La plupart des machinistes connaissent les quatre méthodes de traitement, mais connaissiez-vous les différences concrètes entre elles? Une fois la sélection correcte effectuée, une opération rapide et très précise de votre projet conduira avantageusement à votre productivité et précision de travail.  

Découpe au laser

La découpe au laser consiste à utiliser un faisceau laser focalisé à haute densité de puissance pour irradier la pièce afin que le matériau irradié puisse fondre, se vaporiser, s'ablater ou atteindre rapidement le point d'allumage. Dans le même temps, le matériau fondu peut être emporté par un flux d'air à grande vitesse dans la direction coaxiale du faisceau laser, de sorte que la pièce peut être coupée. à l'heure actuelle, le laser à impulsions de CO2 est couramment utilisé. La découpe au laser est l'une des méthodes de découpe à chaud.

Traitement de découpe à l'eau

La découpe à l'eau, également connue sous le nom de couteau à eau, est une technologie de découpe au jet d'eau à haute pression, est une machine de découpe à haute pression. Sous le contr?le de l'ordinateur, la pièce peut être sculptée arbitrairement et moins affectée par la qualité du matériau. La découpe à l'eau peut être divisée en découpe sans sable et découpe par ajout de sable.

 

Découpe plasma

La découpe à l'arc plasma est une sorte de méthode de traitement qui utilise la chaleur de l'arc plasma à haute température pour faire fondre (et évaporer) le métal au bord de coupe de la pièce et élimine le métal en fusion par l'élan du plasma à grande vitesse pour former le en pointe.

 

WEDM

L'usinage par décharge électrique de fils (WEDM) appartient au domaine du traitement électrique. L'usinage à décharge électrique coupé par fil (WEDM) est parfois appelé WEDM. Le WEDM peut être divisé en WEDM rapide, WEDM moyen et WEDM lent. La vitesse de déplacement du fil de l'EDM à fil rapide est de 6 à 12 m / s, et le fil se déplace à grande vitesse, la précision de coupe est donc médiocre. Le WEDM à mi-fil est une nouvelle technologie développée ces dernières années, qui réalise la fonction de coupure multiple de conversion de fréquence sur la base du WEDM à fil rapide. La vitesse de déplacement du fil de WEDM avec un fil de marche lente est de 0,2 m / s, et le fil d'électrode se déplace unidirectionnellement à faible vitesse, de sorte que la précision de coupe est très élevée.

Le contraste du champ d'application

La machine de découpe laser a une large gamme d'applications, indépendamment du métal, du non-métal, peut être coupée, la découpe du non-métal, comme le tissu, le cuir, etc. peut être utilisée Machine de découpe laser CO2, le métal de coupe peut être utilisé en fibre optique machine à découper au laser. La déformation de la t?le est faible.

La découpe à l'eau appartient à la découpe à froid, pas de déformation thermique, une bonne qualité de surface de coupe, sans traitement secondaire, si nécessaire, il est également facile d'effectuer un traitement secondaire. La découpe à l'eau peut perforer et couper n'importe quel matériau avec une vitesse de découpe rapide et une taille de traitement flexible.

La machine de découpe plasma peut être utilisée pour couper l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre, la fonte, l'acier au carbone et d'autres matériaux métalliques. La découpe au plasma a un effet thermique évident et une faible précision, de sorte que la surface de découpe n'est pas facile à traiter à nouveau.

WEDM ne peut couper que des substances conductrices. Le processus de coupe nécessite une coupe du liquide de refroidissement, il est donc impossible de couper des matériaux qui ne sont pas propices au papier, au cuir, à l'eau et à la pollution du liquide de coupe.

Comparaison d'épaisseur de coupe

L'application de l'acier au carbone à découpe laser dans l'industrie est généralement inférieure à 20 mm. La capacité de coupe est généralement inférieure à 40 mm. Les applications de l'industrie de l'acier inoxydable sont généralement inférieures à 16 mm, la capacité de coupe est généralement inférieure à 25 mm. Et avec l'augmentation de l'épaisseur de la pièce, la vitesse de coupe diminue évidemment.

L'épaisseur de découpe à l'eau peut être très épaisse, 0,8-100 mm, ou même un matériau plus épais.

L'épaisseur de coupe au plasma est de 0 à 120 mm et la meilleure épaisseur de plage de qualité de coupe est d'environ 20 mm. Le rapport de prix du système plasma est le plus élevé.

L'épaisseur du fil est généralement de 40 à 60 mm, la plus épaisse pouvant aller jusqu'à 600 mm.

Comparaison de vitesse de coupe

La vitesse de coupe d'une plaque en acier à faible teneur en carbone de 2 mm d'épaisseur et d'une plaque en résine de polypropylène de 5 mm d'épaisseur peut atteindre respectivement 600 cm / min et 1200 cm / min. L'efficacité de coupe de WEDM est généralement de 20 à 60 millimètres carrés par minute, et le maximum est de 300 millimètres carrés par minute. évidemment, la vitesse de découpe au laser est rapide et peut être utilisée en production de masse.

La vitesse de coupe à l'eau est assez lente, ne convient pas à la production de masse.

La vitesse de coupe du plasma est lente et la précision relative est faible. Il est plus approprié pour couper des plaques épaisses, mais la face d'extrémité a une pente.

Pour le traitement des métaux, WEDM a une précision plus élevée, mais la vitesse est très lente. Parfois, il a besoin d'autres méthodes pour couper les trous et les fils, et la taille de coupe est limitée.

Comparaison de la précision de coupe

La découpe au laser a un tranchant étroit, des tranchants parallèles et perpendiculaire à la surface. La précision dimensionnelle des pièces de coupe peut atteindre (+ 0,2 mm).

L'énergie plasma est inférieure à 1 mm.

La découpe à l'eau ne produira pas de déformation thermique, la précision est de (+ 0,1 mm). Si la machine de découpe à l'eau dynamique est utilisée, la précision de coupe peut être augmentée à (+ 0,02 mm) et la pente de coupe peut être éliminée.

La précision d'usinage de WEDM est généralement (+) 0,01 (+) 0,02 mm) avec un maximum de (+) 0,004 mm.

Le contraste de la largeur de la fente

La découpe laser est plus précise que la découpe plasma, avec une petite fente d'environ 0,5 mm.

La fente de découpe au plasma est plus grande que la découpe au laser, environ 1 à 2 mm.

La couture de coupe de la découpe à l'eau est environ 10% plus grande que le diamètre du tube de coupe, qui est généralement de 0,8 mm à 1,2 mm. Avec l'élargissement du diamètre du tube de coupe-sable, plus l'incision est grande.

La largeur de fente du WEDM est la plus petite, généralement d'environ 0,1 à 0,2 mm.

Le contraste de la qualité de la surface de coupe

La rugosité de surface de la découpe laser n'est pas aussi bonne que celle de la découpe à l'eau. Plus le matériau est épais, plus il est évident.

La découpe à l'eau ne changera pas la texture du matériau autour de la couture de découpe (le laser est une découpe thermique, il modifiera la texture autour de la zone de découpe).

Le contraste du co?t des intrants de production

Les machines de découpe laser à différentes fins ont des prix différents. Les machines bon marché telles que les machines de découpe laser au dioxyde de carbone n'ont besoin que de 230 000 yuans, et celles co?teuses telles que les machines de découpe laser à fibre 1000 W ont maintenant besoin de plus d'un million de yuans. La découpe laser n'a pas de consommables, mais le co?t d'investissement en équipement est le plus élevé dans toutes les méthodes de découpe et n'est pas un peu plus élevé, les co?ts d'utilisation et de maintenance sont également assez élevés.

La machine de découpe plasma est beaucoup moins chère que la machine de découpe laser. Selon la puissance et la marque de la machine de découpe plasma, le prix est différent et le co?t est élevé. Fondamentalement, tant que le matériau conducteur peut être coupé.

Le co?t de l'équipement de découpe à l'eau est le deuxième après la découpe au laser, qui a une consommation d'énergie élevée, un co?t de maintenance élevé et aucune vitesse de découpe au plasma. Tous les abrasifs étant jetables, ils sont rejetés une fois dans la nature, la pollution de l'environnement est donc grave.

WEDM est généralement composé de dizaines de milliers de pièces. Mais WEDM a des consommables, du fil de molybdène, du liquide de coupe, etc. Il existe deux types de fil couramment utilisés dans WEDM. L'un est un fil de molybdène, qui est utilisé dans les équipements de déplacement rapide des fils. L'avantage est que le fil de molybdène peut être réutilisé plusieurs fois. L'inconvénient est que cela co?te cher. L'autre consiste à utiliser du fil de cuivre pour les équipements à fil lent. L'avantage est bon marché, mais l'inconvénient est que le fil de cuivre ne peut être utilisé qu'une seule fois. De plus, la machine à marcher à fil rapide est beaucoup moins chère que la machine à marcher à fil lent. Le prix d'une machine de marche lente est égal à 5 ou 6 machines de marche rapide.