<\/figure>\n\n\n\nUnter der Einwirkung \u00e4u\u00dferer Kraft wird das Metall durch die D\u00fcse gedr\u00fcckt und die Querschnittsfl\u00e4che des Metalls wird komprimiert, um seine Form und Gr\u00f6\u00dfe zu \u00e4ndern. Die Methode hei\u00dft Drahtziehen. Das Ziehen von Dr\u00e4hten kann je nach dekorativen Anforderungen in verschiedene Arten von F\u00e4den erfolgen, z. B. gerade, lockig, wellenf\u00f6rmig und mit Gewinde.<\/p>\n\n\n\n
Metalloberfl\u00e4che<\/strong> Polieren<\/strong><\/p>\n\n\n\n <\/figure><\/div>\n\n\n\nPolieren ist eine Endbearbeitungsmethode, um die Oberfl\u00e4che von Teilen zu ver\u00e4ndern. Es kann nur eine glatte Oberfl\u00e4che erhalten, ohne die Verarbeitungsgenauigkeit zu verbessern. Der Ra-Wert der polierten Oberfl\u00e4che kann 1,6 bis 0,008 um erreichen.<\/p>\n\n\n\n
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Metalloberfl\u00e4chenlaserverst\u00e4rkung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n <\/figure><\/div>\n\n\n\nEin fokussierter Laserstrahl wird verwendet, um das Werkst\u00fcck schnell zu erw\u00e4rmen und dann schnell zu k\u00fchlen, um eine geh\u00e4rtete und verst\u00e4rkte Oberfl\u00e4che zu erhalten. Die Laseroberfl\u00e4chenverst\u00e4rkung bietet die Vorteile einer geringen Verformung, einer einfachen Bedienung und einer lokalen Verst\u00e4rkung.<\/p>\n\n\n\n
Metalloberfl\u00e4chenlegierungstechnologie<\/strong><\/h2>\n\n\n\n <\/figure><\/div>\n\n\n\nDurch physikalische Verfahren wird das Additivmaterial in die Matrix gegeben, um eine Legierungsschicht zu bilden. \u00dcbliches Aufkohlen und Nitrieren geh\u00f6ren zu dieser Art von Technologie. Das Metall und der Infiltrator befinden sich in derselben versiegelten Kammer, aktivieren die Metalloberfl\u00e4che durch Vakuumerw\u00e4rmung und lassen Kohlenstoff und Stickstoff in Form von Atomen in die Metallmatrix gelangen, um den Zweck des Legierens zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n
Schw\u00e4rzen und Phosphatieren von Stahl<\/strong> Metalloberfl\u00e4che<\/strong><\/h3>\n\n\n\n <\/figure><\/div>\n\n\n\nSchw\u00e4rzung<\/strong>: Es wird ein schwarzer oder blauer Oxidfilm erzeugt, um die Luft vor Korrosion des Werkst\u00fccks zu sch\u00fctzen.<\/p>\n\n\n\n <\/figure><\/div>\n\n\n\nPhosphatieren<\/strong>: Ein elektrochemisches Metalloberfl\u00e4chenbehandlungsverfahren zum Schutz des Grundmetalls durch Abscheiden eines in Wasser unl\u00f6slichen sauberen Phosphats auf der Oberfl\u00e4che des in Phosphatl\u00f6sung eingetauchten Werkst\u00fccks.<\/p>\n\n\n\nBeide beeinflussen die innere Struktur des Werkst\u00fccks nicht. Der Unterschied besteht darin, dass durch das Schw\u00e4rzen von Eisen und Stahl das Werkst\u00fcck gl\u00e4nzend wird, w\u00e4hrend durch Phosphatieren die Dicke der Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che erh\u00f6ht und die Oberfl\u00e4che stumpf wird. Phosphatieren ist sch\u00fctzender als Schw\u00e4rzen. Schw\u00e4rzung ist in der Regel preislich teurer als Phosphatieren.<\/p>\n\n\n\n
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Metalloberfl\u00e4chenbeschichtungstechnologie<\/strong><\/h2>\n\n\n\nDie Schicht der Beschichtung oder Beschichtung wird durch physikalisch-chemische Verfahren auf der Oberfl\u00e4che des Substrats gebildet. Dies wird h\u00e4ufig in Hartmetallwerkzeugen verwendet.<\/p>\n\n\n\n
TiN-Beschichtung und TiCN-Beschichtung<\/strong> auf Metalloberfl\u00e4che<\/strong><\/h3>\n\n\n\nEin paar Mikrometer dick Zinn<\/strong> Das Material des Schneidwerkzeugs zum Schneiden von weicherem Kupfer oder kohlenstoffarmem Stahl ist normalerweise golden.<\/p>\n\n\n\n <\/figure><\/div>\n\n\n\nSchwarz TiCN<\/strong> Beschichtungen werden meist in F\u00e4llen mit geringem Reibungskoeffizienten, aber hohen H\u00e4rteanforderungen verwendet.<\/p>\n\n\n\n <\/figure><\/div>\n\n\n\nOben ist unsere kurze Einf\u00fchrung in Metalloberfl\u00e4chenbehandlungen. Wenn Sie weitere Informationen zu diesem Thema haben, hinterlassen Sie bitte unten eine Nachricht, um mit uns zu diskutieren.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
The Concept of Metal Surface Treatment It refers to the process of changing the surface condition and properties of parts and optimizing its combination with matrix materials to meet the predetermined performance requirements by using the edge new technologies of modern physical, chemical, metallurgy and heat treatment disciplines. Classification of Metal Surface Treatment Technologies 1….<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19466,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/1-4.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3987"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3987"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3987\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19466"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3987"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3987"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3987"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}