CNC旋盤加工は、デジタル情報(bào)制御部品と工具変位を備えた一種の高精度、高効率の工作機(jī)械です。部品の多様性、小ロット、複雑な形狀、高精度、高効率、自動(dòng)処理など、航空宇宙製品の問題を解決する効果的な方法です。

CNC旋盤加工は、精密ハードウェア部品のハイテク加工方法です。 316、304ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、合金アルミニウム、亜鉛合金、チタン合金、銅、鉄、プラスチック、アクリル、POM、UHWMなどのさまざまな種類の材料を処理できます。正方形、円形の組み合わせ

複雑な構(gòu)造部品。

（1）メインフレーム。彼は、機(jī)械部品、コラム、スピンドル、送り機(jī)構(gòu)、その他の機(jī)械部品を含むCNC工作機(jī)械の主題です。彼はさまざまな切削作業(yè)を完了するために使用される機(jī)械部品です。

（2）數(shù)値制御デバイスは、ハードウェア（プリント基板、CRTモニター、キーボックス、紙テープリーダーなど）と、デジタル化された部品プログラムを入力し、入力情報(bào)を完成させるための対応するソフトウェアを含むCNC工作機(jī)械の中核です。ストレージ、データ変換、補(bǔ)間演算、およびさまざまな制御機(jī)能。

（3）スピンドルドライブユニット、フィードユニット、スピンドルモーター、フィードモーターを含む、CNCマシンアクチュエータの駆動(dòng)コンポーネントであるドライブデバイス。彼は數(shù)値制御裝置の制御下で電気または電気油圧サーボシステムによってスピンドルと送り駆動(dòng)を?qū)g現(xiàn)します。複數(shù)のフィードをリンクすると、位置決め、直線、平面曲線、空間曲線を加工できます。

（4）補(bǔ)助裝置、CNC工作機(jī)械の操作（冷卻、切りくず除去、潤滑、照明、監(jiān)視など）を確実にするために必要なインデックス制御工作機(jī)械のコンポーネント。これには、油圧および空気圧デバイス、チップ排出デバイス、交換テーブル、數(shù)値制御タレット、數(shù)値制御インデックスヘッド、およびツールと監(jiān)視デバイスが含まれます。

（5）プログラミングおよびその他の補(bǔ)助裝置は、機(jī)械の外部で部品のプログラミング、保管などに使用できます。

CNC旋盤は典型的な電気機(jī)械統(tǒng)合製品です。これは、最新の機(jī)械製造技術(shù)、自動(dòng)制御技術(shù)、検出技術(shù)、およびコンピュータ情報(bào)技術(shù)を統(tǒng)合した、高効率、高精度、高柔軟性、高自動(dòng)化の最新の機(jī)械加工機(jī)器です。他のメカトロニクス製品と同様に、機(jī)械本體、電源、電子制御ユニット、検出センシング部、実行機(jī)（サーボシステム）で構(gòu)成されています。通常の旋盤での部品の処理では、オペレーターは部品図面の要件に従ってツールとワークピース間の相対運(yùn)動(dòng)経路を連続的に変更し、ツールはワークピースを切斷して目的の部品を作成します。この場合、CNC旋盤で部品が処理されます。この場合、機(jī)械加工された部品の処理シーケンス、プロセスパラメーター、および旋盤動(dòng)作要件はCNC言語で記述され、CNCデバイスに入力され、CNCデバイスは一連の処理を?qū)g行します。サーボシステムに。旋盤の可動(dòng)部品を駆動(dòng)して部品の加工を自動(dòng)的に完了するようにサーボシステムに指示します。

CNC旋盤の加工精度は、CNCシステムの制御精度と旋盤の機(jī)械的精度で構(gòu)成されています。 CNCシステムの精度とサーボ制御方式が最適に調(diào)整されているかどうかは、CNC旋盤の加工精度に直接影響し、工作機(jī)械の機(jī)體精度もCNC旋盤の加工精度を制限します。一般に、CNC旋盤加工の不正確さは、一般的に次の理由により発生します。（1）旋盤の熱変形エラー。

（2）旋盤形狀エラー。

（3）旋削工具の形狀パラメータに起因するエラー。

（4）工具摩耗エラー。

（5）サーボフィード系エラー等

その中で、旋削工具の幾何學(xué)的パラメータとサーボ送りシステムのエラーによって引き起こされるエラーは、実際の生産で最も一般的です。最近のほとんどの CNC 旋盤は、サーボ モーターを使用してボール スクリューを駆動(dòng)し、その位置制御を?qū)g現(xiàn)しています。ボールねじの伝達(dá)誤差は、工作機(jī)械の精度に影響を與える可能性があり、CNC 工作機(jī)械の位置決め精度の重要な要素の 1 つになります?，F(xiàn)在、中國の CNC 工作機(jī)械の NC プロセスは、ほとんどがセミクローズド ループ制御のサーボ フィード システムによって制御されています。 CNC旋盤で作業(yè)する場合、サーボモーターのネジの逆方向の動(dòng)きによりエアギャップが空になり、ベアリングとベアリングシートの間にバックラッシュエラーが発生します。同時(shí)に、外力により機(jī)械のトランスミッションと可動(dòng)部品が弾性変形します。 CNC旋盤の誤差は、正転誤差とバックラッシの和であり、加工中の部品のバラツキが弾性ギャップの変化につながり、數(shù)値制御機(jī)器に影響を與えます。正確さ。

機(jī)械部品の機(jī)械加工部品は、數(shù)値制御旋盤の旋削工具が部品の表面上で特定の軌道に従って移動(dòng)することによって生成されます。 CNC旋盤の旋削工具の刃先の回転半徑と工具偏角により、円筒部品の機(jī)械加工の軸方向寸法は変化し、軸方向寸法の変化は工具の半徑に比例します先端弧。鋭い弧の半徑が大きくなると、軸の寸法の変化量が大きくなります。軸方向寸法の変化は旋盤工具のマスターナイフの角度に反比例し、軸方向寸法の変化はマスターナイフ角度が増加するにつれて減少します。

したがって、機(jī)械加工部品をプログラミングするプロセスでは、軸方向寸法の変更に応じて軸方向変位長を変更する必要があります。 CNC旋盤加工では、工具先端円弧の半徑、リード角度kr、工具先端間の距離、工具中心の高さなどのパラメータが、加工部品の精度と表面粗さに影響します一部の。関連するパラメータの非合理性も旋盤工具の耐用年數(shù)に影響します。

CNC工作機(jī)械の加工精度を向上させる方法、つまり工作機(jī)械の加工誤差を減らす方法は、人々の研究の焦點(diǎn)とホットな問題になっています。実際の製品の生産に遭遇したCNC旋盤の加工精度は高くありません。エラー補(bǔ)正方法、エラー防止方法、およびその他の方法と対策を講じて、その加工精度を向上させることができます。

誤差補(bǔ)正方法は、CNCシステムの補(bǔ)正機(jī)能を使用して旋盤軸上の既存の誤差を補(bǔ)正し、旋盤の精度を向上させる方法です。これは、CNC旋盤の精度を経済的および経済的に向上させる手段です。エラー補(bǔ)正技術(shù)により、高精度部品を低精度のCNC旋盤で加工できます。エラー補(bǔ)正の実裝は、ハードウェアだけでなくソフトウェアでも実行できます。

(1) セミクローズドループサーボシステムを使用した CNC 旋盤では、旋盤の位置決め精度と繰り返し精度は逆偏差の影響を受け、ひいては加工部品の加工精度に影響を與えます。この場合の誤差については、補(bǔ)正方式を使用できます。逆バイアスは補(bǔ)償を與え、機(jī)械加工部品の精度を低下させます?，F(xiàn)在、中國の機(jī)械加工業(yè)界の多くの CNC 旋盤は、0.02 mm 以上の位置決め精度を持っています。このような旋盤には、通常、補(bǔ)正機(jī)能はありません。プログラムによる方法を使用して、特定の狀況でユニットの位置決めを達(dá)成し、バックラッシュを解消することができます。

（2）プログラミング方式により、機(jī)械部品を変更せずにCNC旋盤の補(bǔ)間処理を?qū)g現(xiàn)でき、低速一方向位置決めが補(bǔ)間開始點(diǎn)に到達(dá)します。內(nèi)挿プロセスで內(nèi)挿フィードが反転されると、部品の許容要件を満たすようにバックラッシュ値を正式に內(nèi)挿できます。他のタイプの數(shù)値制御旋盤は、専用の記憶ユニットとして各軸のバックラッシュ値を格納するために、設(shè)定された數(shù)値制御デバイスのメモリにいくつかのアドレスを提供できます。旋盤の特定の軸が移動(dòng)方向を変更するように指示されると、數(shù)値制御旋盤の數(shù)値制御デバイスは、時(shí)々シャフトのバックラッシュ値を読み取り、座標(biāo)変位の指令値を正確に補(bǔ)正します。必要に応じて旋盤を配置します。指定された位置で、部品の加工精度に対する逆バイアスの影響を排除または低減します。

エラー防止方法は、事前防止に屬します。つまり、製造および設(shè)計(jì)アプローチを通じて、考えられるエラーの原因を排除しようとすることを意味します。例えば、旋盤部品の加工精度や組立精度の向上、旋盤システムの剛性アップ（旋盤の構(gòu)造や材質(zhì)の改良）、加工環(huán)境の厳格な管理（加工環(huán)境や部品の溫度上昇など）などです。ワークショップ）、改善されました。伝統(tǒng)の加工精度。エラー防止方法は「ハード技術(shù)」を採用していますが、この方法はコストと幾何學(xué)的に旋盤の性能が伸びてしまうというデメリットがあります。同時(shí)に、エラー防止の方法を使用して旋盤の加工精度を向上させるだけで、精度が一定の要件に達(dá)した後、それを再度上げるのは非常に困難になります。

旋削工具の幾何學(xué)的パラメータによって引き起こされる加工精度エラーは、次の方法で解決できます。プログラミングプロセス中、工具先端の軌道は、部品の加工輪郭と理想的な輪郭、つまり実際に必要な円弧と一致します。人間の計(jì)算によってプログラムされる前の成形工具の先端。軌道は仮想工具ノーズの軌道に変換され、理論的には誤差ゼロが達(dá)成されます。同時(shí)に、プログラミングプロセスのツール位置として、ツールチップ円弧の中心を使用することも重要です。このプロセスでは、ツールノーズアークの中心軌道を描畫するプロセスとその特徴點(diǎn)の計(jì)算が複雑であるため、わずかなミスが大きな原因になります。このエラーの発生を回避および低減するために、エラーを?qū)g行できます。 CAD中距離線の描畫機(jī)能と點(diǎn)の座標(biāo)クエリ機(jī)能を使用します。ただし、この方法を使用する場合は、ツールで使用されるツール先端円弧の半徑の値がプログラム內(nèi)の値と一致しているかどうかを確認(rèn)する必要があり、ツールの値を考慮する際には注意が必要です。