{"id":1718,"date":"2019-05-22T02:47:44","date_gmt":"2019-05-22T02:47:44","guid":{"rendered":"http:\/\/www.meetyoucarbide.com\/single-post-a-minute-to-learn-the-difference-between-cemented-carbide-and-superalloy\/"},"modified":"2020-05-04T13:12:05","modified_gmt":"2020-05-04T13:12:05","slug":"a-minute-to-learn-the-difference-between-cemented-carbide-and-superalloy","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/une-minute-pour-connaitre-la-difference-entre-le-carbure-cemente-et-le-superalliage\/","title":{"rendered":"Une minute pour apprendre la diff\u00e9rence entre le carbure c\u00e9ment\u00e9 et le superalliage"},"content":{"rendered":"
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Carbure c\u00e9ment\u00e9<\/h2>\n
La base du carbure c\u00e9ment\u00e9 se compose de deux parties: une partie est la phase durcie; l'autre partie est le m\u00e9tal li\u00e9.<\/div>\n
La phase durcie est un carbure de m\u00e9tal de transition dans le tableau p\u00e9riodique, tel que le carbure de tungst\u00e8ne, le carbure de titane et le carbure de tantale. Leur duret\u00e9 est \u00e9lev\u00e9e, le point de fusion est sup\u00e9rieur \u00e0 2000 \u00b0 C, et certains d\u00e9passent m\u00eame 4000 \u00b0 C. De plus, les nitrures, borures et siliciures des m\u00e9taux de transition ont des propri\u00e9t\u00e9s similaires et peuvent \u00e9galement agir comme phases durcies dans les carbures c\u00e9ment\u00e9s. La pr\u00e9sence de la phase durcie d\u00e9termine la duret\u00e9 et la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure extr\u00eamement \u00e9lev\u00e9es de l'alliage. Le m\u00e9tal liant est g\u00e9n\u00e9ralement un m\u00e9tal du groupe du fer, et le cobalt et le nickel sont couramment utilis\u00e9s.<\/div>\n
Lors de la fabrication de carbure c\u00e9ment\u00e9, la poudre de mati\u00e8re premi\u00e8re utilis\u00e9e a une granulom\u00e9trie comprise entre 1 et 2 microns et est tr\u00e8s pure. Les mati\u00e8res premi\u00e8res sont m\u00e9lang\u00e9es selon le rapport de composition sp\u00e9cifi\u00e9, ajout\u00e9es avec de l'alcool ou un autre milieu, broy\u00e9es par voie humide dans un broyeur \u00e0 boulets humides, de sorte qu'elles sont soigneusement m\u00e9lang\u00e9es et pulv\u00e9ris\u00e9es, s\u00e9ch\u00e9es, tamis\u00e9es, puis ajout\u00e9es avec un agent de moulage tel que cire ou colle, puis s\u00e9ch\u00e9 et pass\u00e9. Tamisez le m\u00e9lange. Ensuite, lorsque le m\u00e9lange est granul\u00e9, press\u00e9 et chauff\u00e9 \u00e0 une temp\u00e9rature proche du point de fusion du m\u00e9tal liant (1300 \u00e0 1500 \u00b0 C), la phase durcie forme un alliage eutectique avec le m\u00e9tal liant. Apr\u00e8s refroidissement, les phases durcies sont r\u00e9parties dans une grille de m\u00e9taux li\u00e9s qui sont \u00e9troitement li\u00e9s les uns aux autres pour former un tout solide. La duret\u00e9 du carbure c\u00e9ment\u00e9 d\u00e9pend de la teneur en phase durcie et de la granulom\u00e9trie, c'est-\u00e0-dire que plus la teneur en phase durcie est \u00e9lev\u00e9e et plus le grain est fin, plus la duret\u00e9 est \u00e9lev\u00e9e. La t\u00e9nacit\u00e9 du carbure c\u00e9ment\u00e9 est d\u00e9termin\u00e9e par le m\u00e9tal de liaison. Plus la teneur en m\u00e9tal de liaison est \u00e9lev\u00e9e, plus la r\u00e9sistance \u00e0 la flexion est \u00e9lev\u00e9e.<\/div>\n
En 1923, Schreiter d'Allemagne a ajout\u00e9 10% \u00e0 20% de cobalt comme liant \u00e0 la poudre de carbure de tungst\u00e8ne, inventant un nouvel alliage de carbure de tungst\u00e8ne et de cobalt, qui est le deuxi\u00e8me seulement apr\u00e8s le diamant en duret\u00e9. Le premier type de carbure c\u00e9ment\u00e9. Lorsqu'un outil fait de cet alliage coupe l'acier, la lame s'use rapidement et m\u00eame le bord de la lame se casse. En 1929, Schwarzkov aux \u00c9tats-Unis a ajout\u00e9 une certaine quantit\u00e9 de carbures complexes de carbure de tungst\u00e8ne et de carbure de titane \u00e0 la composition d'origine, ce qui a am\u00e9lior\u00e9 les performances de l'acier de coupe d'outils. Il s'agit d'une autre r\u00e9alisation dans l'histoire du d\u00e9veloppement du carbure c\u00e9ment\u00e9.<\/div>\n
Le carbure c\u00e9ment\u00e9 poss\u00e8de une s\u00e9rie d'excellentes propri\u00e9t\u00e9s telles que la duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure, la force et la t\u00e9nacit\u00e9, la r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur et la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, en particulier sa duret\u00e9 et sa r\u00e9sistance \u00e0 l'usure \u00e9lev\u00e9es, qui restent fondamentalement inchang\u00e9es m\u00eame \u00e0 une temp\u00e9rature de 500 \u00b0 C. une duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9e \u00e0 1000 \u00b0 C. Le carbure est largement utilis\u00e9 comme mat\u00e9riau d'outil, comme les outils de tournage, les fraises, les raboteuses, les forets, les outils d'al\u00e9sage, etc., pour couper la fonte, les m\u00e9taux non ferreux, les plastiques, les fibres chimiques, le graphite, le verre, la pierre et l'acier ordinaire , peut \u00e9galement \u00eatre utilis\u00e9 pour couper des mat\u00e9riaux difficiles \u00e0 usiner tels que l'acier r\u00e9sistant \u00e0 la chaleur, l'acier inoxydable, l'acier \u00e0 haute teneur en mangan\u00e8se et l'acier \u00e0 outils. La vitesse de coupe des nouveaux outils en carbure c\u00e9ment\u00e9 est maintenant plusieurs centaines de fois sup\u00e9rieure \u00e0 celle de l'acier au carbone.<\/div>\n
Le carbure c\u00e9ment\u00e9 peut \u00e9galement \u00eatre utilis\u00e9 pour fabriquer des outils de forage de roche, des outils d'extraction, des outils de forage, des jauges de mesure, des pi\u00e8ces d'usure, des outils de meulage des m\u00e9taux, des chemises de cylindre, des roulements de pr\u00e9cision, des buses, etc. Le carbure c\u00e9ment\u00e9 rev\u00eatu est \u00e9galement disponible depuis pr\u00e8s de deux d\u00e9cennies. En 1969, la Su\u00e8de a d\u00e9velopp\u00e9 avec succ\u00e8s un outil de stratification en carbure de titane. La base de l'outil est un alliage dur de tungst\u00e8ne-titane cobalt ou un alliage dur de tungst\u00e8ne-cobalt. L'\u00e9paisseur du rev\u00eatement de surface en carbure de titane n'est que de quelques microm\u00e8tres, mais compar\u00e9e \u00e0 un outil en alliage de m\u00eame qualit\u00e9. La dur\u00e9e de vie est prolong\u00e9e de 3 fois et la vitesse de coupe est augment\u00e9e de 25% \u00e0 50%. La quatri\u00e8me g\u00e9n\u00e9ration d'outils de rev\u00eatement est apparue dans les ann\u00e9es 1970 pour couper des mat\u00e9riaux difficiles.<\/div>\n

Superalliage<\/h2>\n
Les superalliages fonctionnent g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 des temp\u00e9ratures sup\u00e9rieures \u00e0 700 \u00b0 C (voire 1000 \u00b0 C) et doivent avoir des propri\u00e9t\u00e9s sp\u00e9ciales telles que la r\u00e9sistance \u00e0 l'oxydation et la r\u00e9sistance \u00e0 haute temp\u00e9rature.<\/div>\n
L'oxydation et la corrosion sont les points faibles des m\u00e9taux. Dans des conditions de temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e, la r\u00e9action de corrosion oxydative des m\u00e9taux sera fortement acc\u00e9l\u00e9r\u00e9e. En cons\u00e9quence, la surface du m\u00e9tal sera rugueuse, affectant sa pr\u00e9cision et sa r\u00e9sistance, et m\u00eame les pi\u00e8ces seront mises au rebut. S'il fonctionne dans les conditions de temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e du milieu corrosif (comme le phosphore, le soufre et le vanadium dans le gaz apr\u00e8s une combustion \u00e0 haute temp\u00e9rature et \u00e0 haute pression de l'essence), l'effet de corrosion est plus fort, donc l'alliage \u00e0 haute temp\u00e9rature doit avoir une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e \u00e0 l'oxydation et corrosion.<\/div>\n
Les superalliages fonctionnant \u00e0 des temp\u00e9ratures tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9es doivent avoir une r\u00e9sistance au fluage suffisante (c'est-\u00e0-dire une d\u00e9formation lente et continue des mat\u00e9riaux solides sous certaines contraintes) pour garantir qu'ils sont soumis \u00e0 certaines temp\u00e9ratures et contraintes. Travaillant de longues heures, la d\u00e9formation totale est toujours dans une certaine tol\u00e9rance.<\/div>\n

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Les superalliages fonctionnent dans des conditions de temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e ou dans des conditions de temp\u00e9rature altern\u00e9es, sont plus sujets \u00e0 la rupture de fatigue que la temp\u00e9rature normale, ou provoquent des contraintes thermiques consid\u00e9rables en raison de changements rapides et r\u00e9p\u00e9t\u00e9s de froid et de chaleur pendant le travail. Les superalliages doivent avoir une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue (c'est-\u00e0-dire une rupture soudaine de mat\u00e9riaux ou de pi\u00e8ces sous des charges variables \u00e0 long terme).<\/div>\n
Afin de r\u00e9pondre aux besoins des derniers alliages de haute technologie \u00e0 haute temp\u00e9rature \u00e0 base de m\u00e9taux r\u00e9fractaires (point de fusion W 3400 \u00b0 C, Re3160 \u00b0 C, Ta 2996 \u00b0 C, Mo 2615 \u00b0 C, Nb 2415 \u00b0 C) peuvent fonctionner dans un environnement \u00e0 humidit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e au-dessus de 1500 \u00b0 C, adapt\u00e9 \u00e0 la fabrication de composants d'engins spatiaux travaillant dans des environnements \u00e0 haute temp\u00e9rature et \u00e0 forte contrainte. Parmi les m\u00e9taux r\u00e9fractaires, les alliages de Ta et de Nb ont les caract\u00e9ristiques de r\u00e9sistance \u00e0 haute temp\u00e9rature et de r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, et de haute r\u00e9sistance et duret\u00e9. Certains alliages \u00e0 base de bismuth peuvent fonctionner dans la plage de 1300 \u00e0 1600 \u00b0 C, ce qui est de 300 \u00e0 500 \u00b0 C plus \u00e9lev\u00e9 que les alliages \u00e0 base de nickel. Un alliage \u00e0 base de bismuth d\u00e9velopp\u00e9 en Chine, contenant du W8% et du Hf2%, a toujours une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e, une bonne usinabilit\u00e9 et une soudabilit\u00e9 \u00e0 une temp\u00e9rature ultra-\u00e9lev\u00e9e de 2000 \u00b0 C, et est un superalliage plus id\u00e9al. Les cermets sont parfois \u00e9galement inclus dans les superalliages.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Cemented carbide The base of the cemented carbide consists of two parts: one part is the hardened phase; the other part is the bonded metal. The hardened phase is a transition metal carbide in the periodic table, such as tungsten carbide, titanium carbide, and tantalum carbide. Their hardness is high, the melting point is above…<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1718"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1718"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1718\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1718"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1718"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1718"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}