Características bien conocidas y aplicación de fresado de roscas

Características y aplicaciones del fresado de roscas:

Con la popularidad de las máquinas herramienta CNC, la tecnología de fresado de roscas se utiliza cada vez más en la fabricación de maquinaria. El fresado de roscas es un enlace de tres ejes de una máquina herramienta CNC. La fresa de roscar se utiliza para el fresado de interpolación helicoidal para formar una rosca. La herramienta se mueve en un movimiento circular en cada plano horizontal y se mueve un paso en un plano vertical. El fresado de roscas tiene muchas ventajas, como una alta eficiencia de mecanizado, una alta calidad de la rosca, una buena versatilidad de herramientas y una buena seguridad del proceso. Actualmente se utilizan muchos tipos de herramientas de fresado de roscas. Este artículo analiza siete fresas de roscar comunes a partir de las características de la aplicación, la estructura de la herramienta y la tecnología de mecanizado.

1. Fresa de rosca de abrazadera de máquina ordinaria

Las fresas de roscar con abrazadera de máquina son la herramienta más común y económica en el fresado de roscas. Son similares en construcción a los cortadores de sujeción de máquinas convencionales y consisten en portaherramientas reutilizables y cuchillas fácilmente reemplazables. Si necesita mecanizar la rosca cónica, también puede utilizar el eje y la hoja especiales para mecanizar la rosca cónica. Esta hoja tiene una pluralidad de dientes de corte de rosca. La herramienta puede procesar una pluralidad de dientes roscados una vez por semana a lo largo de la línea espiral. Una fresa con cinco dientes de rosca de 2 mm puede mecanizar cinco roscas con una profundidad de rosca de 10 mm mecanizando un ciclo a lo largo de la hélice. Para mejorar aún más la eficiencia del procesamiento, se puede seleccionar una fresa de roscar tipo máquina de múltiples cuchillas.

Al aumentar el número de filos de corte, se puede aumentar significativamente la velocidad de avance, pero los errores de posicionamiento radial y axial entre cada una de las cuchillas distribuidas en la circunferencia pueden afectar la precisión del roscado. Si la precisión de la rosca de la fresa de roscar de la máquina de cuchillas múltiples no está satisfecha, también puede intentar instalar una sola cuchilla para el procesamiento. Al seleccionar un cortador de fresado de roscas tipo máquina, el diámetro de la barra de corte y el material de cuchilla apropiado deben seleccionarse tanto como sea posible de acuerdo con el diámetro, la profundidad y el material de la pieza de trabajo de la rosca a mecanizar. La profundidad de roscado de la fresa de roscar tipo máquina está determinada por la profundidad de corte efectiva del portaherramientas. Dado que la longitud de la hoja es menor que la profundidad de corte efectiva del vástago, se requiere estratificación cuando la profundidad de la rosca maquinada es mayor que la longitud de la hoja.

2. El cortador de fresado de rosca integral ordinario

Las fresas de roscar integrales se fabrican en su mayoría con materiales de carburo sólido y algunas también están recubiertas. La fresa de roscar integral es compacta y adecuada para mecanizar roscas de diámetro medio y peque?o. También tiene una fresa de roscado integral para mecanizar roscas cónicas. Estas herramientas tienen buena rigidez, especialmente la fresa de roscado integral con ranura en espiral, que puede reducir efectivamente la carga de corte y mejorar la eficiencia de procesamiento cuando se procesan materiales de alta dureza. El borde de corte de la fresa de roscado integral está cubierto con dientes roscados, y todo el procesamiento de la rosca se puede completar mecanizando una rosca a lo largo de la línea espiral. No es necesario colocarlo en capas como una máquina herramienta, por lo que la eficiencia de procesamiento es alta, pero el precio es relativamente alto.

3. Fresa de rosca general con función de biselado

La fresa de roscado general con estructura de biselado es similar a una fresa de roscado integral convencional, pero con un filo de biselado especial en la raíz del filo de corte, el chaflán del extremo de la rosca se puede mecanizar mientras se mecaniza la rosca. Hay tres formas de mecanizar el chaflán. Cuando el diámetro de la herramienta es lo suficientemente grande, la cuchilla biseladora se puede usar directamente para biselar el bisel. Este método se limita a mecanizar el chaflán del orificio roscado interno. Cuando el diámetro de la herramienta es peque?o, la cuchilla biseladora se puede utilizar para mecanizar el biselado mediante un movimiento circular. Sin embargo, cuando se realiza el achaflanado usando el borde achaflanado del borde de corte, debe tenerse en cuenta que debe haber un cierto espacio entre la parte de corte de la rosca del cortador y la rosca para evitar interferencias. Si la profundidad de la rosca del mecanizado es menor que la longitud de corte efectiva de la herramienta, la herramienta no podrá lograr la función de biselado, por lo que se debe seleccionar la herramienta para que coincida con la longitud de corte efectiva y la profundidad de la rosca.

4. Taladrado de roscas y cortador de fresado.

La fresa y taladrado de roscas está hecha de carburo sólido y es una herramienta de mecanizado de alta eficiencia para roscas internas de diámetro mediano y peque?o. El cortador de perforación de roscas puede completar la perforación del orificio inferior, el biselado del orificio y el mecanizado de roscas internas al mismo tiempo, lo que reduce la cantidad de herramientas utilizadas. Sin embargo, la desventaja de este tipo de herramienta es su poca versatilidad y su alto precio. La herramienta consta de una parte perforada de la cabeza, una parte roscada en el medio y una hoja achaflanada en la raíz del filo. El diámetro de la pieza taladrada es el diámetro inferior de la rosca que puede mecanizar la herramienta. Debido a la limitación del diámetro de la parte perforada, una fresa y taladrado de roscas solo puede procesar una rosca de rosca interna. Al seleccionar un cortador de fresado y taladrado de roscas, no solo se debe considerar el tama?o del orificio roscado que se va a mecanizar, sino también la longitud efectiva de mecanizado de la herramienta y la profundidad del orificio mecanizado. De lo contrario, la función de biselado no se puede realizar.

5. cortador de fresado de barrena de rosca

Las fresas de barrena roscada también son herramientas de carburo sólido para un roscado interno eficiente. También se pueden usar para mecanizar orificios inferiores y roscas al mismo tiempo. El extremo de la herramienta tiene un filo como una fresa de extremo. Dado que el ángulo de la espiral de la rosca no es grande, cuando la herramienta hace la rosca de mecanizado de movimiento helicoidal, el borde de corte final primero corta el material de la pieza de trabajo para mecanizar el orificio inferior y luego la rosca se mecaniza desde la parte posterior de la herramienta. Algunas fresas de barrena roscada también tienen bordes achaflanados que permiten achaflanar los agujeros al mismo tiempo. La herramienta tiene una alta eficiencia de procesamiento y es más versátil que la broca roscada y la fresa. El diámetro de la rosca interna de la herramienta se puede procesar de d a 2d (d es el diámetro del cuerpo del cortador).

6. Fresadora de hilo profundo

La fresa de rosca profunda fresada es una fresa de rosca de un solo diente. Una fresa de roscar general tiene una pluralidad

de dientes roscados en el borde de corte, la herramienta tiene una gran área de contacto con la pieza de trabajo, y la fuerza de corte también es grande, y el diámetro de la herramienta debe ser más peque?o que la abertura roscada al mecanizar la rosca interna. Debido a la limitación del diámetro del cuerpo del cortador, la rigidez de la herramienta se ve afectada y la herramienta se estresa unilateralmente al fresar la rosca. Cuando se fresa la rosca profunda, es fácil que se produzca el fenómeno de la cuchilla y se ve afectada la precisión del mecanizado de la rosca. Por lo tanto, la profundidad de corte efectiva de la fresa de roscar general es aproximadamente 2 veces el diámetro del cuerpo. El uso de herramientas de rosca profunda de un solo diente puede superar mejor las deficiencias anteriores. Debido a la fuerza de corte reducida, la profundidad de mecanizado de la rosca se puede aumentar considerablemente y la profundidad de corte efectiva de la herramienta puede alcanzar de 3 a 4 veces el diámetro del cuerpo del cortador.

7. Sistema de herramientas de fresado de roscas

La generalidad y la alta eficiencia son una contradicción prominente de las fresas de roscar. Algunas herramientas con funciones compuestas tienen una alta eficiencia de procesamiento pero poca versatilidad, mientras que la eficiencia de las herramientas versátiles a menudo no es alta. Para resolver este problema, muchos fabricantes de herramientas han desarrollado sistemas modulares de herramientas de fresado de roscas. La herramienta generalmente se compone de un vástago, un borde biselado de perforación y una fresa de rosca universal. Se pueden seleccionar diferentes tipos de bordes achaflanados y fresas roscadas de acuerdo con los requisitos de procesamiento. Este sistema de herramientas tiene buena versatilidad y alta eficiencia de procesamiento, pero el costo de la herramienta es alto.

Lo anterior describe las funciones y características de varias herramientas comunes de fresado de roscas. El enfriamiento también es importante al fresar roscas, y es

Se recomienda utilizar máquinas y herramientas con refrigeración interna. Cuando la herramienta gira a alta velocidad, la fuerza centrífuga no introduce fácilmente el refrigerante externo. Además de la excelente refrigeración de la herramienta, el método de refrigeración interna es más importante cuando se utiliza la rosca del agujero ciego para facilitar la eliminación de virutas. Al mecanizar el orificio roscado interno de diámetro peque?o, se requiere una presión de enfriamiento interna más alta. Asegúrese de que la eliminación de virutas sea suave. Además, al seleccionar herramientas de fresado de roscas, también debemos considerar los requisitos de procesamiento específicos, como el lote de producción, la cantidad de orificios para tornillos, el material de la pieza de trabajo, la precisión de la rosca, las especificaciones de tama?o y otros factores, y una selección integral de herramientas.