Alors que de plus en plus de fabricants de pièces métalliques comprennent les avantages de la métallurgie des poudres, ils commencent à rechercher des méthodes nouvelles et améliorées pour utiliser ce procédé. En même temps, ils connaissent et connaissent le processus de forgeage actuel.

Mais que diriez-vous si vous pouviez combiner ces deux technologies pour produire des pièces métalliques forgées avec de meilleures performances que le métal en poudre (PM) traditionnel ? C'est en fait possible. En fait, il a un nom : le forgeage des poudres métalliques.

Let’s understand the use of powder metallurgy forging and traditional powder metallurgy and traditional forging. As a reward, we will show a new alternative that is even more efficient than PM forging…

Qu'est-ce que le forgeage des métaux en poudre??

Le forgeage des poudres métalliques est la combinaison de la métallurgie des poudres et du forgeage. Aussi connu sous le nom de forgeage de poudre, ce forgeage de métal utilise des matériaux en poudre car ils présentent des avantages dans les aspects suivants :

1 capacité de formage

2 réduire le nombre d'étapes de processus pour produire des composants finaux avec certains avantages potentiels uniques, tels que la fracture et la fissuration du capuchon d'extrémité de la bielle

3 déchets minimaux

Le reste est forgé pour produire des pièces à haute résistance qui seront plus durables que les composants traditionnels en poudre métallique.

Le processus de forgeage du métal en poudre commence lorsque la poudre brute est compactée puis frittée. Après le frittage, mais lorsque la pièce est encore à haute température (supérieure à 1800°f), le manipulateur saisit immédiatement la pièce et la transfère vers la matrice de forgeage.

If real estate is related to “l(fā)ocation”, then the powder metal forging process is related to “density”. The purpose is to make PM parts as close to full density as possible. This will provide you with higher performance and higher mechanical properties. If operated properly, the porosity of parts can be eliminated by more than 99%.

Pièces forgées traditionnelles en poudre de métal VS pièces frittées

Pour déterminer s'il faut utiliser le forgeage de la poudre, il faut comprendre quels métaux peuvent être forgés et quelle qualité est la plus importante pour le projet. La métallurgie des poudres peut même produire des pièces complexes avec une productivité plus élevée que le forgeage.

Les matériaux métalliques en poudre peuvent être soumis à un traitement de frittage conventionnel pour améliorer la résistance à la traction et la résistance à la fatigue en flexion. En raison de la capacité inhérente de formage net de la métallurgie des poudres, le formage est plus facile que l'estampage et le traitement.

Néanmoins, lorsque la résistance est absolument nécessaire et que la MP ne suffit pas, le processus de forgeage des métaux peut être un meilleur choix. Grace au forgeage des poudres, la complexité de la forme est bonne, mais la métallurgie des poudres est encore bien meilleure.

However, there are still many examples of powder metallurgy forging and impressive results have been achieved. Take the connecting rod as an example. It has a unique shape. The pin end enters the interior of the piston, and the crank end is a large hole at the bottom, which is molded on the high shaft. With powder metallurgy forging, you can actually make these holes during the forging operation, thus reducing material waste and not requiring too much “flash” to fill the blockage or precision forging indentation.

You can use the traditional forging method to forge 1.2 pounds of raw materials, but with the powder metallurgy forging method, there may be only 1.02 pounds of low-cost iron copper carbon powder. This means reducing secondary processing – giving you a lead in the game.

It’s even better: ultra high temperature as an alternative to powder forging

Combiner la métallurgie des poudres avec le forgeage ressemble à un gagnant-gagnant, non?? C'est absolument vrai.. Si votre budget n'est pas un problème.

Pour fabriquer des produits métalliques forgés, les fabricants doivent?:

Compacteur 1A

Four de frittage 2A spécialement con?u

Presse à forger 3A

4 autres équipements

Faire fonctionner toutes ces machines co?te très cher, et le co?t retombera directement sur vos genoux.

La métallurgie des poudres traditionnelle peut ne pas fournir le niveau de performance souhaité, mais le forgeage traditionnel peut être très co?teux. Alors, que pouvons-nous faire pour les personnes entre et en marge??

Le frittage à très haute température peut améliorer la résistance et d'autres propriétés des pièces en métal en poudre, vous rapprochant ainsi de la position du forgeage par métallurgie des poudres. Nous définissons le frittage à ultra-haute température comme le chauffage de poudre de fer à une température proche de 2500°F.

C'est un compromis qui peut en fait vous donner plus que la somme des parties. La métallurgie des poudres traditionnelle peut fournir des performances 50-70% de forgeage par métallurgie des poudres. Le frittage à ultra haute température peut fournir 80-90% de forgeage par métallurgie des poudres.

En utilisant le frittage à ultra-haute température, vous pouvez conserver la précision dimensionnelle plus inhérente fournie par la poudre métallique, mais vous pouvez également fournir des propriétés mécaniques proches de la capacité de forgeage de la métallurgie des poudres.

One always popular side effect is that using a strict PM process may make material use more efficient. When forging connecting rods, the manufacturer must remove the resulting “flash”. Ultra high temperature sintering can produce a connecting rod to make your strength requirements without manual finishing, which will make it ready for field action.