Les principales méthodes de coupe du métal pour l'usinage de filetage comprennent le tournage, le fraisage et le taraudage. Cet article présente les techniques de filetage au tour les plus couramment utilisées en production, dans l'espoir de fournir des informations utiles à tous.

I. Connaissances fondamentales clés sur l'usinage de filetage

Définitions terminologiques

 

 

① Racine② Flanc③ Crête

Qu'est-ce que l'angle d'hélice ?

• L'angle d'hélice dépend du diamètre et du pas du filetage.
• Ajustez l'angle de dépouille des flancs de l'insert en changeant la cale.
• L’angle de coupe est noté γ. L'angle de coupe le plus courant est de 1°, correspondant à la cale standard du porte-outil.

Forces de coupe lors de l'insertion et de la sortie du filetage

• The highest axial cutting force in the thread machining process occurs during the tool’s entry and exit from the workpiece.
• Des paramètres de coupe excessifs peuvent entra?ner le déplacement de la plaquette si elle n'est pas correctement serrée.

Fonction de l'angle de coupe

L'angle de coupe peut être réglé en utilisant une cale sous l'insert dans le porte-outil. Vous pouvez vous référer aux tableaux du catalogue d'outils pour choisir quelle cale utiliser. Tous les porte-outils sont équipés d'une cale standard qui règle l'angle de coupe à 1°.

Sélection de cales en fonction de l'angle de coupe

L'angle de coupe est influencé par le diamètre de la pièce et le pas du filetage. Comme le montre le schéma ci-dessous, pour une pièce d'un diamètre de 40 mm et d'un pas de 6 mm, la cale requise doit avoir un angle de coupe de 3° (la cale standard ne peut pas être utilisée).

Marquage des inserts filetés et des cales

 

Formulaires de discussion et leurs applications

 

II. Types d'inserts filetés et solutions de serrage

Inserts multi-dents

Avantages :

• Réduit le nombre de passes d'outillage.
• Productivité extrêmement élevée.

Désavantages:

• Nécessite un serrage stable.
• Nécessite un espace de rétraction d'outil suffisant après l'usinage du filetage.

Fraise à dents complètes

Avantages :

• Meilleur contr?le de la forme du fil.
• Moins de bavures.

Désavantages:

• Chaque lame ne peut couper qu'un seul pas.

Coupe-dents en V.

Avantages :

• Flexibilité, car le même type de lame peut être utilisé pour usiner plusieurs pas. Désavantages:
• Peut entra?ner la formation de bavures nécessitant un ébavurage.

 

Ⅲ.trois types différents de méthodes d'alimentation

La méthode d'avance joue un r?le important dans le processus d'usinage des filetages. Cela affecte le contr?le de coupe, l’usure de la lame, la qualité du filetage et la durée de vie de l’outil.

Alimentation latérale améliorée

Cette méthode d'alimentation est couramment utilisée dans la plupart des machines-outils CNC via un programme de boucle.

• Les copeaux sont plus faciles à former et à guider par rapport aux types de tournage traditionnels?;
• Les forces de coupe axiales réduisent le risque de vibration?;
• Les copeaux sont plus épais mais n'entrent en contact qu'avec un seul c?té de la lame ;
• Le transfert de chaleur vers la lame est réduit ;
• Préféré pour la plupart des processus d'usinage de filetage.

Avance radiale

Il s’agit de la méthode la plus couramment utilisée et également de l’une des premières méthodes que les tours non CNC pouvaient utiliser.

• Produces hard “V”-shaped chips.
• Usure uniforme de la lame.
• Porte-lame exposé à des températures élevées, limitant la profondeur de coupe.
• Convient pour l'usinage de filetages à pas fin.
• Peut entra?ner des vibrations et un mauvais contr?le des copeaux lors de l'usinage de filetages à gros pas.
• Préféré pour l’usinage de matériaux durcis.

Avance alternée de l'usinage du filetage

• Recommandé pour les grands emplacements.
• Permet une usure uniforme de la lame et maximise la durée de vie de l'outil lors de l'usinage de filetages à pas extrêmement grands.
• Les copeaux sont guidés dans deux directions, ce qui rend le contr?le difficile.

Ⅳ.Méthodes pour améliorer les résultats d'usinage

à gauche?: Profondeur de coupe réduite (zone de copeaux constante) Permet d'obtenir une zone de copeaux constante, ce qui est la méthode la plus couramment utilisée dans les programmes CNC.

• Le premier passage coupe le plus profondément.
• Suivez les valeurs recommandées sur le tableau d'alimentation dans l'échantillon.
• équilibre la zone des copeaux plus uniformément.
• La passe finale mesure en réalité environ 0,07 mm.

à droite : Profondeur de coupe constante Quel que soit le nombre de passes, la profondeur de coupe reste à chaque fois la même.

• Nécessite des exigences plus élevées sur la lame.
• Assure un contr?le optimal des copeaux.
• Non applicable pour les pas supérieurs à TP1,5 mm ou 16TP.

Utilizing additional allowance for thread crest finishing: Before machining threads, there’s no need to turn the blank to an exact diameter; utilize additional allowances/material for finishing the thread crest. For finishing crest inserts, leave 0.03~0.07mm of material from the preceding turning process to shape the crest correctly.