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ラウンドノーズナイフ、ボールナイフなど、CNC 加工がマスターしなければならない一部の CNC フライスカッター。

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1.ツールの紹介

CNC 工作機(jī)械は、CNC 工作機(jī)械の高速、高効率、高度な自動(dòng)化に適応する必要があります。 CNC フライスは、図 1-1 に示すように、主に平底ナイフ (エンドミル)、ラウンドノーズナイフ、ボールナイフに分けられます。それらは、白鋼ナイフ、フライングナイフ、合金ナイフに分けられます。工場の実際の処理では、最も一般的に使用されるナイフは、D63R8、D50R6、D35R5、D35R0.8、D30R5、D25R5、D20R4、D20R0.8、D16R0.8、D12、D10、D8、D6、D4、D3、 D2. 、D2、D1.5、D1、D0.5、D10R0.5、D8R0.5、D6R0.5、D4R0.5、R5、R4、R3、R2.5、R2、R1.5、R1、R0.5 .

図 1-1 CNC フライスカッター

(1) 平底刃物：主に荒削り、平面仕上げ、形狀仕上げ、逃げ角加工に使用します。欠點(diǎn)は、先端が摩耗しやすく、加工精度に影響を與えることです。

（2）ラウンドノーズナイフ：主に金型ブランクの荒加工、平面仕上げ、側(cè)面仕上げに使用され、特に硬度の高い金型の荒加工に適しています。

(3) ボールナイフ: 主に非平面の中仕上げおよび仕上げに使用されます。

2. ツールの使用

CNC 加工では、ツールの選択は、加工精度、加工面の品質(zhì)、および加工効率に直接関係します。適切なツールを選択し、妥當(dāng)な切削パラメータを設(shè)定することで、CNC 加工は最低のコストと最短の時(shí)間で最高の加工品質(zhì)を?qū)g現(xiàn)できます。簡単に言えば、ツール選択の一般的な原則は、取り付けと調(diào)整が簡単であること、剛性が高く、耐久性が高く、精度が高いことです。加工要件を満たすという前提の下で、工具加工の剛性を向上させるために、より短い工具ホルダーを選択してみてください。

ツールを選択するときは、ツールのサイズをブランクのサイズに合わせる必要があります。キャビティのサイズが 80 × 80 の場合、D25R5 または D16R0.8 などの工具を荒加工用に選択する必要があります?？斩搐违单ぅ氦?100×100 より大きい場合は、D30R5 または D35R5 フライングナイフを選択して開く必要があります。キャビティのサイズが 300 × 300 より大きい場合、D50R6 や D63R8 など、荒加工には D35R5 よりも大きな直徑のフライングナイフを選択する必要があります。さらに、ツールの選択はマシンのパワーによって決まります。たとえば、出力の小さい CNC フライス盤やマシニングセンターでは、D50R6 より大きい工具は使用できません。

実際の加工では、平面部品の輪郭のエンドミル、ボス、溝などをエンドミルで選択することがよくあります。超硬インサートを使用したフライスの粗加工の表面、側(cè)面、およびキャビティが選択されます。ボールエンドミルカッターが選択されています。ラウンドノーズナイフは、角度のついた輪郭形狀をしています。

3. 工具切削パラメータ設(shè)定

切削量の合理的な選択の原則は次のとおりです。荒削りの場合、一般に生産効率を向上させるためですが、経済的で加工コストも考慮する必要があります。切削効率、経済性、加工コストを考慮して、加工品質(zhì)を確保することを前提として、中仕上げと仕上げで。具體的な値は、機(jī)械のマニュアル、切削量のマニュアル、および経験に基づく必要があります。

CNC 工作機(jī)械が生産現(xiàn)場で広く使用されるようになったことで、CNC プログラミングは CNC 機(jī)械加工における重要な問題の 1 つになりました。 NCプログラムをプログラミングする過程では、人間とコンピュータの対話狀態(tài)でツールを選択し、切削量を決定する必要があります。したがって、プログラマーは、ツールの選択方法と切削量を決定する原則に精通している必要があります。これにより、部品の加工品質(zhì)と加工効率が確保され、CNC 工作機(jī)械の利點(diǎn)が十分に発揮されます。企業(yè)の経済効率と生産レベルを向上させます。

表 1-1 と表 1-2 に、フライングナイフと合金ナイフのパラメータ設(shè)定をそれぞれ示します。これらの切斷パラメータは參考用です。実際の切削量は、機(jī)械の性能、部品の形狀や材質(zhì)、クランプ條件などにより決定してください。調(diào)整してください）。

ツールの直徑が大きいほど、速度は遅くなります。同じ種類のツールの場合、ツールバーが長いほど、ナイフのサイズは小さくなります。そうしないと、スラッシュしやすく、オーバーカットの原因になります。

表 1-1 フライングナイフのパラメータ設(shè)定

ツールタイプ	最大加工深さ(mm)	通常の長さ（mm）	通常の伸び（mm）	スピンドル速度 (/m)	送り速度 (mm/min)	食べるナイフ (mm)
D63R8	130/300	150	320	700～1000	2500～4000	0.2～1
D50R6	100/230	120	250	800～1500	2500～3500	0.1～0.8
D35R5	150/200	180	300	1000～2200	2200～3000	0.1～0.8
D30R5	100/150	150	180	1500～2200	2000～3000	0.1～0.5
D25R5	70/150	120	180	1500～2500	2000～3000	0.1～0.5
D25R0.8	80/150	120	180	1500~2500	2000~2800	0.1~0.3
D20R0.8	70/150	100	180	1500～2500	2000～2800	0.1～0.3
D17R0.8	70/130	100	180	1800～2500	1800～2500	0.1～0.3
D12R0.8	60/90	90	120	2000～3000	1800～2500	0.1～0.2
D16R8	60/100	100	150	2000～3000	2000～3000	0.1～0.4

上記のフライングナイフのパラメーターは參考値としてのみ使用できます。さまざまなフライングナイフの材料のパラメーターも異なり、さまざまなツール工場で製造されたフライングナイフの長さがわずかに異なるためです。また、CNCフライス盤やマシニングセンターの性能や加工する素材によっても工具のパラメータ値は異なります。したがって、ツールのパラメータは、工場の実際の條件に従って設(shè)定する必要があります。フライングナイフは剛性が高く、ナイフ量が多いため、金型ブランクの型開きに最適です。さらに、フライングナイフの鋭い表面の品質(zhì)も非常に優(yōu)れています。フライングナイフは主にナイフでできており、サイドエッジはありません。以下に示すように

表 1-2 合金ナイフのパラメータ設(shè)定

ツールタイプ	最大加工深さ(mm)	普通の長さ(mm) 刃物?包丁の長さ	通常の伸び（mm）	スピンドル速度 (r/m)	送り速度 (mm/min)	食べるナイフ (mm)
D12	60	30/80	35/100	1800～2500	1500～2500	0.1～0.5
D10	55	25/75	30/100	2500～3000	1500～2500	0.1～0.5
D8	45	20/70	25/100	2500～3000	1000～2500	0.1～0.5
D6	30	15/60	20/100	2500～3000	700～2000	0.1～0.3
D4	25	11/50	11/100	2800～4000	700～2000	0.1～0.3
D2	10	5/50	存在しない	4500～6000	700～1500	0.05～0.1
D1	5	2/50	存在しない	5000～10000	500～1000	0.05～0.1
R6	60	22/80	22/100	1800～3000	1800～2500	0.1～0.5
R5	55	18/75	18/100	2500～3500	1500～2500	0.1～0.5
R4	45	14/60	14/100	2500～3500	1500～2500	0.1～0.35
R3	30	12/50	12/100	3000～4000	1500～2500	0.1～0.3
R2	25	8/50	8/100	3500～4500	1500～2000	0.1～0.25
R1	10	5/50	存在しない	3500～5000	800～1500	0.05～0.15
R0.5	5	2/50	存在しない	5000以上	500～1000	0.05～0.08