La situación común del procesamiento de piezas de dispositivos médicos es materiales difíciles de procesar, formas de piezas de trabajo complejas y producción frecuente de lotes peque?os, lo que plantea altos requisitos para las herramientas de corte utilizadas para procesar dispositivos médicos profesionales. En la nueva ola de integración económica mundial, "la maquinaria general global, el automóvil, la industria aeroespacial, la energía, el tratamiento médico, el tránsito ferroviario, el molde y las máquinas herramienta y otras industrias son inseparables de los equipos de herramientas".

La industria de dispositivos médicos muestra una tendencia de crecimiento dinámico, y los fabricantes de dispositivos médicos también buscan continuamente mejores centros de torneado y herramientas para mejorar su ventaja competitiva, lo que también se ha convertido en un canal importante para el crecimiento de la industria de herramientas. Las características y dificultades del procesamiento de piezas de dispositivos médicos son las siguientes:

1, Requisitos de la industria de dispositivos médicos para el procesamiento profesional de herramientas de precisión

Los materiales difíciles de mecanizar, las formas complejas de las piezas de trabajo y la producción frecuente de lotes peque?os plantean altos requisitos para las herramientas de corte para el procesamiento de dispositivos médicos profesionales. Como los productos de trasplante y las prótesis, juegan un papel muy importante en el éxito de la cirugía y pueden ayudar a los cirujanos a lograr el mejor efecto médico. Las herramientas de corte para el procesamiento de dispositivos médicos determinan en gran medida la calidad de los dispositivos médicos.

Las herramientas de corte se utilizan ampliamente en la fabricación de dispositivos médicos. Pueden procesar piezas de trabajo simples, como la carcasa de equipos grandes (como una cámara de tomografía computarizada), mientras que la producción de productos trasplantados o piezas de trabajo utilizadas para reparar huesos craneales o tratar fracturas es más desafiante.

una. Precisión: el requisito más básico

Las tolerancias en el rango de micras son comunes en la industria médica, y seleccionar la herramienta adecuada requiere un conocimiento profundo y una rica experiencia. Por un lado, incluso si se perforan agujeros peque?os, se deben usar lubricantes para reducir la fricción, disipar el calor de manera confiable y tratar las limaduras de hierro finas en la cuchilla; Por otro lado, cuando se producen dispositivos médicos de última generación (sin rebabas), es necesario utilizar herramientas de corte afiladas y suaves para obtener superficies de alta calidad. Las herramientas de corte comúnmente utilizadas son brocas de acero de alta velocidad o brocas de carburo cementado integral.

b. Fresado y taladrado: restauración dental

Como estándar, el rango de diámetro de las herramientas integrales de carburo cementado de la serie protostar del producto prototipo Walter del grupo Walter es de 0,3 ~ 20 mm. La planta de fabricación de Pratt está ubicada en Alemania y es un proveedor muy conocido en la industria médica. Su fresa de macho y rosca se utiliza principalmente para procesar aleaciones de titanio, como tornillos para huesos o articulaciones de cadera. La fresa de roscar con un diámetro de 1,6 mm también se puede utilizar para producir productos de restauración dental.

C. Personalice el esquema de herramientas compuestas para ahorrar tiempo y dinero

Al igual que las empresas dedicadas a otras industrias, las empresas dedicadas a la industria médica también enfrentan una presión de costos cada vez mayor. Si una empresa quiere estar en el escenario internacional de una competencia feroz, debe producir productos de alta calidad a bajo costo. Para los productos trasplantados (generalmente hechos de acero de alta aleación, titanio o aleación de titanio), los materiales especiales y la geometría compleja de la pieza de trabajo plantean un gran desafío para la precisión de los productos.

Para algunos procesos, en el pasado se requerían tres herramientas estándar, pero ahora solo se requiere una herramienta compuesta para reemplazar los tres procesos anteriores con un proceso, lo que ahorra tiempo y costos.

2, Análisis de las dificultades en el procesamiento de productos de dispositivos médicos

una. Material de aleación de titanio difícil de mecanizar

90% de los componentes implantados de dispositivos médicos están hechos de aleación de titanio ti6al-4v, que proviene de peso ligero, alta resistencia y alta biocompatibilidad. La aleación de titanio 6Al-4V se ha convertido en el material más utilizado para dispositivos de implantes médicos. La aleación de titanio 6Al-4V se usa generalmente en la fabricación de la articulación de la cadera, el tornillo óseo, la articulación de la rodilla, la placa ósea, el diente del implante y el elemento de conexión espinal. La aleación de titanio tiene las características de endurecimiento por trabajo. En el proceso de mecanizado, el ángulo de corte es grande, la viruta producida es delgada y se forma un área de contacto relativamente peque?a en la herramienta. Además, la alta fuerza de corte en el proceso de mecanizado, combinada con la fricción durante el flujo de la viruta, conducirá ampliamente a un calor de corte local excesivo de la herramienta. La conductividad térmica de la aleación de titanio es baja, por lo que el calor de corte no se puede transmitir rápidamente. Por lo tanto, una gran cantidad de calor de corte se concentra en el filo y la superficie de la herramienta. La alta fuerza de corte y el calor de corte causarán una depresión creciente y fallas rápidas de la herramienta.

El módulo elástico relativamente bajo hace que la elasticidad de la aleación de titanio sea mejor que la del acero. Por lo tanto, se debe evitar una fuerza de corte excesiva para asegurar un peque?o rebote de la pieza de trabajo. Las piezas de paredes delgadas tienden a deformarse bajo la presión de la herramienta, lo que genera vibraciones, fricción e incluso problemas de tolerancia. La clave para resolver el problema es asegurar la rigidez de todo el sistema. Es muy necesario utilizar filos de corte afilados y herramientas geométricas correctas. Además, la aleación de titanio tiene la tendencia de alearse por reacción química con herramientas de corte a alta temperatura, y sus virutas tienen la tendencia de soldarse a la superficie de la herramienta.

b. Accesorio de máquina-herramienta fiable y compacto

Los equipos de procesamiento de dispositivos médicos deben poder procesar piezas peque?as y complejas hechas de materiales difíciles de procesar (como aleación de titanio o acero inoxidable) con requisitos de alta precisión, como las piezas de repuesto de huesos y articulaciones. Debido al bajo rendimiento de corte del material procesado, la pieza en bruto suele ser material de barra, lo que significa que es necesario eliminar una gran cantidad de metal. Por lo tanto, algunas partes se funden en la forma cercana al producto terminado, pero esto también aumenta el problema: la necesidad de fabricar accesorios complejos y costosos. Otro factor que aumenta la complejidad del mecanizado es el estrecho margen de tolerancia.

Las piezas de dispositivos médicos tienen altos requisitos de materiales de la pieza de trabajo, precisión de mecanizado y acabado superficial, lo que requiere una alta fiabilidad del sistema de mecanizado. Por lo tanto, presenta altos requisitos para máquinas herramienta, accesorios, herramientas, software CAM, etc. Las piezas de trabajo generalmente se procesan en equipos de procesamiento de dispositivos médicos avanzados, como tornos automáticos suizos, máquinas herramienta de husillos múltiples y mesas de trabajo giratorias. La mayoría de estas máquinas herramienta se caracterizan por su tama?o muy peque?o y su estructura compacta.

Las características y los requisitos del procesamiento de piezas de dispositivos médicos sin duda promueven el desarrollo de tecnología y soluciones de procesamiento, a fin de mejorar la competitividad y la eficiencia de producción de las peque?as y medianas empresas en el procesamiento de dispositivos médicos.

C. Herramientas de corte estables y eficientes

En términos generales, la industria de dispositivos médicos se diferencia de otras industrias de mecanizado en tres aspectos:

Primero, los requisitos para las máquinas herramienta son relativamente altos. Los equipos de procesamiento de dispositivos médicos avanzados, como el torno automático suizo, la máquina herramienta multihusillo y la mesa de trabajo giratoria, son completamente diferentes de los centros de procesamiento y tornos habituales. Su tama?o es muy peque?o y su estructura es muy compacta. Para cumplir con tales requisitos, la estructura de la herramienta también necesita un dise?o especial, el tama?o de la herramienta debe ser muy peque?o y la rigidez de la herramienta debe garantizarse al mismo tiempo.

En segundo lugar, requiere una alta eficiencia de procesamiento. Para los dispositivos médicos, lo más importante es la eficiencia de procesamiento, es decir, el ritmo de procesamiento. Se requiere reemplazar la cuchilla en el menor tiempo posible. Aquí necesitamos introducir el concepto de cabezal de corte de cambio rápido, que tiene una buena garantía para el ritmo de procesamiento. Además, la vida útil de la herramienta debe ser lo más estable y prolongada posible. Se utilizarán herramientas de corte de alta calidad en la medida de lo posible, con la coordinación general del revestimiento, el filo, la ranura para romper virutas y la estructura de la herramienta. De esta manera, la máquina herramienta puede funcionar las 24 horas, competir con otros competidores en el mercado con una eficiencia de producción muy alta y obtener una ventaja competitiva.

Tercero, desde la propia pieza de trabajo, es muy diferente de otras partes mecánicas. Los dispositivos médicos implantados en el cuerpo humano primero requieren un muy buen acabado superficial, alta precisión y sin desviación, lo que requiere que la herramienta cumpla con altos requisitos de procesamiento desde el dise?o de la estructura de la hoja hasta el dise?o del revestimiento de la hoja. Además, también incluye la precisión de posicionamiento repetido de la cuchilla, que no puede ignorar los requisitos de alta calidad al tiempo que garantiza la mejora de la eficiencia.

3. Solución completa

China Zhuzhou meetyou cemented carbide Co., Ltd. es una empresa especializada en la producción de accesorios para dispositivos médicos y herramientas de corte. Cuenta con centros de procesamiento avanzados, fresadoras CNC, tornos automáticos de precisión, máquinas de caminar compuestas de fresado giratorio, punzonadoras, rectificadoras y otros equipos de producción de apoyo, y las instalaciones de apoyo de prueba correspondientes están completas.

Las herramientas de corte de Meetyou se han comprometido con la I + D y la mejora de las herramientas de corte para el procesamiento de dispositivos médicos, y se esfuerzan por brindar mejores soluciones para los fabricantes en la industria de dispositivos médicos. Tomando como ejemplo el procesamiento de piezas de huesos y articulaciones, meetyou tool ha desarrollado con éxito herramientas de carburo cementado para el procesamiento específico de aleación de cobalto cromo molibdeno CoCrMo y herramientas de carburo cementado para el procesamiento específico de materiales de polietileno. Se aplicó con éxito al procesamiento de materiales relevantes en el campo médico, superó algunos problemas técnicos de procesamiento de materiales difíciles y logró una reducción de costos sin reducción de la eficiencia.