{"id":20594,"date":"2021-06-28T03:22:41","date_gmt":"2021-06-28T03:22:41","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=20594"},"modified":"2021-06-28T03:22:42","modified_gmt":"2021-06-28T03:22:42","slug":"how-to-enhance-machining-accuracy","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/come-migliorare-la-precisione-di-lavorazione\/","title":{"rendered":"Come migliorare la precisione di lavorazione"},"content":{"rendered":"
\n

La precisione di lavorazione delle macchine utensili CNC dipende in definitiva dalla precisione della macchina stessa. L'accuratezza delle macchine utensili CNC include l'accuratezza geometrica, l'accuratezza del posizionamento, l'accuratezza del posizionamento ripetuto e l'accuratezza del taglio.<\/p>\n\n\n\n

Precisione geometrica: nota anche come precisione statica, \u00e8 un riflesso completo delle parti chiave della macchina utensile CNC dopo l'assemblaggio dell'errore geometrico completo.<\/p>\n\n\n\n

Precisione di posizionamento: indica la precisione ottenibile sotto il controllo del dispositivo a controllo numerico. In base al valore di precisione di posizionamento misurato, \u00e8 possibile determinare la migliore precisione di lavorazione del pezzo nel processo di lavorazione automatica della macchina utensile. Si riferisce alla differenza tra la posizione effettiva del pezzo o dell'utensile e la posizione standard (posizione teorica e posizione ideale). Minore \u00e8 la differenza, maggiore \u00e8 la precisione. \u00c8 la premessa per garantire la precisione di lavorazione delle parti.<\/p>\n\n\n\n

Precisione di posizionamento ripetuta: si riferisce alla coerenza della precisione di posizione ottenuta eseguendo ripetutamente lo stesso codice di programma sulla macchina CNC. \u00c8 il grado costante di risultati continui ottenuti elaborando un lotto di pezzi nelle stesse condizioni (la stessa macchina utensile CNC, metodi operativi diversi e lo stesso programma pezzo).<\/p>\n\n\n\n

Precisione di taglio: \u00e8 un'ispezione completa della precisione geometrica e della precisione di posizionamento della macchina utensile in condizioni di taglio.<\/p>\n\n\n\n

Da quanto sopra, si pu\u00f2 vedere che la precisione delle macchine utensili CNC pu\u00f2 essere suddivisa in aspetti meccanici ed elettrici, come la precisione del mandrino, come runout, bus, ecc; Precisione della vite di comando; La precisione dell'attrezzatura, la rigidit\u00e0 della macchina utensile e cos\u00ec via. Nell'aspetto elettrico, esistono principalmente metodi di controllo, come semichiuso, full closed loop, feedback e metodi di compensazione, precisione di interpolazione nella lavorazione, ecc. Pertanto, la precisione della macchina utensile non dipende dal fatto che la macchina utensile sia completamente chiuso o meno.<\/p>\n\n\n\n

1\u3001 Introduzione al principio<\/p>\n\n\n\n

La catena di movimento della macchina utensile CNC include dispositivo CNC \u2192 servo encoder \u2192 servo driver \u2192 motore \u2192 vite \u2192 parti mobili. In base alla posizione di installazione del dispositivo di rilevamento della posizione, pu\u00f2 essere suddiviso in controllo ad anello chiuso completo, controllo ad anello semichiuso e controllo ad anello aperto.<\/p>\n\n\n\n

  1. Servosistema di alimentazione di controllo ad anello chiuso completo<\/li><\/ol>\n\n\n\n

    Il dispositivo di rilevamento della posizione (come righello a griglia, sincronizzatore a induzione lineare, ecc.) \u00e8 installato sulle parti mobili della macchina utensile (come il banco di lavoro) e la posizione delle parti mobili viene restituita in tempo reale. Dopo l'elaborazione da parte del sistema di controllo numerico, lo stato della macchina utensile viene informato al servomotore e il servomotore compensa automaticamente l'errore di movimento tramite l'istruzione di sistema. Ma poich\u00e9 mette i grandi collegamenti di inerzia come vite di comando, coppia di dadi e piano di lavoro della macchina utensile nel circuito chiuso, \u00e8 difficile eseguire il debug dello stato stabile del sistema. Inoltre, i dispositivi di misurazione come il righello a griglia e l'inductosyn lineare sono costosi e complessi da installare, il che pu\u00f2 causare oscillazioni. Pertanto, le macchine utensili generiche non utilizzano il controllo ad anello chiuso completo.<\/p>\n\n\n\n

    1. Servosistema di alimentazione di controllo ad anello semichiuso<\/li><\/ol>\n\n\n\n

      Il dispositivo di rilevamento della posizione \u00e8 installato all'estremit\u00e0 del motore di azionamento o all'estremit\u00e0 dell'asta della vite, che viene utilizzato per rilevare l'angolo di rotazione della vite o del servomotore, misurare indirettamente la posizione effettiva delle parti mobili della macchina utensile, e feed back al sistema di controllo. Grazie al miglioramento del livello di produzione meccanica e alla precisione degli elementi di rilevamento della velocit\u00e0 e del passo della vite, la macchina utensile CNC ad anello semichiuso ha raggiunto una precisione di avanzamento piuttosto elevata. La maggior parte dei produttori di macchine utensili utilizza ampiamente il sistema CNC ad anello semichiuso.<\/p>\n\n\n\n

      2\u3001 Applicazione pratica<\/p>\n\n\n\n

      1. Sistema di controllo a circuito chiuso completo<\/li><\/ol>\n\n\n\n

        I dispositivi di rilevamento della posizione (come righello reticolo, inductosyn lineare, ecc.) hanno diversi livelli di precisione (\u00b1 0,01 mm\u3001 \u00b1 0,005 mm\u3001 \u00b1 0,003 mm\u3001 \u00b1 02 mm), quindi ci saranno errori nel controllo ad anello chiuso completo e la precisione di posizionamento \u00e8 influenzata dal livello di precisione.<\/p>\n\n\n\n

        Le prestazioni termiche (deformazione termica) del dispositivo di rilevamento della posizione sono generalmente realizzate con materiali non metallici. Il coefficiente di dilatazione termica non \u00e8 coerente con le parti della macchina utensile. \u00c8 l'anello chiave della precisione di lavoro della macchina utensile. Pertanto, \u00e8 necessario risolvere il problema del riscaldamento nel processo di lavorazione della macchina utensile per superare la deformazione termica causata dalla temperatura. Le macchine utensili di fascia alta adotteranno vari metodi, come il raffreddamento cavo della vite di comando, la lubrificazione della rotaia di guida, il raffreddamento a temperatura costante del fluido da taglio, ecc. per ridurre la deformazione termica nel processo di lavorazione.<\/p>\n\n\n\n

        In teoria, pi\u00f9 vicino all'asse motore (coppia di viti), pi\u00f9 accurata \u00e8 la misurazione. A causa della limitazione dello spazio della struttura, ci sono solo due modi per installare il righello della griglia, uno \u00e8 installato vicino alla coppia di viti, l'altro \u00e8 installato all'esterno del binario di guida. Si consiglia di selezionare il pi\u00f9 possibile il primo metodo di installazione, ma \u00e8 scomodo da riparare e mantenere. Al contrario, viene selezionato il righello reticolo con elevata precisione, ma non viene raggiunta la precisione richiesta dalla macchina utensile CNC. Anche nel primo caso, la posizione di installazione del righello del reticolo \u00e8 vicina all'asse motore, ma dopotutto c'\u00e8 una certa distanza tra la posizione di installazione e l'asse motore. La combinazione di questa distanza e dell'oscillazione dell'oggetto durante la guida crea grossi problemi al rilevamento e al controllo del righello del reticolo. Quando l'oggetto guida oscilla sul lato di installazione del righello del reticolo, il righello del reticolo pensa erroneamente che la velocit\u00e0 di movimento sia insufficiente durante il rilevamento e il sistema fornisce il segnale di accelerazione. Quando l'oggetto guida oscilla immediatamente dall'altra parte, il righello del reticolo pensa erroneamente che la velocit\u00e0 di spostamento sia troppo elevata durante il rilevamento e il sistema emette il segnale di decelerazione, Al contrario, aggrava la vibrazione dell'oggetto guida, portando a lo strano fenomeno che l'anello completamente chiuso non \u00e8 buono come l'anello semichiuso.<\/p>\n\n\n\n

        \"\"<\/figure>\n\n\n\n

        Impatto dell'ambiente di produzione: generalmente, l'ambiente della fabbrica di lavorazione \u00e8 relativamente duro e polvere e vibrazioni sono fenomeni comuni. Tuttavia, il righello reticolo e il sincronizzatore a induzione lineare sono componenti di precisione e il loro principio di funzionamento consiste nel misurare la posizione di movimento relativa mediante la riflessione della luce. Polvere e vibrazioni sono i principali fattori che influiscono sull'accuratezza della misurazione. Inoltre, quando la macchina utensile \u00e8 in funzione, la nebbia d'olio da taglio e la nebbia d'acqua sono gravi, il che ha un grande impatto sul righello del reticolo e sul sincronizzatore a induzione lineare. Pertanto, per utilizzare il sistema di controllo a circuito chiuso completo, oltre a svolgere un buon lavoro nell'installazione e nella sigillatura, dobbiamo migliorare l'ambiente di produzione. Altrimenti, apparir\u00e0 questo fenomeno. La nuova macchina utensile ha una buona precisione, ma \u00e8 stata utilizzata per meno di un anno. Non solo la precisione \u00e8 diminuita, ma la macchina utensile spesso emette allarmi.<\/p>\n\n\n\n

        1. Sistema di controllo ad anello semichiuso<\/li><\/ol>\n\n\n\n

          Poich\u00e9 il dispositivo di misurazione \u00e8 installato sulla parte superiore del motore o della vite di comando, \u00e8 facile da sigillare, quindi non vi \u00e8 alcun requisito per l'ambiente. L'errore di precisione del sistema di controllo ad anello semichiuso dipende principalmente dal gioco avanti e indietro della vite di comando. Con il miglioramento della tecnologia di lavorazione, il livello di tecnologia di produzione della vite di comando importata \u00e8 pi\u00f9 elevato e la coppia di viti di trasmissione ad alta precisione elimina sostanzialmente il gioco avanti e indietro. Inoltre, nel processo di assemblaggio, viene utilizzata la coppia di viti a ricircolo di sfere a doppia fila, che pu\u00f2 eliminare completamente il gioco avanti e indietro. Inoltre, molti impianti di macchine utensili utilizzano il metodo di prestiramento per eliminare l'influenza della deformazione termica della macchina utensile sulla precisione di trasmissione della vite di comando. Quindi, allo stato attuale, il sistema di controllo ad anello semichiuso \u00e8 stato in grado di garantire alla macchina utensile un'elevata precisione.<\/p>\n\n\n\n

          \"\"<\/figure>\n\n\n\n

          3\u3001 Conclusione<\/p>\n\n\n\n

          To sum up, it can be seen that in theory, if the external factors are not considered, the full closed-loop control may improve the positioning accuracy of the foundation than the semi closed-loop control. But if we can’t solve the problems of machine heating, environmental pollution, temperature rise, vibration, installation and other factors, the phenomenon of full closed loop is worse than half closed loop. It may be effective in a short time, but as time goes on, the influence of dust and temperature changes on the grating ruler will seriously affect the measurement feedback data, thus losing its function. At the same time, when there is a problem with the grating ruler, an alarm will be generated, resulting in the machine can not work.<\/p>\n\n\n\n

          A causa della considerazione del costo di produzione e della competitivit\u00e0, le macchine utensili di fascia media e bassa sono semplificate nel controllo a circuito chiuso completo, come la sigillatura, il controllo dell'aumento della temperatura e cos\u00ec via. In questa condizione, la precisione della macchina utensile non pu\u00f2 essere migliorata semplicemente configurando il righello grigliato ad alto costo.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

          The machining accuracy of CNC machine tools ultimately depends on the accuracy of the machine itself. The accuracy of CNC machine tools includes geometric accuracy, positioning accuracy, repeated positioning accuracy and cutting accuracy. Geometric accuracy: also known as static accuracy, is a comprehensive reflection of the key parts of CNC machine tool after assembly of…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20594"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20594"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20594\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20594"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20594"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20594"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}