{"id":20709,"date":"2021-08-23T06:11:43","date_gmt":"2021-08-23T06:11:43","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=20709"},"modified":"2021-08-23T06:11:44","modified_gmt":"2021-08-23T06:11:44","slug":"why-are-good-insers-expensive","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/pourquoi-les-bons-insers-sont-chers\/","title":{"rendered":"Pourquoi les bons inserts sont-ils chers ?"},"content":{"rendered":"
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Metal processing is inseparable from the blade. A good blade must have high wear resistance, long tool life, high metal removal rate and high reliability. It is even required to have high performance in dry cutting or wet cutting under severe conditions (such as complex cutting and deep cavity), so as to ensure small tolerance of workpiece size and excellent surface quality. Today, let’s take a look at how the leader of the blade industry produces blades<\/p>\n\n\n\n

Comment rendre la tol\u00e9rance de la lame pr\u00e9cise<\/h2>\n\n\n\n

Une lame typique est constitu\u00e9e de carbure de tungst\u00e8ne 80% et d'une matrice m\u00e9tallique. La fonction de la matrice m\u00e9tallique est de lier ensemble la poudre de carbure c\u00e9ment\u00e9 dur, dont le cobalt est le plus courant. Le processus de fabrication des lames est tr\u00e8s complexe. Il faut plus de deux jours pour terminer, et il y aura beaucoup de d\u00e9fis. En plus d'une pr\u00e9cision et d'une fiabilit\u00e9 absolues, la propret\u00e9 est une condition sine qua non. L'ensemble du processus doit \u00eatre bien garanti sans aucune n\u00e9gligence.<\/p>\n\n\n\n

The first step is to ensure that the composition ratio of each specific powder is just right. Tungsten is a limited raw material derived from Sandvik’s mine in Austria or recycled blade. Cobalt, titanium and all other components come from carefully selected suppliers who can ensure consistent quality without affecting the quality of finished products. Nevertheless, every batch must be meticulously tested in the laboratory for safety. The main components are then automatically distributed to containers at different stations along the weighing line. For some blades, a small amount of special ingredients need to be added manually. After passing through all the different stations, the full container will weigh hundreds of kilograms.<\/p>\n\n\n\n

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L'\u00e9tape suivante consiste \u00e0 broyer, \u00e0 m\u00e9langer les composants dans le r\u00e9cipient avec de l'\u00e9thanol, de l'eau et des compos\u00e9s organiques, et \u00e0 les broyer \u00e0 la taille de particule requise\u00a0: g\u00e9n\u00e9ralement de 0,1 \u00e0 5 microns de diam\u00e8tre. Ce processus prend 8 ~ 55 heures, selon la formule du produit fini. Le compos\u00e9 est une bouillie grise avec une consistance similaire \u00e0 celle des boissons au yogourt. Ensuite, la suspension est pomp\u00e9e dans le s\u00e9cheur par pulv\u00e9risation, et le s\u00e9cheur par pulv\u00e9risation \u00e9vapore le m\u00e9lange d'\u00e9thanol et d'eau avec de l'azote chaud.<\/p>\n\n\n\n

Lorsque la poudre est s\u00e9ch\u00e9e, elle est constitu\u00e9e de particules sph\u00e9riques d'un diam\u00e8tre d'environ 100 microns. Les \u00e9chantillons ont \u00e9t\u00e9 envoy\u00e9s au laboratoire pour un contr\u00f4le qualit\u00e9. Ensuite, la poudre pr\u00eate \u00e0 l'emploi est remplie dans un baril plus petit et trait\u00e9e par une machine de pressage, dans laquelle le compos\u00e9 organique agit comme un adh\u00e9sif, et la poudre est coll\u00e9e apr\u00e8s le pressage. Une fois le moule d'une lame sp\u00e9cifique en place, la cavit\u00e9 interne du moule sera remplie de poudre. La machine-outil peut appliquer 50 tonnes de pression lors de la fabrication d'une seule lame. M\u00eame si l'automatisation de l'ensemble du processus est \u00e9lev\u00e9e, chaque lame sera toujours pes\u00e9e, puis l'op\u00e9rateur effectuera un contr\u00f4le d'apparence \u00e0 certains intervalles de temps pour garantir la plus haute qualit\u00e9 et pr\u00e9cision. A ce stade, la lame est encore tr\u00e8s fragile, la prochaine \u00e9tape consiste donc \u00e0 entrer dans le four de frittage.<\/p>\n\n\n\n

Pourquoi le frittage est-il un processus compliqu\u00e9<\/h2>\n\n\n\n
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Le four de frittage peut fritter des milliers de lames \u00e0 la fois. La lame est chauff\u00e9e \u00e0 environ 1500 \u2103, au cours de laquelle le processus prend environ 13 heures, et la poudre press\u00e9e est fondue en carbure c\u00e9ment\u00e9, qui est un mat\u00e9riau extr\u00eamement dur. Cependant, ce processus conduira \u00e0 un s\u00e9rieux r\u00e9tr\u00e9cissement : la taille de la lame fritt\u00e9e n'est qu'environ la moiti\u00e9 de la taille de la pi\u00e8ce emboutie. Apr\u00e8s avoir \u00e9t\u00e9 de nouveau envoy\u00e9 au laboratoire pour un contr\u00f4le qualit\u00e9, meulez le haut et le bas de la lame \u00e0 la bonne \u00e9paisseur. Le carbure c\u00e9ment\u00e9 \u00e9tant tr\u00e8s dur, il est n\u00e9cessaire d'utiliser une meule contenant 150 millions de petites particules de diamant industriel pour le broyer \u00e0 la bonne \u00e9paisseur. Habituellement, la lame doit \u00eatre polie \u00e0 nouveau pour obtenir sa forme et sa taille de rainure pr\u00e9cises.<\/p>\n\n\n\n

This is a key step in the manufacturing process. The use of 6-axis grinder can ensure very strict tolerance, so that there has been a joke in Kimmer factory: “if you sneeze, the tolerance will change immediately”.<\/p>\n\n\n\n

Nettoyez et enduisez la lame imm\u00e9diatement apr\u00e8s le meulage. Pour \u00e9viter toute trace de graisse ou de poussi\u00e8re, le port de gants est obligatoire lors de la prise de la lame. Il existe deux m\u00e9thodes de rev\u00eatement diff\u00e9rentes pour le rev\u00eatement des lames : le d\u00e9p\u00f4t chimique en phase vapeur (CVD) et le d\u00e9p\u00f4t physique en phase vapeur (PVD). Dans un CVD typique, le substrat de la lame est mis en contact avec un ou plusieurs gaz de rev\u00eatement volatils, qui r\u00e9agissent sur la surface du substrat de la lame pour g\u00e9n\u00e9rer les d\u00e9p\u00f4ts requis. Le d\u00e9p\u00f4t de vapeur physique<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Metal processing is inseparable from the blade. A good blade must have high wear resistance, long tool life, high metal removal rate and high reliability. It is even required to have high performance in dry cutting or wet cutting under severe conditions (such as complex cutting and deep cavity), so as to ensure small tolerance…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":20710,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/QQ\u56fe\u724720210822110507.jpg","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20709"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20709"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20709\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20710"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20709"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20709"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20709"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}