{"id":3498,"date":"2019-05-08T02:48:18","date_gmt":"2019-05-08T02:48:18","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3498"},"modified":"2020-05-06T05:16:04","modified_gmt":"2020-05-06T05:16:04","slug":"what-is-plunge-milling","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/que-es-el-fresado-por-inmersion\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 es el fresado por inmersi\u00f3n?"},"content":{"rendered":"
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El m\u00e9todo de fresado por inmersi\u00f3n, tambi\u00e9n conocido como el m\u00e9todo de fresado del eje Z, es uno de los m\u00e9todos de procesamiento m\u00e1s efectivos para lograr un corte de metal de alta velocidad de corte. Para el mecanizado de superficies, ranurado y herramientas con grandes herramientas colgadas, la eficiencia de procesamiento del m\u00e9todo de fresado por inmersi\u00f3n es mucho mayor que la del m\u00e9todo convencional de fresado frontal. De hecho, cuando es necesario eliminar r\u00e1pidamente una gran cantidad de materiales met\u00e1licos, el uso del m\u00e9todo de fresado por inmersi\u00f3n puede reducir el tiempo de procesamiento en m\u00e1s de la mitad.<\/p>\n\n\n\n

bordes de fresado por inmersi\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

1. puede reducir la deformaci\u00f3n de la pieza de trabajo;<\/p>\n\n\n\n

2. puede reducir la fuerza de corte radial que act\u00faa sobre la fresadora, lo que significa que el eje desgastado del cambio todav\u00eda puede utilizarse para el mecanizado de fresado sin afectar la calidad del mecanizado de la pieza de trabajo.<\/p>\n\n\n\n

3. La herramienta tiene un gran voladizo, lo cual es muy beneficioso para el fresado de la ranura o superficie de la pieza de trabajo;<\/p>\n\n\n\n

4. puede lograr el ranurado de materiales de aleaci\u00f3n de alta temperatura (como Inconel). El m\u00e9todo de fresado por inmersi\u00f3n es ideal para desbastar las cavidades del molde y se recomienda para el mecanizado eficiente de componentes aeroespaciales. Una de las aplicaciones especiales es mecanizar palas de turbina en una fresadora de tres o cuatro ejes, que generalmente se realiza en una m\u00e1quina dedicada.<\/p>\n\n\n\n

Entorno de aplicaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

Las cuchillas de fresado por inmersi\u00f3n especializadas se utilizan principalmente para desbaste o semiacabado. Se pueden cortar en el hueco de la pieza de trabajo o cortar a lo largo del borde de la pieza de trabajo, o geometr\u00edas complejas fresadas, incluido el taladrado de ra\u00edz. Para garantizar una temperatura de corte constante, todas las cuchillas de fresado con v\u00e1stago interno se enfr\u00edan internamente. El cuerpo y los insertos de la fresa de inmersi\u00f3n est\u00e1n dise\u00f1ados para cortar la pieza de trabajo en un \u00e1ngulo \u00f3ptimo. T\u00edpicamente, la fresa de inmersi\u00f3n tiene un \u00e1ngulo de filo de 87 \u00b0 o 90 \u00b0 y un rango de velocidad de avance de 0.08 a 0.25 mm \/ diente. El n\u00famero de insertos en cada cuchilla de fresado de inmersi\u00f3n depende del di\u00e1metro de la fresa<\/p>\n\n\n\n

Aplicaciones<\/h3>\n\n\n\n

Las piezas de ranura profunda son un cuello de botella en el fresado. Debido al sobresaliente de la herramienta durante el mecanizado, la fuerza de corte radial aumenta y la vibraci\u00f3n se genera f\u00e1cilmente durante el procesamiento, lo que afecta seriamente la calidad de la rugosidad de la superficie y la eficiencia de producci\u00f3n es extremadamente baja. El m\u00e9todo de fresado por inmersi\u00f3n puede resolver bien estos problemas, porque la fuerza de impulso de la herramienta de fresado por inmersi\u00f3n es peque\u00f1a, y se puede seleccionar la mayor cantidad de corte, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Tomando la tapa (ver Fig. 1) como ejemplo, en el procesamiento de ranuras profundas, se lleva a cabo la investigaci\u00f3n experimental sobre el proceso de fresado por inmersi\u00f3n y, en base a esto, la calidad de la rugosidad de la superficie del proceso de fresado por inmersi\u00f3n y el mecanizado ordinario son comparados y procesados. La comparaci\u00f3n de los chips ha demostrado completamente la superioridad y la eficiencia de procesamiento del fresado por inmersi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

1. An\u00e1lisis del procesamiento de piezas dif\u00edciles.<\/h4>\n\n\n\n

La tapa es un componente clave de un producto. Tiene requisitos estrictos sobre la precisi\u00f3n del mecanizado y la rugosidad de la superficie. La pieza de trabajo tiene un di\u00e1metro de 838 mm y una superficie lateral de 325 mm. Se vibra cortando con un cortador alargador de 0,5 mm cada vez. La superficie de la parte deja un temblor, lo que afecta seriamente la apariencia de la superficie de la parte (ver Figura 2). He intentado perforar el agujero desde la parte posterior y pasar la barra aburrida a trav\u00e9s del agujero. El efecto no es bueno y la eficiencia del procesamiento es extremadamente baja. Se procesa un d\u00eda y la intensidad laboral de los trabajadores es alta.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

2. aplicaci\u00f3n de fresado por inmersi\u00f3n y efecto<\/h4>\n\n\n\n

El fresado por inmersi\u00f3n se utiliza principalmente para desbaste o semiacabado. Puede cortar en el hueco de la pieza de trabajo o cortar a lo largo del borde de la pieza de trabajo, o puede fresar geometr\u00edas complejas. Para garantizar una temperatura de corte constante, todas las cuchillas de fresado con v\u00e1stago interno se enfr\u00edan internamente. El cuerpo y los insertos de la fresa de inmersi\u00f3n est\u00e1n dise\u00f1ados para cortar la pieza de trabajo en un \u00e1ngulo \u00f3ptimo. T\u00edpicamente, la fresa de inmersi\u00f3n tiene un \u00e1ngulo de filo de 87 \u00b0 o 90 \u00b0 y un rango de velocidad de avance de 0.08 a 0.25 mm \/ diente.<\/p>\n\n\n\n

En el caso del fresado por inmersi\u00f3n, el primero es la velocidad de extracci\u00f3n de metal requerida para la pieza, el m\u00e9todo de fresado por inmersi\u00f3n puede acortar en gran medida el tiempo de procesamiento; el otro es adecuado para el m\u00e9todo de fresado por inmersi\u00f3n cuando la pieza de mecanizado requiere una gran longitud axial de la herramienta. El proceso de fresado por inmersi\u00f3n en la Fig. 3 se compara con el proceso de fresado lateral en la Fig. 2, y se obtiene un buen efecto de apariencia, y el tiempo de procesamiento tambi\u00e9n se incrementa a 3 horas.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

3. La realizaci\u00f3n de la eficiencia de procesamiento<\/h4>\n\n\n\n

Debido al uso del m\u00e9todo de fresado por inmersi\u00f3n, la fuerza de corte radial puede reducirse efectivamente, de modo que tiene una mayor estabilidad de procesamiento que el m\u00e9todo de fresado lateral. El proceso de fresado por inmersi\u00f3n tambi\u00e9n ayuda a reducir el calor de corte en la herramienta y la pieza de trabajo entrantes, porque la velocidad a la que se corta y corta la pieza de trabajo es muy r\u00e1pida cuando se gira la herramienta, y solo una peque\u00f1a porci\u00f3n de la pieza en movimiento El paso est\u00e1 en contacto con la herramienta. El calor de corte reducido no solo extiende la vida \u00fatil de la herramienta, sino que tambi\u00e9n minimiza la distorsi\u00f3n de la pieza de trabajo. Como se puede ver en la Fig. 4, una barra de herramientas tan larga puede fresar los chips que se muestran en la Fig. 4, y se puede ver que la eficiencia de procesamiento es realmente alta, lo cual es imposible de lograr con otras estrategias de procesamiento.   <\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Al adoptar la estrategia de procesamiento de fresado por inmersi\u00f3n en las piezas, desaparece el temblor en la superficie de las piezas, lo que no solo mejora la calidad de la apariencia de la superficie, sino que tambi\u00e9n evita el fen\u00f3meno de astillado de la cuchilla, el costo de consumo de la herramienta se reduce en 60%, y el La eficiencia de procesamiento tambi\u00e9n se mejora en 8 veces. Las piezas procesadas por el m\u00e9todo de fresado por inmersi\u00f3n son dimensionalmente estables y logran un resultado de procesamiento ideal, que no solo ahorra el costo de la herramienta para la empresa, sino que tambi\u00e9n acorta el ciclo de entrega.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

The plunge milling method, also known as the Z-axis milling method, is one of the most effective processing methods for achieving high cutting rate metal cutting. For surface machining, grooving, and tooling with large tool hangs, the processing efficiency of the plunge milling method is much higher than that of the conventional face milling method….<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19339,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/1.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3498"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3498"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3498\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19339"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3498"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3498"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3498"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}