超硬ドリルビットは、超硬素材で作られた穴あけ工具です。それらは、浸透率と精度の最良の組み合わせを提供します。スチール、アルミニウム、ブロンズなどのあらゆる種類の金屬材料と、木材、コンクリート、石材、タイルなどの非金屬材料に穴をあけるのに使用できます。

さまざまな用途向けの超硬ドリルを製造、在庫(kù)しています。當(dāng)社の標(biāo)準(zhǔn)はブロンズコーティングを施した汎用の3D、5D超硬ドリルです。ドリル ビットの素材、形狀、およびコーティングによって、特定の素材での穴あけ性能が決まります。そして私達(dá)はあなたの條件によって製造できます。

CNCドリリングとは？

穴あけは穴加工の基本的な方法です。穴あけは、穴あけ機(jī)や旋盤で行われることが多く、ボーリングマシンやフライス盤でも行うことができます。一般的に使用される掘削機(jī)には、ベンチ掘削機(jī)、垂直掘削機(jī)、およびラジアル掘削機(jī)があります。

穴あけ動(dòng)作は以下を構(gòu)成します：ドリルビットの回転動(dòng)作が主な切削動(dòng)作であり、加工精度が低い。

ビットで固體材料に穴を開けるプロセスは、穴あけと呼ばれます。穴あけは、穴加工の基本的な方法の1つです。穴あけは通常、穴あけ機(jī)または旋盤、またはボーリングマシンまたはフライス盤で行われます。

穴あけ機(jī)は穴加工の主要な工作機(jī)械です。穴あけは、主にドリル（ツイストドリル）を用いたドリルプレスで行われます。旋盤で穴をあけると、ワークピースが回転し、工具が送り動(dòng)作を行います。穴あけ機(jī)での加工中、ワークは移動(dòng)せず、主回転運(yùn)動(dòng)を行い、軸方向に移動(dòng)して送り動(dòng)作を行います。

したがって、ドリルマシンは、対稱的な回転軸を持たないワークピースの穴の加工、特にキャビネットやラックなどの部品の穴の加工などの多孔質(zhì)加工に適しています。ボーリング穴あけ機(jī)に加えて、リーマ、リーマ、ボーリング平面、タッピングなどの作業(yè)も完了できます。

穴あけとフライス加工の違い

穴あけとフライス加工は、ワークピースを機(jī)械加工するための 2 つの異なるプロセスです。ドリルは上下の動(dòng)きを使用して材料を切斷しますが、フライス加工は橫の動(dòng)きを使用します。フライス加工とドリル加工の主な違いは速度です。穴あけには低速のスピンドルが必要ですが、フライス加工には高速のスピンドルが必要です。全文はブログでご覧いただけます ここに.

ソリッドまたはクーラントカーバイドドリルビット?

內(nèi)部クーラント超硬ドリルは、特に長(zhǎng)い切りくずのある被削材で、より深い穴 (4 ～ 5 × DC) を穴あけするときの切りくず詰まりを回避するために、常に推奨されます。

Meetyouは、ドリルビットの內(nèi)部穴からクーラントを適用することにより、冷卻方法を設(shè)計(jì)しました。この方法は、ドリルビットをより効率的に冷卻します。クーラントはドリルの切削チップから直接流れ出します。これにより、ドリル ビットの最も熱い部分が冷卻され、穴から切りくずが洗い流されて除去されます。

當(dāng)社の內(nèi)部クーラント ドリル ビットは、高速加工に最適です。集中冷卻と迅速な切りくず除去により、ドリルの壽命が延び、生産品質(zhì)が向上します。

HSSドリルと比較

超硬ドリルビットは、アルミ、鋼、非鉄重金屬、ステンレス鋼など、さまざまな材料に対応する工業(yè)用ドリルです。超硬ドリルは、より優(yōu)れた耐摩耗性でシャープな刃先を維持します ハイス鋼 ドリルまたはコバルトドリルであり、より効率的に熱を吸収するため、より高速で実行されます。

表に示すように、超硬ドリルは硬度が高く、溫度耐久性が高く、切削時(shí)間が長(zhǎng)くなります。

幅広いサイズのソリッドスルードリルとクーラントスルードリルの両方を提供しています。當(dāng)社のクーラント ドリルは AlTiN コーティングが標(biāo)準(zhǔn)裝備されており、ドリル穴あたりのコストが高くなります。