fcr CNC-Programmierer als auch f\u00fcr Bediener. Insbesondere f\u00fcr Bediener und Maschinisten erspart es eine Menge Ausfallzeit, Werkzeugbits nachzusch\u00e4rfen, so wie Sie es mit massiven oder gel\u00f6teten Werkzeugen tun. Alle indexierbaren Werkzeugspitzen k\u00f6nnen weggeworfen werden und Sie m\u00fcssen sich keine Sorgen \u00fcber das Risiko einer falschen Umformung Ihrer Spitzen machen.<\/li><\/ol>\n\n\n\n

    Zusammenfassend sind die Hauptvorteile von Wendeschneidplattenfr\u00e4sern k\u00fcrzere Zyklus- und Ausfallzeiten, ein geringerer Werkzeugbestand und eine verbesserte Teilequalit\u00e4t. <\/p>\n\n\n\n

    Ihr einziges Anliegen ist es, genau zu wissen, welche Geometrie und welches Werkzeugmaterial f\u00fcr das bearbeitete Werkst\u00fcck optimal ist. <\/p>\n\n\n\n

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    Fazit<\/h2>\n\n\n\n

    Sowohl Vollwerkzeuge als auch Wendeschneidwerkzeuge haben je nach Werkst\u00fcckmaterial, Einsatz und Benutzeranforderungen ihre eigenen Vorteile. Jeder von ihnen entwickelt und verbessert sich st\u00e4ndig weiter, da die gesamte Branche weiterhin Standardisierung, geringere Lagerbest\u00e4nde, h\u00f6here Arbeitseffizienz, l\u00e4ngere Werkzeugstandzeiten und universelle Werkzeugl\u00f6sungen fordert. Die Schneidwerkzeugtechnologie wird mit dem Fortschritt weiter verbessert und veraltete Schneidwerkzeuge ersetzen Werkzeuge in seinem Produktkatalog.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    As is well known to us, tipped cutting tools can be grouped into solid tool, brazed tool, tool with mechanical clamp, and tool with indexable tips on basis of methods to inlay tips on the tools. We herein discuss which makes up indexable inserts the ideal choice for most purpose of machining. Continue reading for a more detailed explanation that starts with…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19297,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/\u56fe\u72471-4.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3846"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3846"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3846\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19297"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3846"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3846"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3846"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}