スレッドミリング用のcncプログラムの急成長中の開発、特に3軸リンケージCNCマシニングセンターの出現(xiàn)により、CNCスレッドミリングプロセスは機(jī)械加工業(yè)界から徐々に広く受け入れられるようになりました。  

さらに、一般に知られているように、ねじ切りは、おなじみの伝統(tǒng)的なねじ切り方法で得ることができます。その中でも、タップ加工はねじフライス加工に最も似ています。これらは両方とも、工具とワークピース間の相対的な回転運(yùn)動によってねじを形成するためです。では、異なる労働條件に直面したときに、それらから適切な方法を選択するにはどうすればよいでしょうか？ここに、それらが正確に何であり、何が得意であるかを説明するガイドがあります。

CNCスレッドミリングを適用する條件：

1. 3軸リンケージ（以上）マシニングセンター

2.工具の長さの3倍を超えないねじ長

CNCスレッドミリングの利點(diǎn)

1.スレッドフライスカッターは、異なる直徑および同じ形狀のスレッドを加工できます。

たとえば、M15x1.0、M18x1.0、M20x1.0のスレッドは、スレッドミーリングカッターで補(bǔ)間半徑を変更することによって処理されます。これにより、工具の數(shù)を減らし、工具交換時(shí)間を節(jié)約し、効率を向上させ、工具管理を容易にすることができます。

2.糸精度と仕上がりが向上します。

スレッドミリングは、工具の高速回転とスピンドル補(bǔ)間によって行われます。切削方法はフライスで、切削速度が速く、加工された糸が綺麗です。タップの切削速度が遅く、切りくずが長く、穴內(nèi)面を傷つけやすい。

3.めねじ排出が便利です。

フライスは切りくず処理に屬し、切りくずは短く、加工工具の直徑は加工ねじ穴の直徑よりも小さいため、切りくずの除去はスムーズです。タップは連続切削ですが、切りくずが長く、タップ徑が加工穴と同じ大きさのため、切りくずの除去が困難です。

4.タップを使用すれば、もちろん電気スパークを使用して壊れた枝を壊すこともできますが、プロセスは非常に複雑になり、パーツに損傷が発生した場合は小さいために失われます。

スレッドミーリングカッターを使うと、まず力が小さいので折れにくいです。折れても加工穴徑が工具徑よりも大きいので、ブランチを簡単に取り出せます。製品の歩留まりの點(diǎn)では、ねじ切りはタップよりもはるかに高くなります。

5.粘著性のチップを形成することは容易ではありません。

柔らかい素材の場合、加工中に粘著性のある切りくずが発生しやすくなりますが、スレッドミーリングは高速で回転し、切りくずを壊します。タップの切削速度が遅く、全ねじと加工面が作用し、ベタつきが発生しやすいです。

6.機(jī)械のパワーは低い必要があります。

7.スレッドミリングは切りくず処理であるため、工具が部分的に接觸し、切削力が小さく、タップが全ねじ接觸し、力が大きく、機(jī)械に大きな力が必要です。

8.工具の破損は取り扱いが簡単です。

まず、スレッドフライスカッターは力が小さく、ほとんど壊れません。萬一、カッタよりも加工口が大きいため、折れた部分を取り出しやすく、タップに大きな力がかかり、切りくずの排出がスムーズでなく、破損しやすく、破損後の穴が大きくなります。少し扱いやすいですが、以下のような小さな穴だと非常に面倒です。

a。通常のねじを加工する場合、1個あたりのコストを考慮すると、ねじ切りは費(fèi)用対効果が高くありません。通常の糸は、一般的な硬度が50 HRC未満、直徑が38 mm未満の糸として分類されますが、これは明確な境界線ではありません。通常のタップは一般的に高速度鋼材であり、市場価格は數(shù)十ドルですが、スレッドミーリングカッターはその価格の10倍を超え、1つの部品の壽命は10倍を超えることはできません。

b。アスペクト比は大きすぎてはならず、一般にL / D <3が必要です。スレッドミーリングカッターには片側(cè)の力があるため、長徑の比率では、スレッドが長すぎるとテーパーが生じ、カッターは簡単に壊れます。

応用 CNCスレッドミリングの

1.高硬度材料加工（硬度> 50HRC）、フライス加工は切りくず処理であるため、局部接觸工具が小さく、ブレードは超硬合金でできているため、摩耗が少なく、壽命が長い;一般的な高速度鋼のワイヤーコーンは、超硬タップの使用など、まったく加工できず、価格は安くなく、ねじフライスの価格も同様です。當(dāng)社の既存の加工経験によれば、ねじ切りの効率と経済性はタップの効率と経済性よりもはるかに高いです。

2.複合穴（面取り付き）機(jī)械加工はねじ切りにも適しています。ねじフライスには多くの機(jī)能があり、ねじおよび面取りに統(tǒng)合できます。

3.スレッドミリングに適した薄肉加工、スレッドミリングカッターの処理力が小さいため、変形が小さい。また、底穴をフラットにすることができ、糸を底に近づけることができるため、省スペース化が図れます。

4.高いねじ精度での加工の場合、ねじフライス加工は、ねじ速度が高く、切りくずが除去され、ねじ精度が高く、仕上げが優(yōu)れているため、ねじ切りに適しています。

5.柔らかい素材、チタン合金加工、スレッドフライスに適しています。スレッドフライスカッターは粘著性のある破片を生成するのが難しいためです。

不安定な切削では、切削原理自體が斷続的な切削であるため、スレッドフライスカッターはこの條件の加工に完全に対応できます。

概要

1.金型製造。金型は精密機(jī)械であり、製造コストが高い。そのため、正確な穴ピッチと完全なねじ山プロファイルを確保するために、大きな金型のねじ山が加工されて、ワークピースの品質(zhì)を確保します。

2.非回転部品?非対稱部品部品の形狀が非対稱のため、ねじ回し方式で最初に直面する問題はクランプであり、機(jī)械加工の精度を保証することができます。 3、大きな瞳孔徑と中斷された切斷。