超硬ロッドは、主にドリル、エンドミル、リーマに使用されています。また、切斷、スタンピング、測(cè)定ツールにも使用できます。製紙、包裝、印刷、非鉄金屬加工業(yè)界で使用されています。また、ハイス鋼工具、超硬フライス、超硬工具、超硬ドリル、高速度鋼、超硬工具などの加工にも広く使用されています。超硬棒は切削工具やドリル工具だけでなく、また、入力針の場(chǎng)合、さまざまなロールがパーツと構(gòu)造材料を著用していました。さらに、機(jī)械、化學(xué)、石油、冶金、エレクトロニクス、防衛(wèi)産業(yè)など、多くの分野で使用できます。

グレード

プロパティとアプリケーション

MT09U?

9%Coを備えた超微細(xì)粒子WC非常に高い耐摩耗性と優(yōu)れた変形抵抗高い切削速度のフライス加工、仕上げ硬化鋼、プラスチック、繊維強(qiáng)化材料、HRC55-65で使用

MT10S?

10%Coを備えた超微細(xì)粒子WC非常に高い耐摩耗性と優(yōu)れた変形抵抗高い切削速度のフライス加工とドリル加工一般的な用途向けで、HRC45以下のすべての種類の材料に適しています

MT12S?

12%Coのサブミクロン粒子WC高い靭性と耐摩耗性ステンレス鋼の加工用に特別に設(shè)計(jì)されたステンレス鋼、ニッケル基合金、チタン合金、特殊合金での使用

MT25S?

12%Coを備えた超微細(xì)粒子WC非常に高い靭性と高い耐摩耗性表面処理用の45?55HRCの鋼、ニッケルおよびニッケル合金の鋼の仕上げ加工および荒加工に適しています。

MT06U?

6% Coのサブミクロン粒子WC非常に高い耐摩耗性高い切削速度プラスチック複合材、PCB、セラミック、木材、MDFの穴あけとフライス加工に

MT20.8?

15%Coのサブミクロン粒子WC高強(qiáng)度と靭性高速パンチング超硬ソリッドパンチで使用

超微細(xì)粒超硬合金は、高硬度、高強(qiáng)度、高耐摩耗性の両方の炭化物であり、相互吸著の処理–拡散効果は小さく、耐熱合金鋼、チタン、高高強(qiáng)度非金屬脆性の処理に適していますガラス、大理石、花崗巖、プラスチック強(qiáng)化ガラスファイバーボードおよびその他の切斷、非鉄金屬、タングステン、モリブデンおよびその他の合金加工などの材料および金屬材料。

靭性、強(qiáng)度、硬度、耐摩耗性に優(yōu)れた超微粒超硬合金として、高精度刃先を得るための切削工具として、大きなすくい角を使用して鋭い刃先を確保できます。大きな切削抵抗に耐え、加工面の仕上がりも良好です。

特に耐熱合金、チタン合金、チルド鋳鉄などの加工において、工具の精度や加工材の仕上がりを1?3程度改善でき、良好な切削性能を発揮します。高強(qiáng)度鋼、耐熱合金、およびステンレス鋼を処理する超微細(xì)粒炭化物切削工具で、P01またはK10合金よりも壽命が2倍以上。

これらの材料を処理するMeetyou超微粒子炭化物切削工具など、通常の炭化物切削工具の壽命よりも10倍以上長(zhǎng)くなっています。超微粒子超硬合金の開発は、超硬合金エンドミルと超硬ツイストドリルの基礎(chǔ)を構(gòu)築するために開発されました。

超硬エンドミルとツイストドリルは一般的に、高強(qiáng)度、高硬度、超微細(xì)粒超硬合金で作られ、センターエッジの切削性能を確保します。超硬エンドミルは、金型業(yè)界（特にプラスチック金型業(yè)界）、自動(dòng)車業(yè)界、ITおよび関連業(yè)界で広く使用されています。プラスチック業(yè)界には、素材として多數(shù)のプリハードンHRC30-34プラスチック金型鋼があり、その機(jī)械加工性の硬度は低く、カーバイドエンドミルを使用するだけで、高精度モードの良好な表面粗さの高効率処理が行われます。キャビティ。

現(xiàn)在、カーバイドエンドミルは、自動(dòng)車生産ライン、ITおよび関連業(yè)界で、ガラス繊維強(qiáng)化プリント回路基板の加工およびマイクロ加工全體で、約0.1?8mmのカーバイドエンドミル全體を幅広く使用しています。

ソリッドカーバイドツイストドリルは、自動(dòng)車業(yè)界の高効率とIT業(yè)界のプラスチック強(qiáng)化ガラス繊維板（PCB）の処理に対応するために急速に進(jìn)化しています。 PCBへの穴あけ、ガラス繊維毛のない穴の穴、高速度鋼ツイストドリルは要件を満たすことができず、全體的に超硬ツイストドリルを使用する必要があります。エレクトロニクス、情報(bào)、その他の産業(yè)の急速な発展に伴い、超硬ツイストドリルの需要は高まるでしょう。