Al cortar metal, la herramienta corta la pieza de trabajo, y el ángulo de la herramienta es un parámetro importante utilizado para determinar la geometría de la parte de corte de la herramienta. Para comprender el ángulo de la herramienta de corte de torno directamente, comenzamos desde los ángulos de la herramienta de corte de un solo punto, que se muestra a continuación,

1. La composición de la pieza de corte: 1 esquina, 2 bordes y 3 caras.

La parte de corte de una herramienta es cara 、 plano de flanco mayor, plano de flanco menor, borde de corte lateral edge borde de corte final y esquina.

1）cara  La superficie sobre la que fluyen las virutas sobre la herramienta.

2）plano de flanco mayor  La superficie de la herramienta que se opone e interactúa con la superficie mecanizada en la pieza de trabajo, llamada plano de flanco principal.

3）plano de flanco menor  La superficie de la herramienta que se opone e interactúa con la superficie mecanizada en la pieza de trabajo, llamada plano de flanco menor.

4）filo lateral  La intersección de la cara de la herramienta y el plano del flanco principal se llama borde de corte lateral.

5）filo final  La intersección de la cara de la herramienta y el plano del flanco menor se llama borde de corte final.

6）esquina  La intersección del filo lateral y el filo final se llama esquina. La esquina es en realidad una peque?a curva o línea recta, llamada esquina redondeada y esquina achaflanada.

2. Plano auxiliar para medir el ángulo de corte de la herramienta de torneado

Para determinar y medir la geometría de la herramienta de torneado, se seleccionan tres planos auxiliares como referencia. Los tres planos auxiliares son el plano de vanguardia, el plano de referencia (Base) y el plano ortogonal.

1）plano de vanguardia——Corte en un punto seleccionado del borde de corte lateral y perpendicular al plano del plano inferior del portaherramientas.

• plano de referencia (Base)——Pase un punto seleccionado del filo lateral y paralelo al plano de la parte inferior del portaherramientas.

Se puede ver que los tres planos de coordenadas son perpendiculares entre sí para formar un sistema de coordenadas espaciales rectangulares.

3.El ángulo geométrico principal y la elección de herramientas de torneado

1） principio de selección del ángulo de inclinación (γ0)

El tama?o del ángulo de inclinación resuelve principalmente la contradicción entre la firmeza y la nitidez del cabezal de corte. Por lo tanto, el ángulo de inclinación debe seleccionarse primero de acuerdo con la dureza del material procesado. La dureza del material procesado es alta, y el ángulo de inclinación tiene un valor peque?o, y viceversa. En segundo lugar, el tama?o del ángulo de inclinación debe considerarse de acuerdo con la propiedad de procesamiento. El ángulo de inclinación debe tomarse como un valor peque?o durante el desbaste, y el ángulo de inclinación debe tomarse como un valor grande durante el acabado. El ángulo de inclinación generalmente se selecciona entre -5 ° y 25 °.

Por lo general, el ángulo de inclinación (γ0) no se hace previamente cuando se hace la herramienta de torneado, pero el ángulo de inclinación se obtiene al afilar la flauta de viruta en la herramienta de torneado. La flauta también se llama rompevirutas. Su función es:

Romper las fichas sin enredarse.

b. Controle la dirección de salida de las virutas para mantener la precisión de la superficie mecanizada.

Reduzca la resistencia al corte y extienda la vida útil de la herramienta.

２）Principio de selección del ángulo libre (α0)

En primer lugar, debe considerarse la naturaleza del procesamiento. Al terminar, el ángulo libre toma un valor grande, y al desbastar, el ángulo libre toma un valor peque?o. En segundo lugar, considerando la dureza del material procesado, la dureza del material procesado es alta, y el ángulo de separación principal se toma a un valor peque?o para mejorar la firmeza del cabezal de corte. De lo contrario, el ángulo de separación debe tomar un valor peque?o. El ángulo libre no puede ser cero o negativo, y generalmente se selecciona entre 6 ° y 12 °.

• principio de seleccionar el ángulo del filo (Kr)

En primer lugar, debe considerarse la rigidez del sistema de proceso de torneado que consiste en tornos, abrazaderas y herramientas. Si el sistema es rígido, el ángulo del filo debe ser peque?o, lo cual es beneficioso para mejorar la vida útil de la herramienta de torneado, mejorar las condiciones de disipación de calor y la rugosidad de la superficie. En segundo lugar, debe considerarse la geometría de la pieza mecanizada. Al mecanizar el escalón, el ángulo del filo debe ser de 90 °. La pieza de trabajo cortada en el medio se corta, y el ángulo del filo es generalmente de 60 °. El ángulo del filo generalmente está entre 30 ° y 90 °, y el más común es 45 °, 75 ° y 90 °.

• El principio de seleccionar ángulo de filo menor(Kr ')

En primer lugar, la herramienta de torneado, la pieza de trabajo y la abrazadera tienen la rigidez suficiente para ser considerados, a fin de reducir el ángulo menor del borde de corte. De lo contrario, se debe tomar el valor grande. En segundo lugar, considerando la propiedad de procesamiento, el ángulo menor del borde de corte puede tomarse como 10 ° durante el acabado. 15 °, al desbastar, el ángulo menor del filo puede ser de aproximadamente 5 °.

• El principio de seleccionar inclinación del filo(λS)

Principalmente depende de la naturaleza del procesamiento. Al desbastar, la pieza de trabajo tiene un gran impacto en la herramienta de torneado, tomando λS ≤ 0 °. Al terminar, la pieza de trabajo tiene una peque?a fuerza de impacto en la herramienta de torneado, tomando λS ≥ 0 °. Por lo general λS = 0 °. La inclinación del filo generalmente se selecciona entre -10 ° y 5 °.