Carburo de tungsteno
Boquillas de chorro de agua abrasivo

Tubo de mezcla para máquina de chorro de agua abrasiva

Las boquillas de chorro de agua abrasivo también se denominan tubos mezcladores o tubos de enfoque, que son repuestos de repuesto para chorro de agua instalados principalmente en Corte por chorro de agua máquinas como OMAX, WARDJet, KMT, Flow, AccuStream, etc. Y pueden cortar materiales como metal, cerámica, piedra, vidrio y otros materiales. Son especialmente resistentes al desgaste. En particular, cuando se comprime agua a 42 000 psi y se la expulsa por las boquillas, el agua puede cortar fácilmente metal de una pulgada de espesor usando el chorro de agua de 42 000 psi mencionado anteriormente mezclado con abrasivo granate.

Además del gran rendimiento de la resistencia al desgaste, también queremos asegurarnos de que tenga la solución adecuada para la mejor relación costo-beneficio. Por lo tanto, hemos desarrollado 4 líneas de productos innovadores de boquillas de chorro de agua abrasivo. Además, nuestros tubos de mezcla son adecuados para todos los sistemas modernos de cabezales de corte, por lo que definitivamente pueden ayudarlo a cortar el camino del éxito.

Nuestros materiales

MT100 estándar
  • Relación precio / rendimiento ideal
  • La línea estándar sigue teniendo éxito.
  • La vida útil de la herramienta está garantizada hasta 80 horas.

Densidad: 15.3-15.4 g / cm3

Dureza Rockwell: 96.5HRA

TRS: 1900N / mm2

MT200 avanzado
  • La vida útil de la herramienta aumentó en 15%
  • Grado de alta tecnología
  • Mayor efecto de corte
  • El consumo abrasivo se reduce
  • Reemplazo económico para ROCTEC 100 de Kennametal

Densidad: 15.4-15.5g / cm3

Dureza Rockwell: 97.5HRA

TRS: 1800N / mm2

Rendimiento MT300
  • La vida útil de la herramienta aumentó en 20%
  • Tecnologías de toberas de chorro de agua abrasivas de calidad mundial
  • Se garantiza una larga vida útil de la herramienta. Grado de alta tecnología
  • El mejor equilibrio entre dureza y tenacidad.
  • Mayor efecto de corte
  • El consumo abrasivo se reduce
  • Reemplazo económico para ROCTEC 500 de Kennametal

Densidad: 15.5-15.6g / cm3

Dureza Rockwell: 98HRA

TRS: 1800N / mm2

Nuestra competencia

Gran material

varilla de carburo pulido

Gracias a nuestra propia línea de producción de varillas de metal duro de calidad con carburo de tungsteno sin aglomerante polvo, el material representa la mayor densidad y dureza.

Instalaciones avanzadas

Máquina de electroerosión por hilo

Dentro de nuestros talleres de rectificado, tales como rectificado sin centros, electroerosión por hilo, grabado láser y máquinas de pulso eléctrico aseguran la precisión y la calidad del acabado.

Servicios de OEM

Marcado láser

Ofrecemos servicios de marcado láser que le permiten vender boquillas en su marca con facilidad. También hay diferentes paquetes disponibles para que usted elija.

Tama?o métrico y en pulgadas

SOBREDOSIS Sobredosis L
[mm] [pulgada] [mm] [pulgada] [mm] [pulgada]
6.00 0.236 0.51 0.020 70.00 2.76
6.35 1/4 0.60 0.023 76.20 3
6.69 0.263 0.76 0.030 88.90 3.5
6.70 0.264 0.84 0.033 101.60 4
7.00 0.276 0.89 0.035 127.00 5
7.14 9/32 0.91 0.036 152.40 6
7.62 0.300 1.02 0.040
7.97 0.313 1.14 0.045
9.00 0.354 1.20 0.047
9.43 0.371 1.27 0.050

 

Factores que afectan la vida

 

  • Si el diámetro interno del orificio y el diámetro interno del tubo de mezcla es 1: 3, por ejemplo, el diámetro interno del tubo de mezcla es de 1.02 mm y el diámetro interno del orificio debe ser de 0.3 mm. De esta manera, el desgaste de la pared es mínimo.
  • El tama?o y la calidad del granate. El granate de chorro de agua excesivo e impuro acelerará el desgaste de las boquillas de chorro de agua.
  • El agua sucia, dura e insuficientemente filtrada puede destruir fácilmente las boquillas bajo una presión ultra alta, y el agua emitida puede dispersarse y da?ar rápidamente la pared interna del tubo de mezcla.
  • El principal factor de influencia es la concentricidad del orificio y el tubo de mezcla. Incluso si solo hay una desviación muy peque?a de la concentricidad, también causará la inclinación de la columna de agua, que impacta directamente en un lado de la pared interna del tubo de mezcla, por lo que se desgasta rápidamente y al mismo tiempo causará cortes débiles y disminuirá la velocidad de corte.