Con respecto a los problemas de perforación de acero inoxidable, se resuelve principalmente a partir de los siguientes cuatro aspectos: Seleccione la broca correcta

El material de perforación es adecuado

En general, se deben usar W6Mo5Cr4V2Al, w2mo9cr4co8 y otros materiales. Las desventajas de estos materiales son que son caros y difíciles de adquirir. Al comprar la broca de acero de alta velocidad estándar ordinaria W18Cr4V de uso común para taladrar, debido a las deficiencias del ángulo de vértice peque?o, la viruta demasiado ancha para descargar fuera del orificio a tiempo, el fluido de corte no puede enfriar la broca a tiempo, y la mala temperatura conductividad del acero inoxidable, la temperatura de corte concentrada en el borde de corte aumentará, lo que conducirá fácilmente a que los dos flancos y el borde principal se quemen y el borde colapse, y reducirá la vida útil de la broca Baja.

Los parámetros geométricos de bit son razonables.

1. Para aumentar la fuerza del borde de corte transversal, aumente el ángulo del vértice y muela el borde de corte transversal al mismo tiempo

Cuando se utiliza la broca de acero de alta velocidad ordinaria W18Cr4V para perforar, la fuerza de corte y la temperatura de corte se concentran en la punta de perforación. Para mejorar la durabilidad de la parte de corte de la broca, el ángulo superior se puede aumentar de manera adecuada, y el ángulo superior es generalmente de 135 a 140 grados.

El aumento del ángulo superior también reducirá el ángulo de inclinación del borde exterior y estrechará los recortes, lo que favorece la eliminación de virutas. Sin embargo, con el aumento del ángulo superior, el borde transversal de la broca se ensancha, lo que aumentará la resistencia al corte. Por lo tanto, el borde transversal de la broca debe pulirse. Después de moler, el ángulo del borde transversal es de 47 a 55 grados y el ángulo frontal del borde transversal es de 3 a 5 grados. Al rectificar el borde transversal, la esquina entre el borde de corte y la superficie cilíndrica debe redondearse para aumentar la resistencia del borde transversal.

2. Aumenta el ángulo de la espalda adecuadamente

Debido a que el módulo elástico del acero inoxidable es peque?o, la recuperación elástica del metal debajo de la capa de corte es grande y el endurecimiento por trabajo es grave en el proceso de perforación, un ángulo de ataque demasiado peque?o acelerará el desgaste del flanco de la broca, aumentará la temperatura de corte y reducir la vida útil de la broca, por lo que es necesario aumentar el ángulo de inclinación de manera adecuada. Sin embargo, si el ángulo posterior es demasiado grande, el borde principal de la broca se volverá más delgado, lo que reducirá la rigidez del borde principal, por lo que el ángulo posterior debe ser de 12 a 15 grados.

Para estrechar los recortes y facilitar la eliminación de virutas, es necesario abrir ranuras de separación de virutas escalonadas en los dos flancos de la broca.

Parámetros de corte de bit

La selección de los parámetros de corte debe comenzar por reducir la temperatura de corte, ya que el corte a alta velocidad aumentará la temperatura de corte y la temperatura de corte alta agravará el desgaste de la broca. Por lo tanto, es importante seleccionar la velocidad de corte en los parámetros de corte, que es de 12-15 m/min.

Velocidad de alimentación adecuada

La velocidad de avance tiene poca influencia en la vida útil de la broca, pero si la velocidad de avance es demasiado peque?a, hará que la broca corte la capa endurecida y agravará el desgaste; si la velocidad de avance es demasiado grande, empeorará la rugosidad de la superficie. Teniendo en cuenta los dos factores anteriores, la velocidad de alimentación de 0,32-0,50 mm/r es adecuada.

Fluido de corte

Para reducir la temperatura de corte, se puede utilizar una emulsión como refrigerante.

Precauciones antes de taladrar acero inoxidable:

La dureza de la broca seleccionada debe ser alta, el acabado de la superficie es mejor y el ángulo del vértice de la broca es mayor que el de la broca ordinaria (130-135 grados).

1. Es necesario prestar atención al sonido del funcionamiento de la máquina herramienta y retirar la herramienta a tiempo en caso de cualquier anomalía, para que la broca no permanezca en la superficie de perforación. ?

2. El enfriamiento debe ser suficiente. El fluido de corte es una emulsión concentrada.

3. Cuando el avance es superior a 0,15 mm, no es necesario cortar la capa de endurecimiento por trabajo en frío en la medida de lo posible.

4. La velocidad de corte debe ser lo más baja posible para reducir la temperatura de corte.