超硬合金

これは、高融點(diǎn)金屬の炭化物と金屬バインダーで構(gòu)成される焼結(jié)複合材料を指します?，F(xiàn)在使用されている金屬炭化物の中で、炭化タングステン（WC）、炭化チタン（TiC）、炭化タンタル（TaC）および炭化タンタル（NbC））が最も一般的な成分です。コバルト金屬は、超硬合金の製造にバインダーとして広く使用されています。特定の特殊な用途では、ニッケル（Ni）、鉄（Fe）などの他の金屬バインダーも使用できます。

密度

これは、材料の體積に対する質(zhì)量の比率を指します。その體積には、材料の細(xì)孔の體積も含まれます。比重とも呼ばれます。
炭化タングステン（WC）の密度は15.7 g / cm3、コバルト（Co）の密度は8.9 g / cm3でした。したがって、タングステン-コバルト合金（WC-Co）のコバルト（Co）含有量が減少すると、全體の密度が増加します。炭化チタン（TiC）の密度は炭化タングステンの密度よりも小さいですが、それはわずか4.9 g / cm3であるため、TiCまたは他の密度の低いコンポーネントを追加すると、全體の密度が低下します。
材料の特定の化學(xué)組成の場(chǎng)合、材料の細(xì)孔が増加すると密度が低下します。
密度は排水法（アーキメドの法則）によって測(cè)定されます。

硬度

これは、材料が塑性変形に抵抗する能力を指します。
ビッカース硬度（HV）は國(guó)際的に広く使用されています。この硬度測(cè)定方法は、ダイヤモンドを用いて一定の荷重條件下で試料の表面を貫通して圧痕の大きさを測(cè)定して得られる硬度値を指します。
ロックウェル硬度（HRA）は、一般的に使用される硬度測(cè)定のもう1つの方法です。標(biāo)準(zhǔn)のダイヤモンドコーンの侵入深さを使用して硬度を測(cè)定します。
超硬合金の硬さの測(cè)定には、ビッカース硬さ測(cè)定法とロックウェル硬さ測(cè)定法の両方を使用でき、両者を相互に変換することができます。

曲げ強(qiáng)度

サンプルは2つの支點(diǎn)で単純に支持されたビームとして乗算され、サンプルが破損するまで2つの支點(diǎn)の中心線に荷重が適用されます。巻線式で計(jì)算された値は、破壊に必要な荷重とサンプルの斷面積に応じて使用されます。抗折力または曲げ抵抗としても知られています。
タングステンコバルト合金（WC-Co）では、タングステンコバルト合金のコバルト（Co）含有量の増加に伴って曲げ強(qiáng)度が増加しますが、コバルト（Co）含有量が約15%に達(dá)すると、曲げ強(qiáng)度は最大値に達(dá)します。落ち始めます。
曲げ強(qiáng)度は、いくつかの測(cè)定値の平均によって測(cè)定されます。この値は、試験片の形狀、表面狀態(tài)（滑らかさ）、內(nèi)部応力、および材料の內(nèi)部欠陥が変化すると変化します。したがって、曲げ強(qiáng)度は強(qiáng)度の尺度に過(guò)ぎず、曲げ強(qiáng)度値を材料選択の基準(zhǔn)として使用することはできません。

多孔性

超硬合金は、プレスおよび焼結(jié)による粉末冶金プロセスによって製造されます。プロセスの性質(zhì)により、製品の金屬組織に痕跡量の殘留多孔性が存在する場(chǎng)合があります。
殘留ボイドボリュームは、細(xì)孔徑範(fàn)囲と分布のマップ比較手順を使用して評(píng)価されます。
タイプA（Aタイプ）：10μm未満。
タイプB（Bタイプ）：10μmから25μmの間。
気孔率の減少は、製品の全體的な性能を効果的に向上させることができます。加圧焼結(jié)プロセスは、気孔率を下げる効果的な手段です。

脫炭

超硬合金が焼結(jié)した後、炭素含有量は不十分です。
製品が脫炭されると、組織はWC-CoからW2CCo2またはW3CCo3に変化します。超硬合金（WC）中の炭化タングステンの理想的な炭素含有量は、重量で6.13%です。炭素含有量が低すぎる場(chǎng)合、製品に明らかな炭素不足構(gòu)造が存在します。
脫炭は炭化タングステンセメントの強(qiáng)度を大幅に低下させ、それをよりもろくします。

炭化

超硬合金の焼結(jié)後の過(guò)剰な炭素含有量を指します。
超硬合金（WC）中の炭化タングステンの理想的な炭素含有量は、重量で6.13%です。炭素含有量が高すぎると、製品に明らかに浸炭された構(gòu)造が存在します。製品には著しく過(guò)剰な遊離炭素があります。
フリーカーボンは炭化タングステンの強(qiáng)度と耐摩耗性を大幅に低下させます。
相検出のCタイプの細(xì)孔は、浸炭の程度を示します。

強(qiáng)制力

保磁力とは、超硬合金の磁性材料を飽和狀態(tài)に著磁した後、消磁することにより測(cè)定される殘留磁力です。
超硬合金相の平均粒子サイズと保磁力の間には直接的な関係があります。磁化相の平均粒子サイズが細(xì)かいほど、保磁力の値が高くなります。

磁気飽和

コバルト（Co）は磁性ですが、炭化タングステン（WC）、炭化チタン（TiC）、炭化タンタル（TaC）、炭化タンタル（VC）は非磁性です。したがって、最初に1つの材料のコバルトの磁気飽和値を測(cè)定し、次に純コバルトサンプルの対応する値と比較すると、磁気飽和が合金元素の影響を受けるため、コバルトバインダー相の合金レベルを取得できます。 。したがって、バインダー相の変化を測(cè)定できます。炭素は組成制御に重要な役割を果たすため、この方法は理想的な炭素含有量の偏差を決定するために使用できます。
低い磁気飽和値は、低炭素含有量と脫炭の可能性を示しています。
高い磁気飽和値は、遊離炭素と浸炭の存在を示します。

コバルトプール

金屬コバルト（Co）バインダーと炭化タングステンを焼結(jié)した後、過(guò)剰な量のコバルトが生成されることがあります。この現(xiàn)象は「コバルトプール」として知られています。これは主に、焼結(jié)溫度が低すぎるか、材料形成密度が不十分であるか、またはHIP（加圧焼結(jié)）処理中に細(xì)孔がコバルトで満たされているためです。コバルトプールのサイズは、金屬組織寫真を比較することによって決定されます。
超硬合金中のコバルトプールの存在は、材料の耐摩耗性と強(qiáng)度に影響を與える可能性があります。