{"id":3375,"date":"2019-03-27T06:38:40","date_gmt":"2019-03-27T06:38:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3375"},"modified":"2020-05-06T05:31:26","modified_gmt":"2020-05-06T05:31:26","slug":"3-steps-to-understanding-and-choosing-various-angles-of-cutting-tools","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/3-pasos-para-comprender-y-elegir-varios-angulos-de-herramientas-de-corte\/","title":{"rendered":"3 pasos para comprender y elegir varios \u00e1ngulos de herramientas de corte"},"content":{"rendered":"
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\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Al cortar metal, la herramienta corta la pieza de trabajo, y el \u00e1ngulo de la herramienta es un par\u00e1metro importante utilizado para determinar la geometr\u00eda de la parte de corte de la herramienta. Para comprender el \u00e1ngulo de la herramienta de corte de torno directamente, comenzamos desde los \u00e1ngulos de la herramienta de corte de un solo punto, que se muestra a continuaci\u00f3n,<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n
  1. La composici\u00f3n de la pieza de corte: 1 esquina, 2 bordes y 3 caras. <\/strong><\/strong><\/li><\/ol>\n\n\n\n

    La parte de corte de una herramienta es cara \u3001 plano de flanco mayor, plano de flanco menor, borde de corte lateral edge borde de corte final y esquina.<\/p>\n\n\n\n

    \"\"<\/figure>\n\n\n\n

    1\uff09cara<\/strong>  La superficie sobre la que fluyen las virutas sobre la herramienta.<\/p>\n\n\n\n

    2\uff09plano de flanco mayor<\/strong>  La superficie de la herramienta que se opone e interact\u00faa con la superficie mecanizada en la pieza de trabajo, llamada plano de flanco principal.<\/p>\n\n\n\n

    3\uff09plano de flanco menor<\/strong>  La superficie de la herramienta que se opone e interact\u00faa con la superficie mecanizada en la pieza de trabajo, llamada plano de flanco menor.<\/p>\n\n\n\n

    4\uff09filo lateral<\/strong>  La intersecci\u00f3n de la cara de la herramienta y el plano del flanco principal se llama borde de corte lateral.<\/p>\n\n\n\n

    5\uff09filo final<\/strong>  La intersecci\u00f3n de la cara de la herramienta y el plano del flanco menor se llama borde de corte final.<\/p>\n\n\n\n

    6\uff09esquina<\/strong>  La intersecci\u00f3n del filo lateral y el filo final se llama esquina. La esquina es en realidad una peque\u00f1a curva o l\u00ednea recta, llamada esquina redondeada y esquina achaflanada.<\/p>\n\n\n\n

    2. Plano auxiliar para medir el \u00e1ngulo de corte de la herramienta de torneado<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Para determinar y medir la geometr\u00eda de la herramienta de torneado, se seleccionan tres planos auxiliares como referencia. Los tres planos auxiliares son el plano de vanguardia, el plano de referencia (Base) y el plano ortogonal.<\/p>\n\n\n\n

    1\uff09<\/strong>plano de vanguardia<\/strong>\u2014\u2014<\/strong>Corte en un punto seleccionado del borde de corte lateral y perpendicular al plano del plano inferior del portaherramientas.<\/p>\n\n\n\n

    \"\"<\/figure>\n\n\n\n
    • plano de referencia (Base)<\/strong>\u2014\u2014<\/strong>Pase un punto seleccionado del filo lateral y paralelo al plano de la parte inferior del portaherramientas.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
      \"\"<\/figure>\n\n\n\n
      \"\"<\/figure>\n\n\n\n


      Se puede ver que los tres planos de coordenadas son perpendiculares entre s\u00ed para formar un sistema de coordenadas espaciales rectangulares.<\/p>\n\n\n\n

      3.<\/strong>El \u00e1ngulo geom\u00e9trico principal y la elecci\u00f3n de herramientas de torneado<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

      1\uff09<\/strong> principio de selecci\u00f3n del \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n (\u03b30)<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      El tama\u00f1o del \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n resuelve principalmente la contradicci\u00f3n entre la firmeza y la nitidez del cabezal de corte. Por lo tanto, el \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n debe seleccionarse primero de acuerdo con la dureza del material procesado. La dureza del material procesado es alta, y el \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n tiene un valor peque\u00f1o, y viceversa. En segundo lugar, el tama\u00f1o del \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n debe considerarse de acuerdo con la propiedad de procesamiento. El \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n debe tomarse como un valor peque\u00f1o durante el desbaste, y el \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n debe tomarse como un valor grande durante el acabado. El \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n generalmente se selecciona entre -5 \u00b0 y 25 \u00b0.<\/p>\n\n\n\n

      \"\"<\/figure>\n\n\n\n


      Por lo general, el \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n (\u03b30) no se hace previamente cuando se hace la herramienta de torneado, pero el \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n se obtiene al afilar la flauta de viruta en la herramienta de torneado. La flauta tambi\u00e9n se llama rompevirutas. Su funci\u00f3n es:<\/p>\n\n\n\n

      Romper las fichas sin enredarse.<\/p>\n\n\n\n

      b. Controle la direcci\u00f3n de salida de las virutas para mantener la precisi\u00f3n de la superficie mecanizada.<\/p>\n\n\n\n

      Reduzca la resistencia al corte y extienda la vida \u00fatil de la herramienta.<\/p>\n\n\n\n

      \"\"<\/figure>\n\n\n\n

      \uff12\uff09<\/strong>Principio de selecci\u00f3n del \u00e1ngulo libre <\/strong>(\u03b10)<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      En primer lugar, debe considerarse la naturaleza del procesamiento. Al terminar, el \u00e1ngulo libre toma un valor grande, y al desbastar, el \u00e1ngulo libre toma un valor peque\u00f1o. En segundo lugar, considerando la dureza del material procesado, la dureza del material procesado es alta, y el \u00e1ngulo de separaci\u00f3n principal se toma a un valor peque\u00f1o para mejorar la firmeza del cabezal de corte. De lo contrario, el \u00e1ngulo de separaci\u00f3n debe tomar un valor peque\u00f1o. El \u00e1ngulo libre no puede ser cero o negativo, y generalmente se selecciona entre 6 \u00b0 y 12 \u00b0.<\/p>\n\n\n\n

      \"\"<\/figure>\n\n\n\n
      • principio de seleccionar el \u00e1ngulo del filo (Kr)<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

        En primer lugar, debe considerarse la rigidez del sistema de proceso de torneado que consiste en tornos, abrazaderas y herramientas. Si el sistema es r\u00edgido, el \u00e1ngulo del filo debe ser peque\u00f1o, lo cual es beneficioso para mejorar la vida \u00fatil de la herramienta de torneado, mejorar las condiciones de disipaci\u00f3n de calor y la rugosidad de la superficie. En segundo lugar, debe considerarse la geometr\u00eda de la pieza mecanizada. Al mecanizar el escal\u00f3n, el \u00e1ngulo del filo debe ser de 90 \u00b0. La pieza de trabajo cortada en el medio se corta, y el \u00e1ngulo del filo es generalmente de 60 \u00b0. El \u00e1ngulo del filo generalmente est\u00e1 entre 30 \u00b0 y 90 \u00b0, y el m\u00e1s com\u00fan es 45 \u00b0, 75 \u00b0 y 90 \u00b0.<\/p>\n\n\n\n

        \"\"<\/figure>\n\n\n\n
        • El principio de seleccionar <\/strong>\u00e1ngulo de filo menor<\/strong>(Kr ')<\/strong><\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

          En primer lugar, la herramienta de torneado, la pieza de trabajo y la abrazadera tienen la rigidez suficiente para ser considerados, a fin de reducir el \u00e1ngulo menor del borde de corte. De lo contrario, se debe tomar el valor grande. En segundo lugar, considerando la propiedad de procesamiento, el \u00e1ngulo menor del borde de corte puede tomarse como 10 \u00b0 durante el acabado. 15 \u00b0, al desbastar, el \u00e1ngulo menor del filo puede ser de aproximadamente 5 \u00b0.<\/p>\n\n\n\n

          \"\"<\/figure>\n\n\n\n
          • El principio de seleccionar <\/strong>inclinaci\u00f3n del filo<\/strong>(\u03bbS)<\/strong><\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

            Principalmente depende de la naturaleza del procesamiento. Al desbastar, la pieza de trabajo tiene un gran impacto en la herramienta de torneado, tomando \u03bbS \u2264 0 \u00b0. Al terminar, la pieza de trabajo tiene una peque\u00f1a fuerza de impacto en la herramienta de torneado, tomando \u03bbS \u2265 0 \u00b0. Por lo general \u03bbS = 0 \u00b0. La inclinaci\u00f3n del filo generalmente se selecciona entre -10 \u00b0 y 5 \u00b0.<\/p>\n\n\n\n

            \"\"<\/figure>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

            When cutting metal, the tool cuts into the workpiece, and the tool angle is an important parameter used to determine the geometry of the cutting part of the tool. In order to understand lathe cutting tool angle straightforwardly, we start from angles of single point cutting tool, which is shown as follow, The composition of…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19347,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/03\/1.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3375"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3375"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3375\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19347"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3375"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3375"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3375"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}