{"id":3359,"date":"2019-03-13T02:03:29","date_gmt":"2019-03-13T02:03:29","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3359"},"modified":"2020-05-06T05:54:24","modified_gmt":"2020-05-06T05:54:24","slug":"choose-pvd-or-cvd-how-to-better-choose-the-coating-of-cutters","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/elegir-pvd-o-cvd-como-elegir-mejor-el-revestimiento-de-los-cortadores\/","title":{"rendered":"PVD o CVD? C\u00f3mo elegir un mejor recubrimiento para cortadores"},"content":{"rendered":"
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PVD y CVD son actualmente tratamientos muy comunes para tratamientos superficiales en herramientas y moldes. CVD se basa en la deposici\u00f3n qu\u00edmica de vapor, mientras que PVD se basa en la deposici\u00f3n f\u00edsica de vapor, debido a sus diferencias en principio, lo que da como resultado su recubrimiento final. Los resultados de las capas tambi\u00e9n son diferentes, con diferente \u00e9nfasis en las aplicaciones.<\/p>\n\n\n\n

PVD (deposici\u00f3n f\u00edsica de vapor) es una tecnolog\u00eda de descarga de arco de bajo voltaje y alta corriente que evapora un objetivo de metal e ioniza tanto la sustancia vaporizada como el gas en condiciones de vac\u00edo. Se forma una pel\u00edcula ultra dura de 10 um en la superficie del producto. Una tecnolog\u00eda puntera en el campo de las nuevas tecnolog\u00edas de tratamiento de superficies. Esta cuberter\u00eda de plata recubierta de PVD s\u00faper dura se forma en una pel\u00edcula en una c\u00e1mara herm\u00e9tica al vac\u00edo, por lo que apenas contamina el medio ambiente. PVD puede obtener f\u00e1cilmente recubrimientos cer\u00e1micos y recubrimientos compuestos con alta dureza y alta resistencia al desgaste que son dif\u00edciles de obtener por otros m\u00e9todos. Se puede aplicar a piezas de moldes de herramientas para duplicar la vida \u00fatil y lograr un bajo costo y una alta ganancia. <\/p>\n\n\n\n

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El PVD es m\u00e1s delgado que el CVD, el espesor del recubrimiento de CVD es de 10 a 20 \u03bcm y el espesor del recubrimiento de PVD es de solo 3 a 5 \u03bcm. La temperatura de procesamiento de PVD es de aproximadamente 500 \u00b0C, mientras que la temperatura dentro del horno de CVD es de 800~1000 \u00b0C. Se puede ver que debido a la alta temperatura, CVD tiene requisitos de resistencia a altas temperaturas para el material a tratar. Dif\u00edcilmente podemos ver otra cosa que no sea carburo cementado en las herramientas tratadas con CVD porque solo las aleaciones duras en los principales materiales de corte pueden soportar temperaturas tan altas.<\/p>\n\n\n\n

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Adem\u00e1s, el recubrimiento de CVD tiene una temperatura de procesamiento relativamente alta debido a su gran espesor, y se genera f\u00e1cilmente una tensi\u00f3n de tracci\u00f3n en la superficie durante el enfriamiento para formar grietas finas. Estas grietas se propagan f\u00e1cilmente bajo un impacto externo (por ejemplo: fresado), y el revestimiento se despega una vez que se extiende por todo el revestimiento, privando as\u00ed a la base de la herramienta de la protecci\u00f3n del revestimiento. Por lo tanto, las herramientas recubiertas de CVD se utilizan en un gran n\u00famero de plaquitas de torneado porque la fuerza de corte es uniforme y continua durante todo el proceso de corte. En este momento, el revestimiento de CVD se refleja en la resistencia al desgaste del espesor. Est\u00e1 despejado.<\/p>\n\n\n\n

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En cambio, el corte interrumpido representado por el fresado. Durante el proceso de corte, el corte continuo del filo impacta el revestimiento y la superficie de la herramienta. La temperatura de procesamiento m\u00e1s baja del PVD (alrededor de 500 \u00b0C) hace que se forme una tensi\u00f3n de compresi\u00f3n en lugar de una tensi\u00f3n de tracci\u00f3n durante el enfriamiento, lo que produce el efecto de prevenir la formaci\u00f3n de grietas y la expansi\u00f3n. Adem\u00e1s, debido al espesor delgado del revestimiento de PVD, la geometr\u00eda de la hoja no cambia mucho, lo que puede preservar en gran medida el filo de la hoja y reducir la fuerza de corte y el calor del corte. En resumen, se puede ver que PVD es m\u00e1s adecuado para fresado intermitente y casi todas las herramientas en general.<\/p>\n\n\n\n

Para ser justos, CVD tiene una ventaja sobre la tecnolog\u00eda PVD convencional que es dif\u00edcil de alcanzar con PVD, el material de recubrimiento CVD m\u00e1s utilizado, Al2O3. Al2O3 tiene muy buena estabilidad f\u00edsica y qu\u00edmica, es duro y resistente al desgaste, y tiene un costo extremadamente bajo, pero es dif\u00edcil de lograr en PVD ordinario debido al proceso de fabricaci\u00f3n. Por supuesto, debido a las muchas otras ventajas del PVD y debido a su continua expansi\u00f3n en los materiales de recubrimiento en los \u00faltimos a\u00f1os, su rendimiento ha superado gradualmente al CVD en m\u00e1s y m\u00e1s aspectos. Su participaci\u00f3n de mercado actual en el mercado mundial de herramientas ha aumentado gradualmente de 20% a 30% hace m\u00e1s de una d\u00e9cada a m\u00e1s de 50% ahora.<\/p>\n\n\n\n

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PVD and CVD are currently very common treatment for surface treatments on tools and molds. CVD is based on chemical vapor deposition, while PVD is based on physical vapor deposition, due to their differences in principle, resulting in their final coating. Layer results are also different, with different emphasis on applications. PVD (physical vapor deposition)…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19351,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/03\/1-1.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3359"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3359"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3359\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19351"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3359"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3359"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3359"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}