{"id":3554,"date":"2019-06-04T07:47:21","date_gmt":"2019-06-04T07:47:21","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3554"},"modified":"2020-05-06T05:18:05","modified_gmt":"2020-05-06T05:18:05","slug":"3554-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/3554-2\/","title":{"rendered":"Aplicaci\u00f3n de fluido de corte"},"content":{"rendered":"
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El fluido de corte (refrigerante) es un tipo de l\u00edquido industrial que se utiliza en el proceso de corte y rectificado de metales para enfriar y lubricar herramientas de corte y piezas de trabajo. El fluido de corte est\u00e1 compuesto por una variedad de aditivos s\u00faper funcionales, que se combinan cient\u00edficamente. Tambi\u00e9n tiene un buen rendimiento de enfriamiento, rendimiento de lubricaci\u00f3n, rendimiento a prueba de herrumbre, funci\u00f3n de eliminaci\u00f3n y limpieza de aceite, funci\u00f3n anticorrosi\u00f3n y caracter\u00edsticas de f\u00e1cil diluci\u00f3n. Supera las deficiencias del emulsionante a base de jab\u00f3n tradicional, como el olor f\u00e1cil en verano, la diluci\u00f3n dif\u00edcil en invierno y el efecto antioxidante deficiente, y no tiene efectos adversos en la pintura de torneado. Es adecuado para el corte y rectificado de metales ferrosos y es el producto de rectificado l\u00edder en la actualidad. El fluido de corte es superior al aceite saponificado en todos los indicadores. Tiene buenas caracter\u00edsticas de lubricaci\u00f3n, enfriamiento, limpieza, a prueba de herrumbre y tiene las caracter\u00edsticas de no t\u00f3xico, inodoro, no corrosivo para el cuerpo humano, no corrosivo para el equipo, no contaminante para el medio ambiente, etc.<\/p>\n\n\n\n

Desarrollo historico<\/h2>\n\n\n\n
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Fluidos de corte La historia del uso humano de fluidos de corte se remonta a la antig\u00fcedad. Cuando las personas muelen piedra, cobre y hierro, saben que el riego puede mejorar la eficiencia y la calidad. El aceite de oliva se usaba para girar piezas fundidas de bombas de pist\u00f3n en la antigua Roma, y la mantequilla y el agua se usaban para pulir armaduras de metal en el siglo XVI. Desde que John Wilkinson desarroll\u00f3 una m\u00e1quina perforadora para procesar el cilindro de la m\u00e1quina de vapor Watt en 1775, ha aparecido la aplicaci\u00f3n de agua y aceite en el corte de metales. Despu\u00e9s de un largo per\u00edodo de desarrollo en 1860, aparecieron una tras otra varias m\u00e1quinas herramienta, como torneado, fresado, cepillado, rectificado, procesamiento de engranajes y procesamiento de roscas, lo que tambi\u00e9n marc\u00f3 el comienzo de la aplicaci\u00f3n a gran escala de fluidos de corte.<\/p>\n\n\n\n

In the 1980s, American scientists began to evaluate cutting fluids. F. W. Taylor discovered and explained the phenomenon and mechanism that the cutting speed can be increased by 30%~40% by using pump to supply sodium carbonate aqueous solution. In view of the fact that the tool material used at that time was carbon tool steel and the main function of cutting fluid was cooling, the term “coolant” was put forward. Since then, cutting fluids have been called cooling lubricants.<\/p>\n\n\n\n

With the continuous improvement of people’s understanding of cutting fluid and the enrichment of practical experience, it is found that good machined surface can be obtained by injecting oil agent into the cutting area. At first, people used animal and vegetable oils as cutting fluid, but animal and vegetable oils are easy to deteriorate and have a short period of use. At the beginning of the 20th century, people began to extract lubricating oil from crude oil and invented various lubricating additives with excellent performance. After the First World War, the research and use of mineral oil and animal and vegetable oil composite oil began. In 1924, cutting oil containing sulfur and chlorine was patented and applied to heavy cutting, broaching, thread and gear processing.<\/p>\n\n\n\n

The development of tool materials has promoted the development of cutting fluid. In 1898, high-speed steel was invented, and the cutting speed is 2-4 times higher than before. Cemented carbide was first developed in Germany in 1927. The cutting speed of cemented carbide is 2-5 times higher than that of high-speed steel. With the continuous improvement of cutting temperature, the cooling performance of oil-based cutting fluid cannot fully meet the cutting requirements. At this time, people began to pay more attention to the advantages of water-based cutting fluid. The oil-in-water emulsion was produced in 1915 and became the preferred cutting fluid for heavy cutting in 1920. In 1945, the first oil-free synthetic cutting fluid was developed in the United States. Cimcool Cincinnati Milling Machine Company (later renamed Cincinnati-Mulchrone) took the lead in the development of a worldwide fully synthetic metal cutting fluid and marked the product with a unique pink color. CIMCOOL is revolutionary. In 1945, only pure oil and milk-like emulsifiers were available as cutting fluids.  Because CIMCOOL is a water-based product, its cooling performance is twice that of pure oil. Unlike oil, CIMCOOL has no smoke, no fire hazard, and clean parts after processing. Similar to the emulsified liquid phase, CIMCOOL maintains excellent cooling performance. With the unique chemical synthetic lubricant, its lubrication is developed, allowing higher cutting speed and improving tool life. CIMCOOL shows high resistance to bacterial attack, and its transparency is acceptable to the industry. CIMCOOL is a significant step forward in the field of metalworking fluid technology. Other companies have turned to chemical metalworking fluid to promote the development of cutting fluid technology. With the further development of advanced manufacturing technology and the enhancement of people’s awareness of environmental protection, new requirements have been put forward for cutting fluid technology, which will promote the development of cutting fluid technology to a higher field.<\/p>\n\n\n\n

Clasificaci\u00f3n principal<\/h2>\n\n\n\n
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Los fluidos de corte a base de agua se pueden dividir en una emulsi\u00f3n, fluidos de corte semisint\u00e9ticos y fluidos de corte totalmente sint\u00e9ticos.<\/p>\n\n\n\n

La clasificaci\u00f3n de los fluidos de corte emulsionables, semisint\u00e9ticos y totalmente sint\u00e9ticos generalmente depende de los tipos de aceites base en los productos: los fluidos de corte emulsionables son fluidos de corte solubles en agua que solo usan aceite mineral como aceite base; los fluidos de corte semisint\u00e9ticos son fluidos de corte solubles en agua que contienen aceite mineral y aceite base sint\u00e9tico qu\u00edmico; y los fluidos de corte completamente sint\u00e9ticos son fluidos de corte solubles en agua que usan solo aceite base sint\u00e9tico qu\u00edmico (es decir, sin aceite mineral).<\/p>\n\n\n\n

Cada tipo de fluido de corte contendr\u00e1 varios aditivos adem\u00e1s del aceite base: inhibidor de \u00f3xido, pasivador de corrosi\u00f3n de metales no ferrosos, antiespumante, etc.<\/p>\n\n\n\n

Algunos fabricantes tendr\u00e1n la clasificaci\u00f3n de microemulsiones; generalmente se consideran categor\u00edas entre los fluidos de corte de emulsi\u00f3n y semisint\u00e9ticos.<\/p>\n\n\n\n

El diluyente de la emulsi\u00f3n tiene un aspecto blanco lechoso. el diluyente de la soluci\u00f3n semisint\u00e9tica suele ser transl\u00facido y algunos productos son parcialmente de color blanco lechoso; el diluyente de la soluci\u00f3n sint\u00e9tica total suele ser completamente transparente, como el agua o con un ligero color.<\/p>\n\n\n\n

Usos principales<\/h2>\n\n\n\n

Lubricaci\u00f3n plegable<\/h3>\n\n\n\n

La lubricaci\u00f3n de los fluidos de corte de metales (denominados fluidos de corte) en el proceso de corte puede reducir la fricci\u00f3n entre la cara de desprendimiento y las virutas, la cara del flanco y la superficie mecanizada, y formar parte de la pel\u00edcula de lubricaci\u00f3n, lo que reduce el consumo de corte. fuerza, fricci\u00f3n y potencia, reduciendo la temperatura de la superficie y el desgaste de la herramienta de la parte de fricci\u00f3n entre la herramienta y la pieza en bruto, y mejorando el rendimiento de corte de los materiales de la pieza. En el proceso de molienda, despu\u00e9s de agregar el fluido de molienda, el fluido de molienda se infiltra en la pieza de trabajo de grano de la muela abrasiva y los desechos de arena para formar una pel\u00edcula de lubricaci\u00f3n, que reduce la fricci\u00f3n entre las interfaces, evita que el borde de corte abrasivo se desgaste y se adhiera a las virutas. , reduce as\u00ed la fuerza de rectificado y el calor por fricci\u00f3n, y mejora la durabilidad de la muela abrasiva y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo.<\/p>\n\n\n\n

refrigeraci\u00f3n plegable<\/h3>\n\n\n\n

El efecto de enfriamiento del fluido de corte se produce a trav\u00e9s de la convecci\u00f3n y la vaporizaci\u00f3n entre la herramienta de corte (o muela abrasiva), las virutas y la pieza de trabajo calentada por el corte, lo que elimina el calor de corte de la herramienta y la pieza de trabajo, lo que reduce efectivamente la temperatura de corte, reduce la deformaci\u00f3n t\u00e9rmica de la pieza de trabajo y herramienta, manteniendo la dureza de la herramienta, mejorando la precisi\u00f3n de mecanizado y la durabilidad de la herramienta. El rendimiento de enfriamiento del fluido de corte est\u00e1 relacionado con su conductividad t\u00e9rmica, calor espec\u00edfico, calor de vaporizaci\u00f3n y viscosidad (o fluidez). La conductividad t\u00e9rmica y el calor espec\u00edfico del agua son m\u00e1s altos que los del aceite, por lo que el rendimiento de enfriamiento del agua es mejor que el del aceite.<\/p>\n\n\n\n

Limpieza plegable<\/h3>\n\n\n\n

En el proceso de corte de metales, se requiere fluido de corte para tener un buen efecto de limpieza. Elimine las virutas generadas, las virutas abrasivas, el polvo de hierro, el aceite y las part\u00edculas de arena, evite la contaminaci\u00f3n de las m\u00e1quinas herramienta, las piezas de trabajo y las herramientas, y mantenga afilado el filo de las herramientas o las muelas abrasivas, sin afectar el efecto de corte. Para el aceite de corte a base de aceite, cuanto menor sea la viscosidad, mayor ser\u00e1 la capacidad de limpieza. Especialmente para cortar aceite que contiene queroseno, aceite diesel y otros componentes livianos, mejor ser\u00e1 la permeabilidad y el rendimiento de limpieza. El fluido de corte a base de agua que contiene surfactante tiene un mejor efecto de limpieza porque puede formar una pel\u00edcula de adsorci\u00f3n en la superficie, evitar que las part\u00edculas y el lodo se adhieran a las piezas de trabajo, las herramientas y las muelas abrasivas. Al mismo tiempo, puede penetrar en la interfaz entre las part\u00edculas y el lodo, separarlo de la interfaz, eliminarlo con fluido de corte y mantener la interfaz limpia.<\/p>\n\n\n\n

antioxidante plegable<\/h3>\n\n\n\n

En el proceso de corte de metales, la pieza de trabajo debe corroerse por el contacto con medios corrosivos como el cemento producido por la descomposici\u00f3n u oxidaci\u00f3n del medio ambiental y los componentes del fluido de corte, y la superficie de las piezas de la m\u00e1quina herramienta en contacto con el fluido de corte se corroer\u00e1 en consecuencia. Adem\u00e1s, cuando la pieza de trabajo se almacena temporalmente despu\u00e9s del procesamiento o en el proceso de flujo entre los procedimientos de trabajo, tambi\u00e9n se requiere que el fluido de corte tenga cierta capacidad antioxidante para evitar la corrosi\u00f3n del metal causada por los medios ambientales y el fluido de corte residual. como lodos y otras sustancias corrosivas. Especialmente en la temporada h\u00fameda y lluviosa en el sur de China, se debe prestar m\u00e1s atenci\u00f3n a las medidas de prevenci\u00f3n de la oxidaci\u00f3n entre procesos.<\/p>\n\n\n\n

doblar otros<\/h3>\n\n\n\n

Adem\u00e1s de las cuatro funciones anteriores, el fluido de corte utilizado debe tener una buena estabilidad y no se producir\u00e1n fen\u00f3menos de precipitaci\u00f3n o estratificaci\u00f3n, precipitaci\u00f3n de aceite, precipitaci\u00f3n de jab\u00f3n y envejecimiento durante el almacenamiento y el uso. Tiene una cierta resistencia a las bacterias y los hongos, y no es f\u00e1cil que crezcan hongos y se biodegrade, lo que provoca olor y deterioro. No da\u00f1a las partes pintadas, no da\u00f1a el cuerpo humano, no tiene olores irritantes. Sin humo, niebla o menos humo durante el uso. Es f\u00e1cil de recuperar, baja contaminaci\u00f3n y f\u00e1cil de tratar las aguas residuales vertidas. Despu\u00e9s del tratamiento, puede cumplir con los est\u00e1ndares nacionales para la descarga de aguas residuales industriales.<\/p>\n\n\n\n

Diferencia entre fluidos de corte<\/h2>\n\n\n\n
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El fluido de corte a base de aceite tiene buena lubricidad y pobre efecto de enfriamiento. El rendimiento de lubricaci\u00f3n del fluido de corte a base de agua y el fluido de corte a base de aceite es relativamente bajo y el efecto de enfriamiento es mejor. El corte lento requiere una fuerte lubricidad del fluido de corte. En t\u00e9rminos generales, el aceite de corte se utiliza cuando la velocidad de corte es inferior a 30 m\/min.<\/p>\n\n\n\n

El aceite de corte que contiene aditivos de extrema presi\u00f3n es eficaz cuando la velocidad de corte no supera los 60 m\/min para cualquier material. En el corte de alta velocidad, debido al alto poder calor\u00edfico y al pobre efecto de transferencia de calor del fluido de corte a base de aceite, la temperatura en el \u00e1rea de corte ser\u00e1 demasiado alta, lo que generar\u00e1 humo y fuego en el aceite de corte, y porque la temperatura de la pieza de trabajo es demasiado alta, se producir\u00e1 una deformaci\u00f3n t\u00e9rmica, lo que afectar\u00e1 la precisi\u00f3n del procesamiento de la pieza de trabajo, por lo que a menudo se utiliza un fluido de corte a base de agua.<\/p>\n\n\n\n

La emulsi\u00f3n combina la lubricidad y la resistencia a la oxidaci\u00f3n del aceite con la excelente capacidad de enfriamiento del agua y tiene un buen rendimiento de lubricaci\u00f3n y enfriamiento, por lo que es muy eficaz para el corte de metales a alta velocidad y baja presi\u00f3n que genera mucho calor. En comparaci\u00f3n con el fluido de corte a base de aceite, las ventajas del emulsionante son una mayor disipaci\u00f3n de calor, la limpieza, la econom\u00eda que brinda la diluci\u00f3n en agua y la salud y seguridad de los operadores, lo que los hace felices de usar. De hecho, adem\u00e1s de los materiales particularmente dif\u00edciles, el emulsionante se puede utilizar para casi todos los cortes de carga ligera y media y la mayor\u00eda de los procesos de carga pesada. El emulsionante tambi\u00e9n se puede utilizar para todos los procesos de rectificado, excepto el rectificado de roscas, el rectificado de ranuras y otros rectificados complejos. La desventaja del emulsionante es que es f\u00e1cil que las bacterias y el moho se multipliquen y hagan que los componentes efectivos del emulsionante produzcan descomposici\u00f3n qu\u00edmica y olor. Deterioro, por lo que generalmente se debe agregar a los fungicidas org\u00e1nicos t\u00f3xicos.<\/p>\n\n\n\n

Las ventajas del fluido de corte qu\u00edmico sint\u00e9tico son la econom\u00eda, la r\u00e1pida disipaci\u00f3n del calor, la gran limpieza y la excelente visibilidad de la pieza de trabajo. Es f\u00e1cil controlar el tama\u00f1o del procesamiento. Su estabilidad y capacidad anticorrupci\u00f3n son mejores que las del fluido emulsionado. La mala lubricaci\u00f3n provocar\u00e1 la adherencia y el desgaste de las partes m\u00f3viles de las m\u00e1quinas herramienta. Adem\u00e1s, los residuos pegajosos dejados por la s\u00edntesis qu\u00edmica afectar\u00e1n el movimiento de las piezas de la m\u00e1quina y provocar\u00e1n oxidaci\u00f3n en las superficies superpuestas de estas piezas.<\/p>\n\n\n\n

En general, el fluido de corte a base de agua debe seleccionarse en las siguientes circunstancias:<\/p>\n\n\n\n

1. Peligros potenciales de incendio de los fluidos de corte a base de aceite;<\/p>\n\n\n\n

2. El corte de alta velocidad y alimentaci\u00f3n grande hace que el \u00e1rea de corte exceda la temperatura alta, el humo es intenso y existe peligro de incendio.<\/p>\n\n\n\n

3. Teniendo en cuenta el proceso del primero y el segundo, es necesario utilizar fluido de corte a base de agua.<\/p>\n\n\n\n

4. Esperamos aliviar la contaminaci\u00f3n y la suciedad alrededor de la m\u00e1quina herramienta causada por salpicaduras de aceite, protecci\u00f3n y difusi\u00f3n de neblina de aceite, para mantener limpio el entorno operativo.<\/p>\n\n\n\n

Teniendo en cuenta el precio, los fluidos de corte generales a base de agua pueden cumplir con los requisitos de uso y reducir en gran medida el costo de los fluidos de corte cuando los requisitos de calidad superficial de algunos materiales f\u00e1ciles de procesar no son altos.<\/p>\n\n\n\n

Cuando la durabilidad de las herramientas de corte toma una gran proporci\u00f3n de la econom\u00eda del corte (como el alto precio de las herramientas de corte, la dificultad de rectificar las herramientas, el largo tiempo de carga y descarga de asistencia), la alta precisi\u00f3n de las m\u00e1quinas herramienta, absolutamente no permitiendo que el agua se mezcle (para evitar la corrosi\u00f3n), la f\u00e1cil confabulaci\u00f3n del sistema de lubricaci\u00f3n y el sistema de enfriamiento de las m\u00e1quinas herramienta, as\u00ed como las ocasiones sin equipos y condiciones de tratamiento de l\u00edquidos residuales. Se debe considerar el uso de fluidos de corte a base de aceite.<\/p>\n\n\n\n

\u00c1mbito de aplicaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

Acero para herramientas plegable<\/h3>\n\n\n\n

Its heat resistance temperature is about 200 – 300 C. It can only be used for cutting general materials and will lose hardness at high temperature. Because of the poor heat resistance of this kind of tool, the cooling effect of coolant is required to be better, and it is generally appropriate to use an emulsifier.<\/p>\n\n\n\n

Acero de alta velocidad plegable<\/h3>\n\n\n\n

Este material es una aleaci\u00f3n de acero de alto grado a base de cromo, n\u00edquel, tungsteno, molibdeno y vanadio (algunos tambi\u00e9n contienen aluminio). Su resistencia al calor es obviamente m\u00e1s alta que la del acero para herramientas, y la temperatura m\u00e1xima permitida puede alcanzar los 600 C. En comparaci\u00f3n con otros metales y cer\u00e1micas resistentes a altas temperaturas, el acero r\u00e1pido tiene una serie de ventajas, especialmente su alta tenacidad, adecuado para pieza de trabajo de geometr\u00eda compleja y corte continuo, y el acero de alta velocidad tiene buena maquinabilidad y es f\u00e1cil de aceptar a precio. Se recomienda un fluido de corte o emulsionante a base de aceite para cortes de baja y media velocidad con herramientas de acero de alta velocidad. En el corte de alta velocidad, el fluido de corte a base de agua es adecuado debido a su alto poder calor\u00edfico. Si se utiliza fluido de corte a base de aceite, producir\u00e1 m\u00e1s neblina de aceite, contaminar\u00e1 el medio ambiente y causar\u00e1 f\u00e1cilmente quemaduras en la pieza de trabajo, reducir\u00e1 la calidad del procesamiento y aumentar\u00e1 el desgaste de la herramienta.<\/p>\n\n\n\n

Carburo cementado plegado<\/h3>\n\n\n\n

El carburo cementado utilizado para herramientas de corte est\u00e1 compuesto por carburo de tungsteno (WC), carburo de titanio (TiC), carburo de tantalio (TaC) y cobalto 5-10%. Su dureza es muy superior a la del acero r\u00e1pido. La temperatura de trabajo m\u00e1xima permitida puede alcanzar los 1000 C. Tiene una excelente resistencia al desgaste y puede reducir el fen\u00f3meno de uni\u00f3n entre las virutas cuando se procesan materiales de acero. Al elegir el fluido de corte, se debe considerar la sensibilidad del carburo cementado al calor repentino, de modo que la herramienta se pueda calentar de la manera m\u00e1s uniforme posible, de lo contrario, el filo de corte colapsar\u00e1. El corte en seco se usa a menudo en el procesamiento de materiales generales, pero en el corte en seco, el aumento de temperatura m\u00e1s alto de la pieza de trabajo hace que la pieza de trabajo sea propensa a la deformaci\u00f3n t\u00e9rmica y afecta la precisi\u00f3n del procesamiento de la pieza de trabajo. Adem\u00e1s, el corte sin lubricante puede aumentar el consumo de energ\u00eda y acelerar el desgaste de la herramienta debido a la alta resistencia al corte. Las herramientas de corte de carburo cementado son caras, por lo que, desde el punto de vista econ\u00f3mico, el corte en seco tampoco es econ\u00f3mico. Al elegir un fluido de corte, la conductividad t\u00e9rmica del fluido de corte general a base de aceite es baja, por lo que el riesgo de que la herramienta se enfr\u00ede repentinamente es menor que el del fluido de corte a base de agua, por lo que el fluido de corte a base de aceite que contiene aditivos antidesgaste es generalmente adecuado . Al cortar con refrigerante, se debe prestar atenci\u00f3n al enfriamiento uniforme de la herramienta. Antes de cortar, es mejor usar el refrigerante por adelantado para enfriar la herramienta. Para el corte a alta velocidad, el \u00e1rea de corte debe rociarse con fluido de corte de gran caudal para evitar la irregularidad t\u00e9rmica de la herramienta y el colapso del borde y para reducir la contaminaci\u00f3n por holl\u00edn causada por la evaporaci\u00f3n debido a la temperatura excesiva.<\/p>\n\n\n\n

Cer\u00e1mica plegada<\/h3>\n\n\n\n

La al\u00famina, el metal y el carburo se sinterizan a alta temperatura. La resistencia al desgaste de este material a alta temperatura es mejor que la del carburo cementado. El corte en seco generalmente se usa, pero el fluido de corte a base de agua se usa a menudo teniendo en cuenta el enfriamiento uniforme y evitando la temperatura excesiva.<\/p>\n\n\n\n

diamante plegado<\/h3>\n\n\n\n

Tiene una dureza muy alta y se utiliza generalmente en el corte. Para evitar el exceso de temperatura, en muchos casos se utilizan fluidos de corte en base agua, al igual que la cer\u00e1mica.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Cutting fluid (coolant) is a kind of industrial liquid used in metal cutting and grinding process to cool and lubricate cutting tools and workpieces. Cutting fluid is composed of a variety of super functional additives, which are scientifically combined. It also has good cooling performance, lubrication performance, rust-proof performance, oil removal, and cleaning function, anti-corrosion…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19340,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/1-2.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3554"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3554"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3554\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19340"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3554"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3554"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3554"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}