El método de fresado por inmersión, también conocido como el método de fresado del eje Z, es uno de los métodos de procesamiento más efectivos para lograr un corte de metal de alta velocidad de corte. Para el mecanizado de superficies, ranurado y herramientas con grandes herramientas colgadas, la eficiencia de procesamiento del método de fresado por inmersión es mucho mayor que la del método convencional de fresado frontal. De hecho, cuando es necesario eliminar rápidamente una gran cantidad de materiales metálicos, el uso del método de fresado por inmersión puede reducir el tiempo de procesamiento en más de la mitad.

bordes de fresado por inmersión

1. puede reducir la deformación de la pieza de trabajo;

2. puede reducir la fuerza de corte radial que actúa sobre la fresadora, lo que significa que el eje desgastado del cambio todavía puede utilizarse para el mecanizado de fresado sin afectar la calidad del mecanizado de la pieza de trabajo.

3. La herramienta tiene un gran voladizo, lo cual es muy beneficioso para el fresado de la ranura o superficie de la pieza de trabajo;

4. puede lograr el ranurado de materiales de aleación de alta temperatura (como Inconel). El método de fresado por inmersión es ideal para desbastar las cavidades del molde y se recomienda para el mecanizado eficiente de componentes aeroespaciales. Una de las aplicaciones especiales es mecanizar palas de turbina en una fresadora de tres o cuatro ejes, que generalmente se realiza en una máquina dedicada.

Entorno de aplicación

Las cuchillas de fresado de inmersión especializadas se utilizan principalmente para desbaste o semiacabado. Se pueden cortar en el hueco de la pieza de trabajo o cortar a lo largo del borde de la pieza de trabajo, o fresar geometrías complejas, incluido el taladrado de raíces. Para garantizar una temperatura de corte constante, todas las cuchillas de fresado de inmersión con vástago interior se refrigeran internamente. El cuerpo y los insertos de la fresa de inmersión están dise?ados para cortar la pieza de trabajo en un ángulo óptimo. Normalmente, la fresa de inmersión tiene un ángulo de corte de 87° o 90° y un rango de velocidad de avance de 0,08 a 0,25 mm/diente. El número de insertos en cada cuchilla de fresado de inmersión depende del diámetro de la fresa

Aplicaciones

Las piezas de ranura profunda son un cuello de botella en el fresado. Debido al sobresaliente de la herramienta durante el mecanizado, la fuerza de corte radial aumenta y la vibración se genera fácilmente durante el procesamiento, lo que afecta seriamente la calidad de la rugosidad de la superficie y la eficiencia de producción es extremadamente baja. El método de fresado por inmersión puede resolver bien estos problemas, porque la fuerza de impulso de la herramienta de fresado por inmersión es peque?a, y se puede seleccionar la mayor cantidad de corte, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción.

Tomando la tapa (ver Fig. 1) como ejemplo, en el procesamiento de ranuras profundas, se lleva a cabo la investigación experimental sobre el proceso de fresado por inmersión y, en base a esto, la calidad de la rugosidad de la superficie del proceso de fresado por inmersión y el mecanizado ordinario son comparados y procesados. La comparación de los chips ha demostrado completamente la superioridad y la eficiencia de procesamiento del fresado por inmersión.

1. Análisis del procesamiento de piezas difíciles.

La tapa es un componente clave de un producto. Tiene requisitos estrictos sobre la precisión del mecanizado y la rugosidad de la superficie. La pieza de trabajo tiene un diámetro de 838 mm y una superficie lateral de 325 mm. Se vibra cortando con un cortador alargador de 0,5 mm cada vez. La superficie de la parte deja un temblor, lo que afecta seriamente la apariencia de la superficie de la parte (ver Figura 2). He intentado perforar el agujero desde la parte posterior y pasar la barra aburrida a través del agujero. El efecto no es bueno y la eficiencia del procesamiento es extremadamente baja. Se procesa un día y la intensidad laboral de los trabajadores es alta.

2. aplicación de fresado por inmersión y efecto

El fresado de inmersión se utiliza principalmente para desbaste o semiacabado. Puede cortar en el hueco de la pieza de trabajo o cortar a lo largo del borde de la pieza de trabajo, o puede fresar geometrías complejas. Para garantizar una temperatura de corte constante, todas las cuchillas de fresado de inmersión con vástago interior se refrigeran internamente. El cuerpo y los insertos de la fresa de inmersión están dise?ados para cortar la pieza de trabajo en un ángulo óptimo. Normalmente, la fresa de inmersión tiene un ángulo de corte de 87° o 90° y un rango de velocidad de avance de 0,08 a 0,25 mm/diente.

En el caso del fresado por inmersión, el primero es la velocidad de extracción de metal requerida para la pieza, el método de fresado por inmersión puede acortar en gran medida el tiempo de procesamiento; el otro es adecuado para el método de fresado por inmersión cuando la pieza de mecanizado requiere una gran longitud axial de la herramienta. El proceso de fresado por inmersión en la Fig. 3 se compara con el proceso de fresado lateral en la Fig. 2, y se obtiene un buen efecto de apariencia, y el tiempo de procesamiento también se incrementa a 3 horas.

3. La realización de la eficiencia de procesamiento

Debido al uso del método de fresado por inmersión, la fuerza de corte radial puede reducirse efectivamente, de modo que tiene una mayor estabilidad de procesamiento que el método de fresado lateral. El proceso de fresado por inmersión también ayuda a reducir el calor de corte en la herramienta y la pieza de trabajo entrantes, porque la velocidad a la que se corta y corta la pieza de trabajo es muy rápida cuando se gira la herramienta, y solo una peque?a porción de la pieza en movimiento El paso está en contacto con la herramienta. El calor de corte reducido no solo extiende la vida útil de la herramienta, sino que también minimiza la distorsión de la pieza de trabajo. Como se puede ver en la Fig. 4, una barra de herramientas tan larga puede fresar los chips que se muestran en la Fig. 4, y se puede ver que la eficiencia de procesamiento es realmente alta, lo cual es imposible de lograr con otras estrategias de procesamiento.  

Al adoptar la estrategia de procesamiento de fresado por inmersión en las piezas, desaparece el temblor en la superficie de las piezas, lo que no solo mejora la calidad de la apariencia de la superficie, sino que también evita el fenómeno de astillado de la cuchilla, el costo de consumo de la herramienta se reduce en 60%, y el La eficiencia de procesamiento también se mejora en 8 veces. Las piezas procesadas por el método de fresado por inmersión son dimensionalmente estables y logran un resultado de procesamiento ideal, que no solo ahorra el costo de la herramienta para la empresa, sino que también acorta el ciclo de entrega.